本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体涉及一种陶瓷窑炉的燃烧控制装置。
背景技术：
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中；
现有的陶瓷窑炉燃烧器的烧嘴中，通常设有预混室和燃烧室，燃气在预混室混合之后进入燃烧室燃烧，为了实现更好的效果，需要使得燃烧的火焰向前的冲力尽量大，需要更大的进风量，现有的陶瓷窑炉燃烧器中，进风孔大小是固定不变的，多数窑炉配风压力在陶瓷窑炉燃烧器运行过程中保持不变，而通过调节燃气量大小来控制窑炉内温度变化，这造成了窑炉内过剩空气系数居高不下，浪费能源，因此，需要一种陶瓷窑炉的燃烧控制装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种陶瓷窑炉的燃烧控制装置。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种陶瓷窑炉的燃烧控制装置，包括管道，所述管道的外壁设置有壳体，所述壳体的前后两端内壁均开设有滑槽，所述壳体的上下两端内腔均插接有支撑板，所述支撑板的内侧前后两端均设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设置有弹簧座，所述弹簧座的外壁前后两端均设置有滑块，所述弹簧座的内侧设置有挡板，且挡板的内侧一端延伸进管道的内腔；
连接杆，所述连接杆通过螺栓锁紧于所述壳体的内壁，且每两个连接杆之间设置有支撑轴；
连接板，所述连接板通过螺栓锁紧于所述壳体的内腔右侧，所述连接板的顶端通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有第一链轮；
轴承，所述轴承设置于所述壳体的内腔左右两侧内壁，所述轴承之间设置有圆杆，所述圆杆的外壁右侧设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外壁链连接有链条，所述弹簧座的外侧设置有拉绳的一端，所述拉绳的另一端经过支撑轴的外壁、且缠绕于所述圆杆的外壁。
优选的，所述弹簧的纵向长度大于挡板。
优选的，所述轴承的外环通过轴承座与壳体的内壁固定连接，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合。
优选的，所述圆杆位于连接杆和支撑轴的后侧。
优选的，所述滑块呈燕尾状结构。
本实用新型的有益效果是：
电机正常启动后促使第一链轮旋转，通过第一链轮促使第二链轮带动圆杆通过轴承旋转，并将拉绳缠绕收紧在其外壁，拉绳的内侧一端拉动弹簧座并带动挡板向外侧移动打开，根据使用需求调节挡板的移动位置，从而可以控制空气的进风量，该装置可有效的方便使用者对陶瓷窑炉的进风量进行控制，使得陶瓷窑炉能够得到充分的燃烧，提升了陶瓷窑炉的工作效率，避免由于燃烧器内部换气量不足而导致的陶瓷窑炉无法得到充分燃烧的情况出现，增加了陶瓷窑炉的燃烧控制装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的壳体右视剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、管道，2、壳体，3、滑槽，4、支撑板，5、弹簧，6、弹簧座，7、挡板，8、连接杆，9、支撑轴，10、连接板，11、电机，12、第一链轮，13、轴承，14、圆杆，15、第二链轮，16、链条，17、拉绳，18、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-2所示，一种陶瓷窑炉的燃烧控制装置，包括管道1，管道1的外壁设置有壳体2，壳体2的前后两端内壁均开设有滑槽3，壳体2的上下两端内腔均插接有支撑板4，支撑板4的内侧前后两端均设置有弹簧5的一端，弹簧5的另一端设置有弹簧座6，弹簧座6的外壁前后两端均设置有滑块18，通过滑槽3和滑块18对弹簧座6起到稳定作用，使其弹簧座6带动挡板7在移动时更加稳定，弹簧座6的内侧设置有挡板7，通过拉绳17的内侧一端拉动弹簧座6并带动挡板7向外侧移动时，避免弹簧座6与支撑板4接触，导致挡板7无法向外侧移动，从而影响管道1的进风量，且挡板7的内侧一端延伸进管道1的内腔；连接杆8，连接杆8通过螺栓锁紧于壳体2的内壁，且每两个连接杆8之间设置有支撑轴9；连接板10，连接板10通过螺栓锁紧于壳体2的内腔右侧，连接板10的顶端通过螺钉锁紧有电机11，电机11的输出端设置有第一链轮12；轴承13，通过电机11正常启动后，促使第一链轮12旋转，通过第一链轮12和第二链轮15与链条16链连接的关系，方便第二链轮15带动圆杆14通过轴承13旋转，轴承13设置于壳体2的内腔左右两侧内壁，轴承13之间设置有圆杆14，通过电机11正常启动后促使第一链轮12旋转，通过第一链轮12和第二链轮15与链条16链连接的关系，促使第二链轮15带动圆杆14通过轴承13旋转，圆杆14在旋转时，方便将拉绳17缠绕收紧在其外壁，圆杆14的外壁右侧设置有第二链轮15，第一链轮12和第二链轮15的外壁链连接有链条16，弹簧座6的外侧设置有拉绳17的一端，拉绳17的另一端经过支撑轴9的外壁、且缠绕于圆杆14的外壁。
