本实用新型涉及沥青混凝土生产设备领域，尤其涉及一种沥青混凝土冷料烘干装置。
背景技术：
沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料由热料提升机输送到振动筛上进行筛分。现有的骨料烘干装置烘干筒倾斜设置使得骨料能够在烘干筒内沿轴向移动，这导致驱动电机必须倾斜设置，电机在倾斜工作状态下容易产生振动超标，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故；此外，烘干筒倾斜设置还导致其机架上必须设置限位机构，防止烘干筒发生轴线移动，结构复杂，提高了故障发生概率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种沥青混凝土冷料烘干装置，解决了现有技术中烘干筒倾斜安装导致结构复杂和电机寿命缩短的问题。
沥青混凝土冷料烘干装置，包括料仓、位于料仓下方的下料皮带以及筒体，下料皮带上等间隔地设置有第一挡料板，料仓底部设有后挡料板，位于下料皮带上方的第一挡料板的上端高度与后挡料板的下端高度相同；本实用新型使用时，设置于输送皮带的上方，骨料由料仓本体底部的出料口落到下料皮带上，骨料位于第一挡料板之间，骨料经过后挡料板时，高于第一挡料板的骨料将被后挡料板挡住，无法被下料皮带运输。即相邻第一挡料板之间的骨料体积是固定的，单位时间内下料皮带运输的骨料体积(即单位时间进入筛分装置的骨料)完全由下料皮带的运行速度决定，不受其他因素影响，实现了通过调节下料皮带运行速度来定量调节骨料的下料速度。
筒体的轴线水平，筒体内壁圆周均布有提料条，提料条远离筒体内壁的一面上设有凹槽，凹槽的轴线与提料条的轴线之间的夹角小于90°，凹槽的横截面为半圆形。本实用新型使用时，通过筒体外壁的传动齿圈与减速机、驱动电机连接，由于筒体水平设置，驱动电机也随之水平设置，避免了驱动电机倾斜设置导致的振动超标，以及由此引发的绕组绝缘和轴承寿命缩短、外界粉尘和水分入侵；筒体水平设置，不会因自身重力而发生轴向移动，无需设置挡滑滚轮等限位机构，简化了结构。随着筒体的转动，提料条将骨料提升，随着筒体的进一步转动，骨料落入凹槽内，提料条达到最高点骨料由凹槽的侧壁支撑，此时凹槽侧壁倾斜向下，骨料在重力作用下沿凹槽侧壁滑落，被筒体内的空气加热，得到干燥的升温，并发生沿筒体轴向的移动。反复多次后，骨料由进料端移动至出料端。
进一步，所述料仓底部的出料口处设有两个相对设置的侧挡料板以及与后挡料板相对设置的前挡料板，下料皮带运行时，所述第一挡料板依次经过前挡料板和后挡料板。
进一步，所述后挡料板包括固定部和弹性部，位于下料皮带上方的第一挡料板的上端高度与弹性部的下端高度相同。由于位于下料皮带上方的第一挡料板的上端高度与后挡料板的下端高度相同，骨料可能卡住第一挡料板，造成第一挡料板或后挡料板损坏，弹性部即能限制下料皮带上骨料的高度，规范下料皮带输送速度，又能避免骨料卡在第一挡料板与后挡料板之间，造成第一挡料板或后挡料板损坏。
进一步，所述凹槽在提料条远离筒体内壁的一面上的开口宽度大于凹槽底部的宽度。便于骨料进入凹槽。
进一步，所述提料条上等间距地设有多个凹槽。
进一步，所述凹槽在提料条上紧密排布。能够使尽量多的骨料经凹槽落下，实现轴向移动。
进一步，所述提料条的一面上设有挡板。挡板能够阻挡骨料，防止其不经过凹槽，直接落下。
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
本实用新型使用时，通过筒体外壁的传动齿圈与减速机、驱动电机连接，由于筒体水平设置，驱动电机也随之水平设置，避免了驱动电机倾斜设置导致的振动超标，以及由此引发的绕组绝缘和轴承寿命缩短、外界粉尘和水分入侵；筒体水平设置，不会因自身重力而发生轴向移动，无需设置挡滑滚轮等限位机构，简化了结构。随着筒体的转动，提料条将骨料提升，随着筒体的进一步转动，骨料落入凹槽内，提料条达到最高点骨料由凹槽的侧壁支撑，此时凹槽侧壁倾斜向下，骨料在重力作用下沿凹槽侧壁滑落，被筒体内的空气加热，得到干燥的升温，并发生沿筒体轴向的移动。反复多次后，骨料由进料端移动至出料端。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型筒体结构示意图。
图2为本实用新型筒体剖视图。
图3为本实用新型料仓及下料皮带结构示意图。
图4为本实用新型料仓结构示意图。
图5为本实用新型提料条结构示意图。
