本实用新型属于防雾剂技术领域，具体涉及一种防雾剂生产设备。
背景技术：
雾化现象在日常生活中带来了诸多负面影响，例如，在农作物生长过程中，大棚膜雾化会降低透光率，影响光合作用，且水滴聚集后滴落到农作物上面，会使其腐败、枯烂，不利于农作物生长等；在食品包装方面，会破坏透明性，不能看到被包装物，使消费者对包装材料和被包装物产生低质量的错觉；在其他材料的应用(车用玻璃、眼镜镜片、医疗内窥镜等)方面，由于雾化的产生，均会对视觉效果带来不同程度的影响。
解决雾化现象的方法有外喷涂法和内添加法两种。外喷涂法由于防雾持续时间短、易挥发、不耐刮擦、含污染物、存在爆炸危险等问题，且不能从根本上长久防雾问题，在实际中的应用受到了限制。内添加法主要是通过防雾剂的加入改变材料表面接触角，从根本上解决雾化现象。
防雾剂的生产需要将不同的原料进行混合，现有的混合设备只能进行单一方向的混合，会存在搅拌不均匀，不彻底，产品组份混合不均匀，导致防雾剂产品的稳定性、成分均一性相差很大，产品的质量差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防雾剂生产设备，克服了现有技术的不足，一个驱动电机配合锥形齿轮组带动两组搅拌轴进行相反方向的搅拌，促进原料的混合，提升混合的效率，使搅拌更加均匀。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种防雾剂生产设备，包括混合箱、进料系统、出料管和搅拌机构，所述进料系统包括多个位于混合箱上方的进料斗和连接在进料斗下方的进料管，且进料管的底端与混合箱的内部连通，所述进料管上设置有控制阀，所述出料管设置在混合箱的底部一侧；
所述搅拌机构包括设置在混合箱内部不同高度的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的外侧固设有多个搅拌杆，且第一搅拌轴和第二搅拌轴外侧的搅拌杆交叉设置，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端设置有驱动机构，且驱动机构驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴向着相反的方向转动。
进一步，所述驱动机构包括固设在混合箱一侧的传动箱、安装在传动箱一端的驱动电机、连接在驱动电机输出端的驱动轴，所述驱动轴竖直设置在传动箱内，所述驱动轴通过两组锥形齿轮分别与第一搅拌轴和第二搅拌轴传动连接，且两组锥形齿轮的方向相反。
进一步，所述进料斗采用透明材料制成，且进料斗的一侧表面具有刻度线。
进一步，所述混合箱包括外箱体和内箱体，所述外箱体与内箱体之间设置有一加热层，所述加热层内设置有电加热板，所述内箱体采用导热系数好的金属材料制成。
进一步，所述混合箱的顶端连接有排气管，所述排气管的一端依次贯穿外箱体、加热层和内箱体。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本实用新型所述一种防雾剂生产设备，结构简单，设计新颖，通过一个驱动电机配合锥形齿轮组带动两组搅拌轴进行相反方向的搅拌，促进原料的混合，提升混合的效率，使搅拌更加均匀；通过电加热板对原料进行加热，加快原料的反应速率，促进反应进程；透明具有刻度的进料斗方便称量原料的量，方便控制反应。
附图说明
图1为一种防雾剂生产设备的结构示意图。
图2为一种防雾剂生产设备中混合箱的结构示意图。
图3为一种防雾剂生产设备中a处的放大示意图。
图中：1、混合箱；101、外箱体；102、内箱体；103、加热层；2、进料斗；3、进料管；4、控制阀；5、排气管；6、传动箱；7、出料管；8、驱动电机；9、驱动轴；10、锥形齿轮组件；11、第一搅拌轴；12、搅拌杆；13、第二搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型所述一种防雾剂生产设备，包括混合箱1、进料系统、出料管7和搅拌机构，进料系统包括多个位于混合箱1上方的进料斗2和连接在进料斗2下方的进料管3，且进料管3的底端与混合箱1的内部连通，进料管3上设置有控制阀4，出料管7设置在混合箱1的底部一侧；