作为优选方案，更进一步的，弹簧5的纵向长度大于挡板7，通过拉绳17的内侧一端拉动弹簧座6并带动挡板7向外侧移动时，避免弹簧座6与支撑板4接触，导致挡板7无法向外侧移动，从而影响管道1的进风量。
作为优选方案，更进一步的，轴承13的外环通过轴承座与壳体2的内壁固定连接，轴承13的内环与圆杆14的外壁过盈配合，通过电机11正常启动后，促使第一链轮12旋转，通过第一链轮12和第二链轮15与链条16链连接的关系，方便第二链轮15带动圆杆14通过轴承13旋转。
作为优选方案，更进一步的，圆杆14位于连接杆8和支撑轴9的后侧，通过电机11正常启动后促使第一链轮12旋转，通过第一链轮12和第二链轮15与链条16链连接的关系，促使第二链轮15带动圆杆14通过轴承13旋转，圆杆14在旋转时，方便将拉绳17缠绕收紧在其外壁。
作为优选方案，更进一步的，滑块18呈燕尾状结构，通过滑槽3和滑块18对弹簧座6起到稳定作用，使其弹簧座6带动挡板7在移动时更加稳定。
通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
本实施例的一个具体应用为：
使用时，电机11正常启动后，促使第一链轮12旋转，通过第一链轮12和第二链轮15与链条16链连接的关系，促使第二链轮15带动圆杆14通过轴承13旋转，并将拉绳17缠绕收紧在其外壁，拉绳17的内侧一端拉动弹簧座6并带动挡板7向外侧移动打开，同时挤压弹簧5，空气在管道1的内腔流动，根据使用需求调节挡板7的移动位置，从而可以控制空气的进风量，当需要关闭挡板7时，反转启动电机11，促使第一链轮12反向旋转，通过第一链轮12促使第二链轮15带动圆杆14反向旋转，并释放其外壁缠绕的拉绳17，通过弹簧5恢复形变的弹力，拖动弹簧座6和挡板7向内侧移动复位，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便使用者对陶瓷窑炉的进风量进行控制，使得陶瓷窑炉能够得到充分的燃烧，增加了陶瓷窑炉的燃烧控制装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
1.一种陶瓷窑炉的燃烧控制装置，其特征在于：
包括管道(1)，所述管道(1)的外壁设置有壳体(2)，所述壳体(2)的前后两端内壁均开设有滑槽(3)，所述壳体(2)的上下两端内腔均插接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内侧前后两端均设置有弹簧(5)的一端，所述弹簧(5)的另一端设置有弹簧座(6)，所述弹簧座(6)的外壁前后两端均设置有滑块(18)，所述弹簧座(6)的内侧设置有挡板(7)，且挡板(7)的内侧一端延伸进管道(1)的内腔；
连接杆(8)，所述连接杆(8)通过螺栓锁紧于所述壳体(2)的内壁，且每两个连接杆(8)之间设置有支撑轴(9)；
连接板(10)，所述连接板(10)通过螺栓锁紧于所述壳体(2)的内腔右侧，所述连接板(10)的顶端通过螺钉锁紧有电机(11)，所述电机(11)的输出端设置有第一链轮(12)；
轴承(13)，所述轴承(13)设置于所述壳体(2)的内腔左右两侧内壁，所述轴承(13)之间设置有圆杆(14)，所述圆杆(14)的外壁右侧设置有第二链轮(15)，所述第一链轮(12)和第二链轮(15)的外壁链连接有链条(16)，所述弹簧座(6)的外侧设置有拉绳(17)的一端，所述拉绳(17)的另一端经过支撑轴(9)的外壁、且缠绕于所述圆杆(14)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉的燃烧控制装置，其特征在于：所述弹簧(5)的纵向长度大于挡板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉的燃烧控制装置，其特征在于：所述轴承(13)的外环通过轴承座与壳体(2)的内壁固定连接，所述轴承(13)的内环与圆杆(14)的外壁过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉的燃烧控制装置，其特征在于：所述圆杆(14)位于连接杆(8)和支撑轴(9)的后侧。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉的燃烧控制装置，其特征在于：所述滑块(18)呈燕尾状结构。
技术总结