本实用新型涉及硅酸钠生产领域，具体涉及一种硅酸钠生产用搅拌配料装置。
背景技术：
硅酸钠是一种矿粘合剂，在建筑、轻工业、纺织、矿业等方面上都有应用。在进行硅酸钠的成品加工时，需要向硅酸钠溶液中加入配料后进行搅拌处理。
现有的硅酸钠在搅拌过程中，添加的配料多是直接通过进料斗进入搅拌罐内，配料容易在搅拌罐内部堆积，在搅拌过程中难以将物料搅拌均匀，影响了物料的混合质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅酸钠生产用搅拌配料装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案使物料能够充分分散，便于将物料搅拌均匀，通过行星搅拌组件对物料进行充分混合，混合更加均匀，大大提高了物料的混合质量的技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种硅酸钠生产用搅拌配料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐底面开口处安装有排料阀，所述搅拌罐内部安装有用于对物料进行粉碎的行星搅拌组件；
所述搅拌罐上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端伸入所述搅拌罐内部，且安装有分料盘，所述分料盘表面均匀设置有若干个出料孔，所述搅拌罐上表面安装有进料斗，所述进料斗的出料管延伸至所述分料盘上表面。
采用上述一种硅酸钠生产用搅拌配料装置，将需要添加的物料至于所述进料斗内部，物料进入所述分料盘内部，通过所述第一电机带动所述分料盘转动，物料随着所述分料盘的转动，通过所述出料孔被分散在所述搅拌罐内部，并从而能够将物料洒落在所述行星搅拌组件外侧的物料上，物料在进料时，能够充分分散，便于将物料搅拌均匀，通过所述行星搅拌组件对物料进行充分混合，混合更加均匀，当完成混合后，打开所述排料阀，将物料导出。
作为优选，所述搅拌罐侧壁贯穿设置有固定槽，所述行星搅拌组件包括内齿轮套、固定架和转动盘，所述内齿轮套和所述固定架安装在所述搅拌罐外侧，所述内齿轮套位于所述固定槽外侧，所述固定架外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端伸入所述内齿轮套内部，且安装有主齿轮，所述转动盘的数量有两个，且转动安装在所述搅拌罐内部，两个所述转动盘之间转动安装有若干个转动轴，所述转动轴外侧安装有搅拌轴，所述转动轴靠近所述内齿轮套的端部穿出所述转动盘和固定槽，且安装有行星齿轮，所述行星齿轮位于所述内齿轮套和所述主齿轮之间，且与所述内齿轮套和所述主齿轮均啮合。
作为优选，所述转动轴数量有三个。
作为优选，两个所述转动盘之间安装有若干个连杆，所述连杆位于所述搅拌轴外侧。
作为优选，所述分料盘为球面的一部分，且上端为开口结构。
作为优选，所述进料斗数量有两个，且对称设置在所述第一电机两侧，所述进料斗的出料管延伸至所述分料盘上表面。
有益效果在于：本装置通过第一电机带动分料盘转动，能够对分料盘内部的物料洒落在搅拌罐内部，使物料能够充分分散，便于将物料搅拌均匀，通过行星搅拌组件对物料进行充分混合，混合更加均匀，大大提高了物料的混合质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的行星搅拌组件的安装结构示意图。
附图标记说明如下：
1、搅拌罐；101、进料斗；102、固定槽；103、排料阀；2、第一电机；201、分料盘；202、出料孔；3、行星搅拌组件；301、固定架；302、第二电机；303、内齿轮套；304、行星齿轮；305、主齿轮；306、转动盘；307、连杆；308、搅拌轴；309、转动轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种硅酸钠生产用搅拌配料装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1底面开口处安装有排料阀103，搅拌罐1内部安装有用于对物料进行粉碎的行星搅拌组件3；
搅拌罐1上表面安装有第一电机2，第一电机2的输出端伸入搅拌罐1内部，且安装有分料盘201，分料盘201表面均匀设置有若干个出料孔202，搅拌罐1上表面安装有进料斗101，进料斗101的出料管延伸至分料盘201上表面。
