本实用新型涉及沥青生产设备领域，尤其涉及一种沥青混凝土冷料仓。
背景技术：
沥青混凝土的冷骨料根据种类的不同分别盛放于不同的冷料仓中，生产过程中，冷骨料在输送皮带上混合后进入干燥滚筒，然后经过提升、筛分根据粒径的不同分别盛放，随后进入搅拌机进行搅拌。由冷料仓落到输送皮带上的各类冷骨料的比例需要与最终投入搅拌机的骨料比例相同，否则将会导致某种粒径范围的骨料不足，进而导致生产停止。现有的冷料仓下方、输送皮带上方设有下料皮带，通过下料皮带运行的速度调节冷骨料的下料速度，但由于不同骨料的质量不同导致惯性不同以及不同骨料与下料皮带之间的摩擦力大小不同，无法通过调节下料皮带的运行速度来定量调节实际下料速度。
技术实现要素：
本实用新型提供一种沥青混凝土冷料仓，解决了现有技术中无法通过调节下料皮带的运行速度来定量调节实际下料速度的问题。
一种沥青混凝土冷料仓，包括料仓本体和位于料仓本体下方的下料皮带，下料皮带上等间隔地设置有第一挡料板，料仓本体底部设有后挡料板，位于下料皮带上方的第一挡料板的上端高度与后挡料板的下端高度相同。本实用新型使用时，设置于输送皮带的上方，骨料由料仓本体底部的出料口落到下料皮带上，骨料位于第一挡料板之间，骨料经过后挡料板时，高于第一挡料板的骨料将被后挡料板挡住，无法被下料皮带运输。即相邻第一挡料板之间的骨料体积是固定的，单位时间内下料皮带运输的骨料体积(即单位时间进入筛分装置的骨料)完全由下料皮带的运行速度决定，不受其他因素影响，实现了通过调节下料皮带运行速度来定量调节骨料的下料速度。
进一步，所述料仓本体底部的出料口四周设有挡料装置。挡料装置能够挡住骨料，防止下料皮带上的骨料向两侧及前方滚落。
进一步，所述挡料装置包括两个相对设置的侧挡料板以及与后挡料板相对设置的前挡料板，下料皮带运行时，所述第一挡料板依次经过前挡料板和后挡料板。
进一步，所述后挡料板与料仓本体转动连接，转动轴水平，料仓本体外侧壁上设有用于限制后挡料板转动角度的限位片。由于位于下料皮带上方的第一挡料板的上端高度与后挡料板的下端高度相同，骨料可能卡住第一挡料板，造成第一挡料板或后挡料板损坏，后挡料板与料仓本体转动连接，可以在骨料被卡在第一挡料板与后挡料板之间时转动，后挡料板的下端将高于第一挡料板上端，二者的作用力促使被卡住的骨料转动，第一挡料板得以通过。同时，限位片能够防止后挡料板转动角度过大，使得下料皮带上骨料高度过高导致下料速度过快。
进一步，所述第一挡料板与下料皮带转动连接，第一挡料板两侧设有限位片，限位片与下料皮带固定连接。由于位于下料皮带上方的第一挡料板的上端高度与后挡料板的下端高度相同，骨料可能卡住第一挡料板，造成第一挡料板或后挡料板损坏，第一挡料板与下料皮带转动连接，可以在骨料被卡在第一挡料板与后挡料板之间时转动，后挡料板的下端将高于第一挡料板上端，二者的作用力促使被卡住的骨料转动，第一挡料板得以通过。同时，限位片能够防止第一挡料板转动角度过大，使得下料皮带上骨料高度过低导致下料速度过慢。
进一步，所述后挡料板包括固定部和弹性部，位于下料皮带上方的第一挡料板的上端高度与弹性部的下端高度相同。由于位于下料皮带上方的第一挡料板的上端高度与后挡料板的下端高度相同，骨料可能卡住第一挡料板，造成第一挡料板或后挡料板损坏，弹性部即能限制下料皮带上骨料的高度，规范下料皮带输送速度，又能避免骨料卡在第一挡料板与后挡料板之间，造成第一挡料板或后挡料板损坏。
进一步，所述下料皮带上等间隔地固定连接有安装板，所述第一挡料板固定连接在安装板上。安装板能够使第一挡料板与下料皮带连接牢固，并能根据需要设置第一挡料板与下料皮带之间的角度。
进一步，两个侧挡料板之间的距离小于下料皮带的宽度，侧挡料板的下端高度与第一挡料板的下端高度相同。
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
本实用新型使用时，设置于输送皮带的上方，骨料由料仓本体底部的出料口落到下料皮带上，骨料位于第一挡料板之间，骨料经过后挡料板时，高于第一挡料板的骨料将被后挡料板挡住，无法被下料皮带运输。即相邻第一挡料板之间的骨料体积是固定的，单位时间内下料皮带运输的骨料体积(即单位时间进入筛分装置的骨料)完全由下料皮带的运行速度决定，不受其他因素影响，实现了通过调节下料皮带运行速度来定量调节骨料的下料速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型侧面剖视图。
图2为本实用新型正面剖视图。
图3为本实用新型侧面剖视图。
图4为本实用新型料仓本体侧面剖视图。
图5为本实用新型下料皮带局部结构示意图。
图6为本实用新型下料皮带局部结构示意图。
