本实用新型涉及喂料设备技术领域，具体为一种连续式称重计量喂料设备。
背景技术：
喂料设备又叫供料设备，广泛应用于各类生产车间，主要是对颗粒状物料进行供料，随着科技的发展与进步，喂料设备的功能性越来越多，如今喂料设备中都设置有称重计量功能，但现有的称重计量喂料设备存在很多问题和缺陷。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的连续式称重计量喂料设备不具有减震功能，不方便设备的移动；
(2)传统的连续式称重计量喂料设备不方便物料的连续称重，浪费时间和人力，不能满足使用的需要；
(3)传统的连续式称重计量喂料设备不方便均匀放料，不容易控制放料速度，使用起来非常不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连续式称重计量喂料设备，以解决上述背景技术中提出不具有减震功能，不方便设备的移动、不方便物料的连续称重，浪费时间和人力，不能满足使用的需要和不方便均匀放料，不容易控制放料速度，使用起来非常不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式称重计量喂料设备，包括称重计量箱、计量秤重传感器、底板和储料箱，所述底板的顶端的两侧固定连接有称重计量箱，所述底板的顶端设置有计量秤重传感器，所述计量秤重传感器的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端设置有输送机构，所述底板底端的四个拐角处均设置有滚轮，所述底板和滚轮之间设置有缓冲减震结构，所述称重计量箱的一侧固定连接有喂料口，所述称重计量箱的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的内部设置有均匀放料机构，且储料箱的顶端设置有放料口。
优选的，所述缓冲减震结构的内部依次设置有固定座、缓冲柱、缓冲槽、固定柱、弹簧、滑动板和支撑杆，所述固定座分别固定连接在底板底端的四个拐角处，且固定座的底端固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的内部设置有缓冲槽，所述缓冲槽的顶端固定连接有固定柱，所述固定柱的外部设置有弹簧，所述固定柱外部的底端设置有滑动板，所述滑动板底端的两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端与滚轮的顶端固定连接。
优选的，所述支撑杆贯穿至缓冲槽的内部，所述固定柱与滑动板之间构成滑动连接。
优选的，所述输送机构的内部依次设置有架体、第一驱动电机、辊轴和传送带，所述架体固定连接在支撑架的顶端，所述架体的两端之间活动连接有辊轴，所述辊轴的外部设置有传送带，所述辊轴的一端设置有第一驱动电机。
优选的，所述均匀放料机构的内部依次设置有第二驱动电机、活动轴、转轴、输送叶片、底槽、出料口、第一齿轮和第二齿轮，所述活动轴活动连接在储料箱的一侧，所述活动轴的一侧设置有第二驱动电机，所述活动轴外部的一侧固定连接有第一齿轮，所述底槽设置在储料箱底端的中间位置处，所述底槽的底端活动连接有转轴，所述转轴外部的顶端固定连接有第二齿轮且转轴靠近底端的外部均匀设置有输送叶片，所述底槽的底端设置有出料口。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮大小相等，且第一齿轮和第二齿轮之间构成啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续式称重计量喂料设备不仅实现了具有减震功能，方便设备的移动，实现了方便物料的连续称重，节约时间和人力，能满足使用的需要，而且实现了方便均匀放料，容易控制放料速度，使用起来非常方便；
(1)通过在缓冲减震结构的内部依次设置有固定座、缓冲柱、缓冲槽、固定柱、弹簧、滑动板和支撑杆，在使用时，设备在移动过程中受到震荡，此时滑动板上下滑动，通过设置有弹簧可以使设备具有缓冲减震的功能，防止设备由于震荡发生损坏，便于设备的移动；
(2)通过在输送机构的内部依次设置有架体、第一驱动电机、辊轴和传送带，在使用时，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动辊轴转动，辊轴带动传送带对物料均匀输送，然后落入喂料口内部，这样可以实现计量和输送同时进行，提高设备的工作效率，节约时间和人力，能满足使用的需要；