作为可选的实施方式，搅拌罐1侧壁贯穿设置有固定槽102，行星搅拌组件3包括内齿轮套303、固定架301和转动盘306，内齿轮套303和固定架301安装在搅拌罐1外侧，内齿轮套303位于固定槽102外侧，固定架301外侧安装有第二电机302，第二电机302的输出端伸入内齿轮套303内部，且安装有主齿轮305，转动盘306的数量有两个，且转动安装在搅拌罐1内部，两个转动盘306之间转动安装有若干个转动轴309，转动轴309外侧安装有搅拌轴308，转动轴309靠近内齿轮套303的端部穿出转动盘306和固定槽102，且安装有行星齿轮304，行星齿轮304位于内齿轮套303和主齿轮305之间，且与内齿轮套303和主齿轮305均啮合，这样设置，通过固定架301带动主齿轮305转动，通过主齿轮305带动行星齿轮304转动，使行星齿轮304在围绕着主齿轮305转动时，实现行星齿轮304自转。
转动轴309数量有三个，这样设置，能够通过三个转动轴309的自转和公转对物料进行搅拌。
两个转动盘306之间安装有若干个连杆307，连杆307位于搅拌轴308外侧，这样设置，能够通过连杆307的转动实现对物料的混合，使物料搅拌更加充分。
分料盘201为球面的一部分，且上端为开口结构，这样设置，能够通过分料盘201对配料进行分散，使物料通过出料孔202抛洒在物料上方。
进料斗101数量有两个，且对称设置在第一电机2两侧，进料斗101的出料管延伸至分料盘201上表面，这样设置，能够通过两个进料斗101实现对物料的导送工作，从而实现多种物料的进料操作。
采用上述结构，将需要添加的物料至于进料斗101内部，物料进入分料盘201内部，通过第一电机2带动分料盘201转动，物料随着分料盘201的转动，通过出料孔202被分散在搅拌罐1内部，并从而能够将物料洒落在行星搅拌组件3外侧的物料上，物料在进料时，能够充分分散，便于将物料搅拌均匀，通过行星搅拌组件3对物料进行充分混合，混合更加均匀，当完成混合后，打开排料阀103，将物料导出。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种硅酸钠生产用搅拌配料装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)底面开口处安装有排料阀(103)，所述搅拌罐(1)内部安装有用于对物料进行粉碎的行星搅拌组件(3)；
所述搅拌罐(1)上表面安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端伸入所述搅拌罐(1)内部，且安装有分料盘(201)，所述分料盘(201)表面均匀设置有若干个出料孔(202)，所述搅拌罐(1)上表面安装有进料斗(101)，所述进料斗(101)的出料管延伸至所述分料盘(201)上表面；
所述搅拌罐(1)侧壁贯穿设置有固定槽(102)，所述行星搅拌组件(3)包括内齿轮套(303)、固定架(301)和转动盘(306)，所述内齿轮套(303)和所述固定架(301)安装在所述搅拌罐(1)外侧，所述内齿轮套(303)位于所述固定槽(102)外侧，所述固定架(301)外侧安装有第二电机(302)，所述第二电机(302)的输出端伸入所述内齿轮套(303)内部，且安装有主齿轮(305)，所述转动盘(306)的数量有两个，且转动安装在所述搅拌罐(1)内部，两个所述转动盘(306)之间转动安装有若干个转动轴(309)，所述转动轴(309)外侧安装有搅拌轴(308)，所述转动轴(309)靠近所述内齿轮套(303)的端部穿出所述转动盘(306)和固定槽(102)，且安装有行星齿轮(304)，所述行星齿轮(304)位于所述内齿轮套(303)和所述主齿轮(305)之间，且与所述内齿轮套(303)和所述主齿轮(305)均啮合。
2.根据权利要求1所述一种硅酸钠生产用搅拌配料装置，其特征在于：所述转动轴(309)数量有三个。
3.根据权利要求1所述一种硅酸钠生产用搅拌配料装置，其特征在于：两个所述转动盘(306)之间安装有若干个连杆(307)，所述连杆(307)位于所述搅拌轴(308)外侧。
4.根据权利要求1所述一种硅酸钠生产用搅拌配料装置，其特征在于：所述分料盘(201)为球面的一部分，且上端为开口结构。
5.根据权利要求4所述一种硅酸钠生产用搅拌配料装置，其特征在于：所述进料斗(101)数量有两个，且对称设置在所述第一电机(2)两侧。
技术总结