本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种压花玻璃生产用上料装置。
背景技术：
压花玻璃又称花纹玻璃或滚花玻璃，一般分为压花玻璃、真空镀膜压花玻璃和彩色膜压花玻璃几类。单面压花玻璃具有透光而不透视的特点，具有私密性，作为浴室、卫生间门窗玻璃时应注意将其压花面朝外。
但现有的上料装置在使用过程中装置不具有粉碎结构，导致生产原料体积过大，在火炉内部的融化速度变慢，并且不具有持续上料结构，导致生产效率降低的问题。
因此，发明一种压花玻璃生产用上料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术中装置不具有粉碎结构，导致生产原料体积过大，在火炉内部的融化速度变慢，并且不具有持续上料结构，导致生产效率降低的问题，而提出的一种压花玻璃生产用上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压花玻璃生产用上料装置，包括箱体，所述箱体一侧设置有工作轴承，所述工作轴承顶部设置有盖板，所述盖板内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部安装有螺栓，所述螺栓底部开设有定位槽，所述箱体内部设置有粉碎器，所述箱体一侧开设有空腔，所述空腔内部安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮内部设置有第一轴承，所述第一轴承顶部设置有连接板，所述连接板另一端底部设置有第二轴承，所述第二轴承底部设置有活动卡板，所述连接板通过第二轴承与活动卡板转动连接，所述活动卡板外侧设置有圆块，所述圆块内部开设有滑槽。
优选的，所述箱体通过工作轴承与盖板转动连接，所述螺纹槽与螺栓螺纹连接，所述螺栓与定位槽螺纹连接。
优选的，所述粉碎器包括第一齿杆与第二齿杆，所述第一齿杆一侧设置有第二齿杆，所述第一齿杆与第二齿杆啮合连接。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮截面形状设置为圆环形。
优选的，所述第一轴承数量设置有多个，所述第二齿轮通过第一轴承与连接板转动连接。
优选的，所述活动卡板与滑槽滑动连接，所述活动卡板外壁固定连接有限位杆，所述限位杆与滑槽活动连接。
优选的，所述箱体底部设置有导向板，所述导向板顶部开设有工作槽，所述工作槽内部安装有蜗杆，所述工作槽与蜗杆滑动连接，所述蜗杆输出端设置有出料仓，所述出料仓底部固定连接有出口管，所述导向板与出料仓固定连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过工作轴承转动盖板，同时通过盖板内部的螺纹槽转动螺栓，使螺栓与定位槽之间脱离卡合状态，然后通过箱体内部的粉碎器对生产原料进行粉碎，当粉碎结束后，通过空腔内部的第一齿轮转动第二齿轮，使第二齿轮通过第一轴承带动连接板转动，同时连接板通过第二轴承带动活动卡板转动，活动卡板通过限位杆与圆块内部的滑槽相配合，当生产原料粉碎结束后方便卸料，同时使生产原料掉在导向板内部的工作槽，通过工作槽内部的蜗杆对生产原料进行输送，当生产原料输送到一定位置时落到出料仓内部，通过出料仓底部的出口管进行排料，与现有技术相比，装置具有粉碎结构，便于对生产原料进行粉碎，提高了生产原料的接触面积，可以加快融化速度，并且可以通过蜗杆持续上料，提高了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
图4为本实用新型的齿轮盘立体结构示意图；
图5为本实用新型的导向板俯视结构示意图。
附图标记说明：
1、箱体；2、工作轴承；3、盖板；4、螺纹槽；5、螺栓；6、定位槽；7、粉碎器；8、空腔；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一轴承；12、连接板；13、第二轴承；14、活动卡板；15、圆块；16、滑槽；17、导向板；18、工作槽；19、蜗杆；20、出料仓；21、出口管；22、第一齿杆；23、第二齿杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种压花玻璃生产用上料装置，包括箱体1，所述箱体1一侧设置有工作轴承2，所述工作轴承2顶部设置有盖板3，所述盖板3内部开设有螺纹槽4，所述螺纹槽4内部安装有螺栓5，所述螺栓5底部开设有定位槽6，所述箱体1内部设置有粉碎器7，所述箱体1一侧开设有空腔8，所述空腔8内部安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一齿轮9，所述第一齿轮9一侧设置有第二齿轮10，所述第二齿轮10内部设置有第一轴承11，所述第一轴承11顶部设置有连接板12，所述连接板12另一端底部设置有第二轴承13，所述第二轴承13底部设置有活动卡板14，所述连接板12通过第二轴承13与活动卡板14转动连接，所述活动卡板14外侧设置有圆块15，所述圆块15内部开设有滑槽16。
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1通过工作轴承2与盖板3转动连接，所述螺纹槽4与螺栓5螺纹连接，所述螺栓5与定位槽6螺纹连接，便于安装固定盖板3，提高安全性能。
进一步的，在上述技术方案中，所述粉碎器7包括第一齿杆22与第一齿杆23，所述第一齿杆22一侧设置有第一齿杆23，所述第一齿杆22与第一齿杆23啮合连接，便于开关闭合活动卡板14。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一齿轮9与第二齿轮10啮合连接，所述第二齿轮10截面形状设置为圆环形，通过第二齿轮10带动内部连接板12运动。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一轴承11数量设置有多个，所述第二齿轮10通过第一轴承11与连接板12转动连接，通过连接板12带动活动卡板14运动。
进一步的，在上述技术方案中，所述活动卡板14与滑槽16滑动连接，所述活动卡板14外壁固定连接有限位杆，所述限位杆与滑槽16活动连接，对活动卡板14的转动位置进行限定。