1、料仓本体，2、下料皮带，3、第一挡料板，4、侧挡料板，5、前挡料板，6、后挡料板，7、限位片，8、弹性部，9、安装板，10、出料口。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示，一种沥青混凝土冷料仓，包括料仓本体1和位于料仓本体1下方的下料皮带2，下料皮带2上等间隔地设置有第一挡料板3，料仓本体1底部设有后挡料板6，位于下料皮带2上方的第一挡料板3的上端高度与后挡料板6的下端高度相同。本实用新型使用时，设置于输送皮带的上方，骨料由料仓本体1底部的出料口10落到下料皮带2上，骨料位于第一挡料板3之间，骨料经过后挡料板6时，高于第一挡料板3的骨料将被后挡料板6挡住，无法被下料皮带2运输。即相邻第一挡料板3之间的骨料体积是固定的，单位时间内下料皮带2运输的骨料体积(即单位时间进入筛分装置的骨料)完全由下料皮带2的运行速度决定，不受其他因素影响，实现了通过调节下料皮带2运行速度来定量调节骨料的下料速度。料仓本体1底部的出料口10四周设有挡料装置。挡料装置能够挡住骨料，防止下料皮带2上的骨料向两侧及前方滚落。挡料装置包括两个相对设置的侧挡料板4以及与后挡料板6相对设置的前挡料板5，下料皮带2运行时，所述第一挡料板3依次经过前挡料板5和后挡料板6。两个侧挡料板4之间的距离小于下料皮带2的宽度，侧挡料板4的下端高度与第一挡料板3的下端高度相同。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，后挡料板6与料仓本体1转动连接，转动轴水平，料仓本体1外侧壁上设有用于限制后挡料板6转动角度的限位片7。由于位于下料皮带2上方的第一挡料板3的上端高度与后挡料板6的下端高度相同，骨料可能卡住第一挡料板3，造成第一挡料板3或后挡料板6损坏，后挡料板6与料仓本体1转动连接，可以在骨料被卡在第一挡料板3与后挡料板6之间时转动，后挡料板6的下端将高于第一挡料板3上端，二者的作用力促使被卡住的骨料转动，第一挡料板3得以通过。同时，限位片7能够防止后挡料板6转动角度过大，使得下料皮带2上骨料高度过高导致下料速度过快。
实施例3
如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，第一挡料板3与下料皮带2转动连接，第一挡料板3两侧设有限位片7，限位片7与下料皮带2固定连接。由于位于下料皮带2上方的第一挡料板3的上端高度与后挡料板6的下端高度相同，骨料可能卡住第一挡料板3，造成第一挡料板3或后挡料板6损坏，第一挡料板3与下料皮带2转动连接，可以在骨料被卡在第一挡料板3与后挡料板6之间时转动，后挡料板6的下端将高于第一挡料板3上端，二者的作用力促使被卡住的骨料转动，第一挡料板3得以通过。同时，限位片7能够防止第一挡料板3转动角度过大，使得下料皮带2上骨料高度过低导致下料速度过慢。
实施例4
如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，后挡料板6包括固定部和弹性部8，位于下料皮带2上方的第一挡料板3的上端高度与弹性部8的下端高度相同。由于位于下料皮带2上方的第一挡料板3的上端高度与后挡料板6的下端高度相同，骨料可能卡住第一挡料板3，造成第一挡料板3或后挡料板6损坏，弹性部8即能限制下料皮带2上骨料的高度，规范下料皮带2输送速度，又能避免骨料卡在第一挡料板3与后挡料板6之间，造成第一挡料板3或后挡料板6损坏。
实施例5
如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，下料皮带2上等间隔地固定连接有安装板9，所述第一挡料板3固定连接在安装板9上。安装板9能够使第一挡料板3与下料皮带2连接牢固，并能根据需要设置第一挡料板3与下料皮带2之间的角度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种沥青混凝土冷料仓，其特征在于，包括料仓本体(1)和位于料仓本体(1)下方的下料皮带(2)，下料皮带(2)上等间隔地设置有第一挡料板(3)，料仓本体(1)底部设有后挡料板(6)，位于下料皮带(2)上方的第一挡料板(3)的上端高度与后挡料板(6)的下端高度相同。
2.根据权利要求1所述的沥青混凝土冷料仓，其特征在于，所述料仓本体(1)底部的出料口四周设有挡料装置。
3.根据权利要求2所述的沥青混凝土冷料仓，其特征在于，所述挡料装置包括两个相对设置的侧挡料板(4)以及与后挡料板(6)相对设置的前挡料板(5)，下料皮带(2)运行时，所述第一挡料板(3)依次经过前挡料板(5)和后挡料板(6)。
4.根据权利要求3所述的沥青混凝土冷料仓，其特征在于，所述后挡料板(6)与料仓本体(1)转动连接，转动轴水平，料仓本体(1)外侧壁上设有用于限制后挡料板(6)转动角度的限位片(7)。
5.根据权利要求3所述的沥青混凝土冷料仓，其特征在于，所述第一挡料板(3)与下料皮带(2)转动连接，第一挡料板(3)两侧设有限位片(7)，限位片(7)与下料皮带(2)固定连接。
6.根据权利要求3所述的沥青混凝土冷料仓，其特征在于，所述后挡料板(6)包括固定部和弹性部(8)，位于下料皮带(2)上方的第一挡料板(3)的上端高度与弹性部(8)的下端高度相同。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的沥青混凝土冷料仓，其特征在于，所述下料皮带(2)上等间隔地固定连接有安装板(9)，所述第一挡料板(3)固定连接在安装板(9)上。
8.根据权利要求4所述的沥青混凝土冷料仓，其特征在于，两个侧挡料板(4)之间的距离小于下料皮带(2)的宽度，侧挡料板(4)的下端高度与第一挡料板(3)的下端高度相同。
技术总结