本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为用于氯化氢气体冷却装置。
背景技术：
冷却装置是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于重要位置。
现有的氯化氢气体冷却装置，是以管道的形式将氯化氢进行运输冷却，在使用时由于氯化氢有一定的腐蚀性，容易造成管道的内壁腐蚀，使管道快速老化，严重的容易造成气体泄漏，而一般软管多固定于装置内部，造成拆卸的不便，同时在进行冷却时，冷却液通过热交换，使接触的冷却液升温，同时也影响管内未使用的冷却液，使冷却效果降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于氯化氢气体冷却装置，以解决上述背景技术中提出运输管内容易腐蚀，冷却效果容易受影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：该用于氯化氢气体冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定有连接块，所述连接块的底部连接有主套管，所述主套管的底部连接有连接管，所述装置主体的内部固定有冷却管，所述冷却管的外表面开设有固定槽，所述装置主体的一侧连接有安装管，所述安装管的一端连接延伸至装置主体的内部一侧的出气管，所述出气管的一端连接有气管，所述气管的一端连接有进气管，所述出气管、气管和进气管的外表面均套接有玻璃长管，所述玻璃长管的背部与冷却管相固定，所述出气管和进气管的一端均连接有短管，所述短管的一侧连接延伸至出气管和进气管的内部的连接内管，所述冷却管的内部两侧连接有冷凝管，所述冷凝管的顶端连接有运输管，所述运输管的底端连接有排水管，所述排水管的外表面连接有隔热棉，所述排水管的内部两侧固定有两个固定块，两个所述固定块之间连接有缓冲球，所述冷凝管的一侧连有进水管。
优选地，所述气管的外部直径小于玻璃长管的内部直径，且所述气管与玻璃长管套接。
优选地，所述短管与安装管螺纹连接。
优选地，所述进水管设置有两个，且两个所述进水管于装置主体的中轴线镜像分布。
优选地，所述固定槽设置有多个，多个所述固定槽于冷却管的外表面呈等距排列状态。
优选地，所述进水管和排水管依次贯穿有连接块、主套管和连接管。
优选地，所述主套管通过螺栓与连接块相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用于氯化氢气体冷却装置，设置有短管、玻璃长管和安装管，在将气体连接短管的一端，将一根管连接另一个短管，在内部冷却后气管逐渐腐蚀，可将短管通过螺栓与安装管拆卸，使连接内管从出气管拔出，将安装管与出气管分离，将出气管从玻璃长管内抽出，带动气管和进气管拉出，将新软管插入玻璃长管的内部，连接安装管后，达到了快速更换软管的效果，解决了软管不方便更换的问题，同时设置有缓冲球、固定槽、冷凝管和隔热棉，在气体从进气管进入，从气管进行运输，固定槽增加气管与冷却管的接触面积，冷凝水从进水管进入，通过冷却管将冷凝水向上运输，缓冲球减缓冷凝水的移动速度，冷凝水受热后，从排水管排出，隔热棉防止排水管与冷凝管接触受到影响，达到了增加冷却效果的效果，解决了冷却效果受内部影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型装置主体结构示意图；
图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；
图3为本实用新型冷却管结构示意图；
图4为本实用新型a结构放大示意图。
图中：1、装置主体；2、安装管；3、短管；4、主套管；5、连接管；6、连接块；7、冷却管；8、玻璃长管；9、气管；10、进气管；11、固定槽；12、出气管；13、固定块；14、缓冲球；15、运输管；16、冷凝管；17、进水管；18、连接内管；19、隔热棉；20、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于氯化氢气体冷却装置，包括装置主体1、安装管2、短管3、主套管4、连接管5、连接块6、冷却管7、玻璃长管8、气管9、进气管10、固定槽11、出气管12、固定块13、缓冲球14、运输管15、冷凝管16、进水管17、连接内管18、隔热棉19、排水管20，装置主体1的底部固定有连接块6，连接块6的底部连接有主套管4，主套管4的底部连接有连接管5，装置主体1的内部固定有冷却管7，冷却管7的外表面开设有固定槽