(3)通过在均匀放料机构的内部依次设置有第二驱动电机、活动轴、转轴、输送叶片、底槽、出料口、第一齿轮和第二齿轮，在使用时，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动活动轴转动，活动轴通过第一齿轮和第二齿轮带动转轴转动，转轴通过输送叶片对储料箱内部的物料进行输送，然后通过出料口送出，这样可以实现均匀放料，便于控制放料速度，使用起来非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的缓冲减震结构正视局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的输送机构俯视放大结构示意图；
图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
图中：1、称重计量箱；2、支撑架；3、计量秤重传感器；4、底板；5、滚轮；6、缓冲减震结构；601、固定座；602、缓冲柱；603、缓冲槽；604、固定柱；605、弹簧；606、滑动板；607、支撑杆；7、喂料口；8、输送机构；801、架体；802、第一驱动电机；803、辊轴；804、传送带；9、储料箱；10、均匀放料机构；1001、第二驱动电机；1002、活动轴；1003、转轴；1004、输送叶片；1005、底槽；1006、出料口；1007、第一齿轮；1008、第二齿轮；11、放料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种连续式称重计量喂料设备，包括称重计量箱1、计量秤重传感器3、底板4和储料箱9，底板4的顶端的两侧固定连接有称重计量箱1，底板4的顶端设置有计量秤重传感器3，计量秤重传感器3的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端设置有输送机构8；
输送机构8的内部依次设置有架体801、第一驱动电机802、辊轴803和传送带804，架体801固定连接在支撑架2的顶端，架体801的两端之间活动连接有辊轴803，辊轴803的外部设置有传送带804，辊轴803的一端设置有第一驱动电机802，第一驱动电机802的型号可为y90s-2，；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，启动第一驱动电机802，第一驱动电机802带动辊轴803转动，辊轴803带动传送带804对物料均匀输送，然后落入喂料口7内部，这样可以实现计量和输送同时进行，提高设备的工作效率，节约时间和人力，能满足使用的需要；
底板4底端的四个拐角处均设置有滚轮5，底板4和滚轮5之间设置有缓冲减震结构6；
缓冲减震结构6的内部依次设置有固定座601、缓冲柱602、缓冲槽603、固定柱604、弹簧605、滑动板606和支撑杆607，固定座601分别固定连接在底板4底端的四个拐角处，且固定座601的底端固定连接有缓冲柱602，缓冲柱602的内部设置有缓冲槽603，缓冲槽603的顶端固定连接有固定柱604，固定柱604的外部设置有弹簧605，固定柱604外部的底端设置有滑动板606，滑动板606底端的两侧均固定连接有支撑杆607，且支撑杆607的底端与滚轮5的顶端固定连接；
支撑杆607贯穿至缓冲槽603的内部，固定柱604与滑动板606之间构成滑动连接；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，设备在移动过程中受到震荡，此时滑动板606上下滑动，通过设置有弹簧605可以使设备具有缓冲减震的功能，防止设备由于震荡发生损坏，便于设备的移动；
称重计量箱1的一侧固定连接有喂料口7，称重计量箱1的顶端固定连接有储料箱9，储料箱9的内部设置有均匀放料机构10，且储料箱9的顶端设置有放料口11；
均匀放料机构10的内部依次设置有第二驱动电机1001、活动轴1002、转轴1003、输送叶片1004、底槽1005、出料口1006、第一齿轮1007和第二齿轮1008，活动轴1002活动连接在储料箱9的一侧，活动轴1002的一侧设置有第二驱动电机1001，第二驱动电机1001的型号可为y90l-2，活动轴1002外部的一侧固定连接有第一齿轮1007，底槽1005设置在储料箱9底端的中间位置处，底槽1005的底端活动连接有转轴1003，转轴1003外部的顶端固定连接有第二齿轮1008且转轴1003靠近底端的外部均匀设置有输送叶片1004，底槽1005的底端设置有出料口1006；
第一齿轮1007与第二齿轮1008大小相等，且第一齿轮1007和第二齿轮1008之间构成啮合连接；