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1底部设置有导向板17，所述导向板17顶部开设有工作槽18，所述工作槽18内部安装有蜗杆19，所述工作槽18与蜗杆19滑动连接，所述蜗杆19输出端设置有出料仓20，所述出料仓20底部固定连接有出口管21，所述导向板17与出料仓20固定连接，便于输送生产原料。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，通过工作轴承2转动盖板3，同时通过盖板3内部的螺纹槽4转动螺栓5，使螺栓5与定位槽6之间脱离卡合状态，然后通过箱体1内部的粉碎器7对生产原料进行粉碎，当粉碎结束后，通过空腔8内部的第一齿轮9转动第二齿轮10，使第二齿轮10通过第一轴承11带动连接板12转动，同时连接板12通过第二轴承13带动活动卡板14转动，活动卡板14通过限位杆与圆块15内部的滑槽16相配合，当生产原料粉碎结束后方便卸料，同时使生产原料掉在导向板17内部的工作槽18，通过工作槽18内部的蜗杆19对生产原料进行输送，当生产原料输送到一定位置时落到出料仓20内部，通过出料仓20底部的出口管21进行排料，该实施方式具体解决了现有技术中装置不具有粉碎结构，导致生产原料体积过大，融化速度变慢，并且不具有持续上料结构，导致生产效率降低。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，当需要对原料进行粉碎时，可以通过工作轴承2转动盖板3，同时通过盖板3内部的螺纹槽4转动螺栓5，使螺栓5与定位槽6之间脱离卡合状态，然后通过箱体1内部的粉碎器7对生产原料进行粉碎，当粉碎结束后，通过空腔8内部的第一齿轮9转动第二齿轮10，使第二齿轮10通过第一轴承11带动连接板12转动，同时连接板12通过第二轴承13带动活动卡板14转动，活动卡板14通过限位杆与圆块15内部的滑槽16相配合，当生产原料粉碎结束后方便卸料，同时使生产原料掉在导向板17内部的工作槽18，通过工作槽18内部的蜗杆19对生产原料进行输送，当生产原料输送到一定位置时落到出料仓20内部，通过出料仓20底部的出口管21进行排料，从而方便对生产原料进行溶解，便于加工压花玻璃。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种压花玻璃生产用上料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有工作轴承(2)，所述工作轴承(2)顶部设置有盖板(3)，所述盖板(3)内部开设有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)内部安装有螺栓(5)，所述螺栓(5)底部开设有定位槽(6)，所述箱体(1)内部设置有粉碎器(7)，所述箱体(1)一侧开设有空腔(8)，所述空腔(8)内部安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)一侧设置有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)内部设置有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)顶部设置有连接板(12)，所述连接板(12)另一端底部设置有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)底部设置有活动卡板(14)，所述连接板(12)通过第二轴承(13)与活动卡板(14)转动连接，所述活动卡板(14)外侧设置有圆块(15)，所述圆块(15)内部开设有滑槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种压花玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述箱体(1)通过工作轴承(2)与盖板(3)转动连接，所述螺纹槽(4)与螺栓(5)螺纹连接，所述螺栓(5)与定位槽(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种压花玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述粉碎器(7)包括第一齿杆(22)与第一齿杆(22)，所述第一齿杆(22)一侧设置有第一齿杆(22)，所述第一齿杆(22)与第一齿杆(22)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种压花玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合连接，所述第二齿轮(10)截面形状设置为圆环形。
5.根据权利要求1所述的一种压花玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述第一轴承(11)数量设置有多个，所述第二齿轮(10)通过第一轴承(11)与连接板(12)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种压花玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述活动卡板(14)与滑槽(16)滑动连接，所述活动卡板(14)外壁固定连接有限位杆，所述限位杆与滑槽(16)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种压花玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有导向板(17)，所述导向板(17)顶部开设有工作槽(18)，所述工作槽(18)内部安装有蜗杆(19)，所述工作槽(18)与蜗杆(19)滑动连接，所述蜗杆(19)输出端设置有出料仓(20)，所述出料仓(20)底部固定连接有出口管(21)，所述导向板(17)与出料仓(20)固定连接。
技术总结