11，装置主体1的一侧连接有安装管2，安装管2的一端连接延伸至装置主体1的内部一侧的出气管12，出气管12的一端连接有气管9，气管9的一端连接有进气管10，出气管12、气管9和进气管10的外表面均套接有玻璃长管8，玻璃长管8的背部与冷却管7相固定，出气管12和进气管10的一端均连接有短管3，短管3的一侧连接延伸至出气管12和进气管10的内部的连接内管18，冷却管7的内部两侧连接有冷凝管16，冷凝管16的顶端连接有运输管15，运输管15的底端连接有排水管20，排水管20的外表面连接有隔热棉19，排水管20的内部两侧固定有两个固定块13，两个固定块13之间连接有缓冲球14，冷凝管16的一侧连有进水管17，使冷凝水进入。
请参阅图3-4，气管9的外部直径小于玻璃长管8的内部直径，且气管9与玻璃长管8套接，方便进行气管的跟换，短管3与安装管2螺纹连接，帮助进行安装管的拆装。
请参阅图1-2，进水管17设置有两个，且两个进水管17于装置主体1的中轴线镜像分布，使冷凝管大量进入冷凝水降温，固定槽11设置有多个，多个固定槽11于冷却管7的外表面呈等距排列状态，固定冷却管增加接触面积。
请参阅图1-4，进水管17和排水管20依次贯穿有连接块6、主套管4和连接管5，使内部冷凝水传输，主套管4通过螺栓与连接块6相连接，固定稳定连接块与主套管。
工作原理：首先将装置主体1进行固定，在将带有气体的管道连接短管3的一端，将一根管道连接另一个短管3，在气体从进气管10进入，从气管进行运输，固定槽11增加气管9与冷却管7的接触面积，冷凝水从进水管17进入，通过冷却管7将冷凝水向上运输，通过运输管15运输至排水管20的上方，缓冲球14减缓冷凝水的移动速度，冷凝水受热后，从排水管20排出，隔热棉19防止排水管20与冷凝管16接触受到影响，在内部冷却后气管逐渐腐蚀，可将短管3通过螺栓与安装管2拆卸，使连接内管18从出气管9拔出，将安装管2与出气管12分离，将出气管12从玻璃长管8内抽出，带动气管9和进气管10拉出，将新软管插入玻璃长管8的内部，连接安装管2后，即可开始使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.用于氯化氢气体冷却装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定有连接块(6)，所述连接块(6)的底部连接有主套管(4)，所述主套管(4)的底部连接有连接管(5)，所述装置主体(1)的内部固定有冷却管(7)，所述冷却管(7)的外表面开设有固定槽(11)，所述装置主体(1)的一侧连接有安装管(2)，所述安装管(2)的一端连接延伸至装置主体(1)的内部一侧的出气管(12)，所述出气管(12)的一端连接有气管(9)，所述气管(9)的一端连接有进气管(10)，所述出气管(12)、气管(9)和进气管(10)的外表面均套接有玻璃长管(8)，所述玻璃长管(8)的背部与冷却管(7)相固定，所述出气管(12)和进气管(10)的一端均连接有短管(3)，所述短管(3)的一侧连接延伸至出气管(12)和进气管(10)的内部的连接内管(18)，所述冷却管(7)的内部两侧连接有冷凝管(16)，所述冷凝管(16)的顶端连接有运输管(15)，所述运输管(15)的底端连接有排水管(20)，所述排水管(20)的外表面连接有隔热棉(19)，所述排水管(20)的内部两侧固定有两个固定块(13)，两个所述固定块(13)之间连接有缓冲球(14)，所述冷凝管(16)的一侧连有进水管(17)。
2.根据权利要求1所述的用于氯化氢气体冷却装置，其特征在于：所述气管(9)的外部直径小于玻璃长管(8)的内部直径，且所述气管(9)与玻璃长管(8)套接。
3.根据权利要求1所述的用于氯化氢气体冷却装置，其特征在于：所述短管(3)与安装管(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的用于氯化氢气体冷却装置，其特征在于：所述进水管(17)设置有两个，且两个所述进水管(17)于装置主体(1)的中轴线镜像分布。
5.根据权利要求1所述的用于氯化氢气体冷却装置，其特征在于：所述固定槽(11)设置有多个，多个所述固定槽(11)于冷却管(7)的外表面呈等距排列状态。
6.根据权利要求1所述的用于氯化氢气体冷却装置，其特征在于：所述进水管(17)和排水管(20)依次贯穿有连接块(6)、主套管(4)和连接管(5)。
7.根据权利要求1所述的用于氯化氢气体冷却装置，其特征在于：所述主套管(4)通过螺栓与连接块(6)相连接。
技术总结