1、料仓，2、下料皮带，3、筒体，4、第一挡料板，5、后挡料板，6、提料条，7、凹槽，8、出料口，9、前挡料板，10、固定部，11、弹性部，12、挡板。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，沥青混凝土冷料烘干装置，包括料仓1、位于料仓1下方的下料皮带2以及筒体3，下料皮带2上等间隔地设置有第一挡料板4，料仓1底部设有后挡料板5，位于下料皮带2上方的第一挡料板4的上端高度与后挡料板5的下端高度相同；本实用新型使用时，设置于输送皮带的上方，骨料由料仓1本体底部的出料口8落到下料皮带2上，骨料位于第一挡料板4之间，骨料经过后挡料板5时，高于第一挡料板4的骨料将被后挡料板5挡住，无法被下料皮带2运输。即相邻第一挡料板4之间的骨料体积是固定的，单位时间内下料皮带2运输的骨料体积(即单位时间进入筛分装置的骨料)完全由下料皮带2的运行速度决定，不受其他因素影响，实现了通过调节下料皮带2运行速度来定量调节骨料的下料速度。
筒体3的轴线水平，筒体3内壁圆周均布有提料条6，提料条6远离筒体3内壁的一面上设有凹槽7，凹槽7的轴线与提料条6的轴线之间的夹角小于90°，凹槽7的横截面为半圆形。本实用新型使用时，通过筒体3外壁的传动齿圈与减速机、驱动电机连接，由于筒体3水平设置，驱动电机也随之水平设置，避免了驱动电机倾斜设置导致的振动超标，以及由此引发的绕组绝缘和轴承寿命缩短、外界粉尘和水分入侵；筒体3水平设置，不会因自身重力而发生轴向移动，无需设置挡滑滚轮等限位机构，简化了结构。随着筒体3的转动，提料条6将骨料提升，随着筒体3的进一步转动，骨料落入凹槽7内，提料条6达到最高点骨料由凹槽7的侧壁支撑，此时凹槽7侧壁倾斜向下，骨料在重力作用下沿凹槽7侧壁滑落，被筒体3内的空气加热，得到干燥的升温，并发生沿筒体3轴向的移动。反复多次后，骨料由进料端移动至出料端。
料仓1底部的出料口8处设有两个相对设置的侧挡板12以及与后挡料板5相对设置的前挡料板9，下料皮带2运行时，所述第一挡料板4依次经过前挡料板9和后挡料板5。后挡料板5包括固定部10和弹性部11，位于下料皮带2上方的第一挡料板4的上端高度与弹性部11的下端高度相同。由于位于下料皮带2上方的第一挡料板4的上端高度与后挡料板5的下端高度相同，骨料可能卡住第一挡料板4，造成第一挡料板4或后挡料板5损坏，弹性部11即能限制下料皮带2上骨料的高度，规范下料皮带2输送速度，又能避免骨料卡在第一挡料板4与后挡料板5之间，造成第一挡料板4或后挡料板5损坏。凹槽7在提料条6远离筒体3内壁的一面上的开口宽度大于凹槽7底部的宽度。便于骨料进入凹槽7。提料条6上等间距地设有多个凹槽7。凹槽7在提料条6上紧密排布。能够使尽量多的骨料经凹槽7落下，实现轴向移动。提料条6的一面上设有挡板12。挡板12能够阻挡骨料，防止其不经过凹槽7，直接落下。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.沥青混凝土冷料烘干装置，其特征在于，包括料仓(1)、位于料仓(1)下方的下料皮带(2)以及筒体(3)，下料皮带(2)上等间隔地设置有第一挡料板(4)，料仓(1)底部设有后挡料板(5)，位于下料皮带(2)上方的第一挡料板(4)的上端高度与后挡料板(5)的下端高度相同；筒体(3)的轴线水平，筒体(3)内壁圆周均布有提料条(6)，提料条(6)远离筒体(3)内壁的一面上设有凹槽(7)，凹槽(7)的轴线与提料条(6)的轴线之间的夹角小于90°，凹槽(7)的横截面为半圆形。
2.根据权利要求1所述的沥青混凝土冷料烘干装置，其特征在于，所述料仓(1)底部的出料口处设有两个相对设置的侧挡料板(8)以及与后挡料板(5)相对设置的前挡料板(9)，下料皮带(2)运行时，所述第一挡料板(4)依次经过前挡料板(9)和后挡料板(5)。
3.根据权利要求2所述的沥青混凝土冷料烘干装置，其特征在于，所述后挡料板(5)包括固定部(10)和弹性部(11)，位于下料皮带(2)上方的第一挡料板(4)的上端高度与弹性部(11)的下端高度相同。
4.根据权利要求1所述的沥青混凝土冷料烘干装置，其特征在于，所述凹槽(7)在提料条(6)远离筒体(3)内壁的一面上的开口宽度大于凹槽(7)底部的宽度。
5.根据权利要求4所述的沥青混凝土冷料烘干装置，其特征在于，所述提料条(6)上等间距地设有多个凹槽(7)。
6.根据权利要求4或5所述的沥青混凝土冷料烘干装置，其特征在于，所述提料条(6)的一面上设有挡板(12)。
技术总结