本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别涉及氮化铝反应烧结炉的石墨料箱进气排气及压力平衡装置。
背景技术：
反应烧结炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉，为加工氮化铝粉末的烧结烧结炉，大型石墨箱，将待烧制的工件放置在石墨箱内，然后对石墨箱进行抽真空并且加热处理，使工件烧结成型，现有技术中，为了提高温度均匀性，通常会设置多个小型的石墨箱提高温度的均匀性，需要将进气管道和排气管道与多个石墨箱相连接，连接不方便，并且在进气管道和排气管道工作时，石墨箱内部的气压不平衡，影响烧结产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供氮化铝反应烧结炉的石墨料箱进气排气及压力平衡装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：氮化铝反应烧结炉的石墨料箱进气排气及压力平衡装置，包括石墨料箱、进气风机和排气风机，所述石墨料箱设置有多个，多个所述石墨料箱通过连接管道串联形成一排，每排所述石墨料箱的进气口与进气风机的进气管道相连通，每排所述石墨料箱的排气口与排气风机的排气管道相连通，所述进气管道和排气管道上均安装有控制阀门，所述石墨料箱设置有气压传感器，所述气压传感器电连接有处理器模块，所述石墨料箱的进气口和排气口的两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆的中部固定有卡杆，所述连接杆的一端固定有拨杆，两侧所述拨杆上套接有锁紧套。
优选的，位于每排所述石墨料箱的中部位置均安装有气压传感器。
优选的，每个所述锁紧套的一侧固定有拉杆，两个所述拉杆之间设置有螺杆套，所述螺杆套的两端与拉杆转动连接。
优选的，所述卡杆的顶部为弧形结构，且所述卡杆的顶端设置有弧形面。
优选的，所述石墨料箱上设置有多个支撑板，所述支撑板上设置有多个放置槽，每个所述放置槽上设置有限位机构。
优选的，所述限位机构包括转动杆，所述放置槽的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定有压板，所述转动杆的上端固定有卡板。
与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：
1、该氮化铝反应烧结炉的石墨料箱进气排气及压力平衡装置，通过设置多排石墨料箱，并与进气风机和排气风机相连接，进气均匀燃烧均匀，并通过设置气压传感器检测到内部的气压，通过排气管道和进气管道上的控制阀门控制流速，方便控制内部的压力平衡，在管道连接时，通过拉动拨杆带动连接杆转动，并带动卡杆对管道进行卡接，连接方便快速。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的石墨料箱结构示意图。
图中：1、石墨料箱；2、进气风机；3、排气风机；4、螺杆套；5、排气管道；6、控制阀门；7、进气管道；8、气压传感器；9、连接管道；10、支撑板；11、压板；12、转动杆；13、卡板；14、放置槽；15、连接杆；16、卡杆；17、拨杆；18、锁紧套；19、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
如图1-2所示，氮化铝反应烧结炉的石墨料箱进气排气及压力平衡装置，包括石墨料箱1、进气风机2和排气风机3，所述石墨料箱1设置有多个，多个所述石墨料箱1通过连接管道9串联形成一排，每排所述石墨料箱1的进气口与进气风机2的进气管道7相连通，每排所述石墨料箱1的排气口与排气风机3的排气管道5相连通，所述进气管道7和排气管道5上均安装有控制阀门6，所述石墨料箱1设置有气压传感器8，所述气压传感器8电连接有处理器模块，所述石墨料箱1的进气口和排气口的两侧均转动连接有连接杆15，所述连接杆15的中部固定有卡杆16，所述连接杆15的一端固定有拨杆17，两侧所述拨杆17上套接有锁紧套18，通过设置多排石墨料箱，并与进气风机和排气风机相连接，进气均匀燃烧均匀，并通过设置气压传感器检测到内部的气压，通过排气管道和进气管道上的控制阀门控制流速，方便控制内部的压力平衡，在管道连接时，通过拉动拨杆带动连接杆转动，并带动卡杆对管道进行卡接，连接方便快速。
本实施例中，位于每排所述石墨料箱1的中部位置均安装有气压传感器8，通过多个气压传感器的平均值，能够准确的判断内部的压力情况，更加准确。
本实施例中，每个所述锁紧套18的一侧固定有拉杆19，两个所述拉杆19之间设置有螺杆套4，所述螺杆套4的两端与拉杆19转动连接，通过转动螺杆套带动拉杆和锁紧套向内收缩，完成锁定。
本实施例中，所述卡杆16的顶部为弧形结构，且所述卡杆16的顶端设置有弧形面，更好的对管道进行固定。
本实施例中，所述石墨料箱1上设置有多个支撑板10，所述支撑板10上设置有多个放置槽14，每个所述放置槽14上设置有限位机构，对加工的物料进行固定，防止倾倒造成浪费。
本实施例中，所述限位机构包括转动杆12，所述放置槽14的两端均转动连接有转动杆12，所述转动杆12的一侧固定有压板11，所述转动杆12的上端固定有卡板13，通过将物料放置到压板上，压板下压带动转动杆转动，进而使得卡板对物料进行固定，提高稳定性。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.氮化铝反应烧结炉的石墨料箱进气排气及压力平衡装置，包括石墨料箱、进气风机和排气风机，其特征在于：所述石墨料箱设置有多个，多个所述石墨料箱通过连接管道串联形成一排，每排所述石墨料箱的进气口与进气风机的进气管道相连通，每排所述石墨料箱的排气口与排气风机的排气管道相连通，所述进气管道和排气管道上均安装有控制阀门，所述石墨料箱设置有气压传感器，所述气压传感器电连接有处理器模块，所述石墨料箱的进气口和排气口的两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆的中部固定有卡杆，所述连接杆的一端固定有拨杆，两侧所述拨杆上套接有锁紧套。
2.根据权利要求1所述的氮化铝反应烧结炉的石墨料箱进气排气及压力平衡装置，其特征在于：位于每排所述石墨料箱的中部位置均安装有气压传感器。
3.根据权利要求1所述的氮化铝反应烧结炉的石墨料箱进气排气及压力平衡装置，其特征在于：每个所述锁紧套的一侧固定有拉杆，两个所述拉杆之间设置有螺杆套，所述螺杆套的两端与拉杆转动连接。
4.根据权利要求1所述的氮化铝反应烧结炉的石墨料箱进气排气及压力平衡装置，其特征在于：所述卡杆的顶部为弧形结构，且所述卡杆的顶端设置有弧形面。
5.根据权利要求1所述的氮化铝反应烧结炉的石墨料箱进气排气及压力平衡装置，其特征在于：所述石墨料箱上设置有多个支撑板，所述支撑板上设置有多个放置槽，每个所述放置槽上设置有限位机构。
6.根据权利要求5所述的氮化铝反应烧结炉的石墨料箱进气排气及压力平衡装置，其特征在于：所述限位机构包括转动杆，所述放置槽的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定有压板，所述转动杆的上端固定有卡板。
技术总结