搅拌机构包括设置在混合箱1内部不同高度的第一搅拌轴11和第二搅拌轴13，第一搅拌轴11和第二搅拌轴13的外侧固设有多个搅拌杆12，且第一搅拌轴11和第二搅拌轴13外侧的搅拌杆12交叉设置，第一搅拌轴11和第二搅拌轴13的一端设置有驱动机构，且驱动机构驱动第一搅拌轴11和第二搅拌轴13向着相反的方向转动。
使用时，首先将反应的各种原料分别加入到不同的进料斗2内，添加完成后打开控制阀4使原料进入到混合箱1中，再启动驱动机构驱动第一搅拌轴11和第二搅拌轴13带着搅拌杆12向着相反的方向转动，加快原料的混合反应速度。
为了驱动搅拌轴转动，驱动机构包括固设在混合箱1一侧的传动箱6、安装在传动箱6一端的驱动电机8、连接在驱动电机8输出端的驱动轴9，驱动轴9竖直设置在传动箱6内，驱动轴9通过两组锥形齿轮分别与第一搅拌轴11和第二搅拌轴13传动连接，且两组锥形齿轮的方向相反；驱动电机8启动带动驱动轴9转动，两组方向相反的锥形齿轮带动第一搅拌轴11和第二搅拌轴13分别按照顺时针和逆时针方向运动。
为了方便控制进料，进料斗2采用透明材料制成，且进料斗2的一侧表面具有刻度线；将不同的原料分别加入到进料斗2中，观察液位的刻度变化，确定添加的原料量。
为了方便加热原料，混合箱1包括外箱体101和内箱体102，外箱体101与内箱体102之间设置有一加热层103，加热层103内设置有电加热板，内箱体102采用导热系数好的金属材料制成；混合箱1的顶端连接有排气管5，排气管5的一端依次贯穿外箱体101、加热层103和内箱体102；通过加热层103内的电加热板对原料进行加热，加快反应的进程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种防雾剂生产设备，其特征在于：包括混合箱(1)、进料系统、出料管(7)和搅拌机构，所述进料系统包括多个位于混合箱(1)上方的进料斗(2)和连接在进料斗(2)下方的进料管(3)，且进料管(3)的底端与混合箱(1)的内部连通，所述进料管(3)上设置有控制阀(4)，所述出料管(7)设置在混合箱(1)的底部一侧；
所述搅拌机构包括设置在混合箱(1)内部不同高度的第一搅拌轴(11)和第二搅拌轴(13)，所述第一搅拌轴(11)和第二搅拌轴(13)的外侧固设有多个搅拌杆(12)，且第一搅拌轴(11)和第二搅拌轴(13)外侧的搅拌杆(12)交叉设置，所述第一搅拌轴(11)和第二搅拌轴(13)的一端设置有驱动机构，且驱动机构驱动第一搅拌轴(11)和第二搅拌轴(13)向着相反的方向转动。
2.根据权利要求1所述的一种防雾剂生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括固设在混合箱(1)一侧的传动箱(6)、安装在传动箱(6)一端的驱动电机(8)、连接在驱动电机(8)输出端的驱动轴(9)，所述驱动轴(9)竖直设置在传动箱(6)内，所述驱动轴(9)通过两组锥形齿轮分别与第一搅拌轴(11)和第二搅拌轴(13)传动连接，且两组锥形齿轮的方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种防雾剂生产设备，其特征在于：所述进料斗(2)采用透明材料制成，且进料斗(2)的一侧表面具有刻度线。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防雾剂生产设备，其特征在于：所述混合箱(1)包括外箱体(101)和内箱体(102)，所述外箱体(101)与内箱体(102)之间设置有一加热层(103)，所述加热层(103)内设置有电加热板，所述内箱体(102)采用导热系数好的金属材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种防雾剂生产设备，其特征在于：所述混合箱(1)的顶端连接有排气管(5)，所述排气管(5)的一端依次贯穿外箱体(101)、加热层(103)和内箱体(102)。
技术总结