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，启动第二驱动电机1001，第二驱动电机1001带动活动轴1002转动，活动轴1002通过第一齿轮1007和第二齿轮1008带动转轴1003转动，转轴1003通过输送叶片1004对储料箱9内部的物料进行输送，然后通过出料口1006送出，这样可以实现均匀放料，便于控制放料速度，使用起来非常方便。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，设备在移动过程中受到震荡，此时滑动板606上下滑动，通过设置有弹簧605可以使设备具有缓冲减震的功能，防止设备由于震荡发生损坏，便于设备的移动。
之后，启动第二驱动电机1001，第二驱动电机1001带动活动轴1002转动，活动轴1002通过第一齿轮1007和第二齿轮1008带动转轴1003转动，转轴1003通过输送叶片1004对储料箱9内部的物料进行输送，然后通过出料口1006送出，这样可以实现均匀放料，便于控制放料速度，使用起来非常方便。
最后，启动第一驱动电机802，第一驱动电机802带动辊轴803转动，辊轴803带动传送带804对物料均匀输送，然后落入喂料口7内部，这样可以实现计量和输送同时进行，提高设备的工作效率，节约时间和人力，能满足使用的需要。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种连续式称重计量喂料设备，包括称重计量箱(1)、计量秤重传感器(3)、底板(4)和储料箱(9)，其特征在于：所述底板(4)的顶端的两侧固定连接有称重计量箱(1)，所述底板(4)的顶端设置有计量秤重传感器(3)，所述计量秤重传感器(3)的顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端设置有输送机构(8)，所述底板(4)底端的四个拐角处均设置有滚轮(5)，所述底板(4)和滚轮(5)之间设置有缓冲减震结构(6)，所述称重计量箱(1)的一侧固定连接有喂料口(7)，所述称重计量箱(1)的顶端固定连接有储料箱(9)，所述储料箱(9)的内部设置有均匀放料机构(10)，且储料箱(9)的顶端设置有放料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种连续式称重计量喂料设备，其特征在于：所述缓冲减震结构(6)的内部依次设置有固定座(601)、缓冲柱(602)、缓冲槽(603)、固定柱(604)、弹簧(605)、滑动板(606)和支撑杆(607)，所述固定座(601)分别固定连接在底板(4)底端的四个拐角处，且固定座(601)的底端固定连接有缓冲柱(602)，所述缓冲柱(602)的内部设置有缓冲槽(603)，所述缓冲槽(603)的顶端固定连接有固定柱(604)，所述固定柱(604)的外部设置有弹簧(605)，所述固定柱(604)外部的底端设置有滑动板(606)，所述滑动板(606)底端的两侧均固定连接有支撑杆(607)，且支撑杆(607)的底端与滚轮(5)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种连续式称重计量喂料设备，其特征在于：所述支撑杆(607)贯穿至缓冲槽(603)的内部，所述固定柱(604)与滑动板(606)之间构成滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续式称重计量喂料设备，其特征在于：所述输送机构(8)的内部依次设置有架体(801)、第一驱动电机(802)、辊轴(803)和传送带(804)，所述架体(801)固定连接在支撑架(2)的顶端，所述架体(801)的两端之间活动连接有辊轴(803)，所述辊轴(803)的外部设置有传送带(804)，所述辊轴(803)的一端设置有第一驱动电机(802)。
5.根据权利要求1所述的一种连续式称重计量喂料设备，其特征在于：所述均匀放料机构(10)的内部依次设置有第二驱动电机(1001)、活动轴(1002)、转轴(1003)、输送叶片(1004)、底槽(1005)、出料口(1006)、第一齿轮(1007)和第二齿轮(1008)，所述活动轴(1002)活动连接在储料箱(9)的一侧，所述活动轴(1002)的一侧设置有第二驱动电机(1001)，所述活动轴(1002)外部的一侧固定连接有第一齿轮(1007)，所述底槽(1005)设置在储料箱(9)底端的中间位置处，所述底槽(1005)的底端活动连接有转轴(1003)，所述转轴(1003)外部的顶端固定连接有第二齿轮(1008)且转轴(1003)靠近底端的外部均匀设置有输送叶片(1004)，所述底槽(1005)的底端设置有出料口(1006)。
6.根据权利要求5所述的一种连续式称重计量喂料设备，其特征在于：所述第一齿轮(1007)与第二齿轮(1008)大小相等，且第一齿轮(1007)和第二齿轮(1008)之间构成啮合连接。
技术总结