本实用新型涉及冷却塔，具体是一种高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔。
背景技术：
免电冷却塔即不用电冷却塔，其节能省电技术相比传统冷却塔而言主要体现在，不用电机驱动风叶运转，完全省却了电机装置。通过水机来驱动冷却塔风叶运转，其原理是用多少水流量转换成推动空气的质量，来与热水进行热交换。而电机是用多少千瓦的电功率来转换成推动空气的质量进行热交换。这就简单地变成了无电机冷却塔水机的轴功率与电机的轴功率相同，即可实现达到同样的冷却效果，冷却塔的外形、结构、尺寸、冷却原理都不需改变。
目前的免电冷却塔采用的水轮机在使用的过程中会有较大的噪音，同时水流在内部的冷却循环中也会有一定的噪音，而目前采用的隔音方式多个采用隔音材料贴合塔体的内外表面，这种隔音材料较为疏松，在潮湿的环境下容易滋生细菌，造成材料表面变色以及产生一定的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔，包括冷却塔箱体，所述冷却塔箱体的主体为长方体的结构，冷却塔箱体的左右两端开设有进气窗口，冷却塔箱体的顶部中间位置开设排气口同时排气口以及对应的冷却塔箱体内设置有消音室，消音室通过支架连接在冷却塔箱体的内壁上，消音室为顶部开口的筒状结构，消音室的外表面和底部均开设有若干个通孔；所述冷却塔箱体的排气孔处焊接有限位管道，限位管道的底部焊接有环形板且环形板的内圈通过密封圈接触连接在消音室的中部外表面，而消音室的顶部开口外侧焊接的法兰固定连接在限位管道的顶部；通过限位管道将消音室分割成上半部分和下半部分，消音室的上半部分内设置免电均水机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却塔箱体的排气孔顶部盖有带孔的罩子。
作为本实用新型进一步的方案：所述免电均水机构主要由若干个水轮机构成，水轮机的输出轴均固定连接排风用的扇叶，其中一个水轮机的进水端通过进水管道连接外部热水排放系统，而该水轮机的排水端通过对应的一个电磁三通阀连接多通管的一个输入端口和另一个水轮机的进水端，进而实现多个水轮机的串联，同时最后一个水轮机的输出端直接连接多通管的最后一个输入端口；所述多通管的输出端通过管道连接布水管网，所述水轮机通过支架固定连接在消音室的内壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述电磁三通阀位于防水密封盒内，该盒子通过焊接的方式固定在对应的金属管道上，同时防水密封盒的进出线孔均设置防水塞子。
作为本实用新型进一步的方案：所述消音室底部对应的冷却塔箱体的底部内壁上焊接有集水槽，所述集水槽对应的述冷却塔箱体底部开设排水口，排水口处连接波纹管的一端，波纹管的另一端连接活动接头的一端，活动接头为管状并在表面焊接挡环，活动接头的另一端插接在集水箱的进水口内。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡环下方的接头用于活动连接杠杆一端焊接的半圆形环，杠杆的中部通过其上焊接的转轴转动连接在冷却塔箱体下方的支腿上，根据需要实现人工打开活动接头。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却塔箱体的进风窗口与集水槽之间设置有滤气结构，滤气结构主要由活动均风板、钢丝刷和固定均风板构成，若干片固定均风板竖直焊接在冷却塔箱体的内底部，同时相邻两个活动均风板分布于一个固定均风板的两侧，活动均风板的顶部均穿过冷却塔箱体上开设的通槽并焊接在外部的支架上，且支架的顶部焊接有提手，所述活动均风板用于朝向固定均风板的面上均通过螺钉固定连接有钢丝刷，钢丝刷的刚毛端部与固定均风板接触设置，同时所述活动均风板和固定均风板均开设有若干个通风孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述滤气结构顶部对应设置有喷头，喷头位于冷却塔箱体前后两侧箱壁顶部开设的安放槽内，同时喷头连接外部的c形管道表面开设的螺纹孔，同时c形管道的一端封闭且另一端通过手动三通阀与进水管道连接，在整个设备使用一端时间后，可以通过手动调节三通阀使得水能够喷洒到活动均风板、固定均风板以及钢丝刷。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定均风板之间的位置底部放置有集灰槽，用于收集被冲下来的污水，且集灰槽能够从冷却塔箱体侧面开设的槽口中抽出。
作为本实用新型进一步的方案：所述进水管道的连接有电子压力计，电子压力计位于手动三通阀和水轮机之间的进水管道上，电子压力计用于检测高温进水的水压，即根据选用水轮机的型号确定其驱动压力，即进水水压的大小决定了多少水轮机参与工作，通过电子压力计采集信号发送给控制器，控制器内plc计算进而通过输出电平的方式控制电磁三通阀的调节；针对调节控制需要从进水侧到出水侧对若干个电磁三通阀进行1、2、3、4……n的编号，而控制器的开启逻辑是自小编号到大编号依次打开，关闭逻辑是自大编号到小编号依次关闭；在初次开启的时候，控制器检测到进水水压以后首先开启编号为的电磁三通阀，待压力稳定后在进行剩下电磁阀的依次开启。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过消音室内壁上开孔实现对其内内声源发出的声音机型一部分反射减弱，一部分通过通孔干涉减弱，而消音室和冷却塔箱体之间的空间能够再次的用于减弱声音，其次是水轮机安装的部分在消音室和冷却塔箱体之间设置限位管道，进一步的削弱水轮机工作的噪音，已达到超低噪音的需求；
同时消音室、限位管道和冷却塔箱体均可采用光滑的金属材质或者塑料材质，便于清理，不会长期在水汽的环境下被腐蚀。
本实用新型还在排水口安装波纹管，使得排水也在相对密闭的环境内完成，有利于降低排水噪音。
本实用新型在进风口的位置也设置均风板和钢丝刷能够消除进风口处产生或者发出的噪音。
附图说明
图1为高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔的结构示意图。
图2为高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔的侧面示意图。
图3为高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔正面示意图。
图4为高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔中活动均风板的结构示意图。
图5为供水压力与电磁三通阀电控示意图。
图中：冷却塔箱体1、活动均风板2、钢丝刷3、固定均风板4、集灰槽5、杠杆6、集水箱7、波纹管8、活动接头9、挡环10、集水槽11、消音室12、限位管道13、提手14、罩子15、水轮机16、布水管网17、多通管18、电磁三通阀19、电子压力计20、进气窗口21、喷头22、手动三通阀23、c形管道24、进水管道25、门26、通风孔27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔，包括冷却塔箱体1，所述冷却塔箱体1的主体为长方体的结构，冷却塔箱体1的左右两端开设有进气窗口21，冷却塔箱体1的顶部中间位置开设排气口同时排气口以及对应的冷却塔箱体1内设置有消音室12，消音室12通过支架连接在冷却塔箱体1的内壁上，消音室12为顶部开口的筒状结构，消音室12的外表面和底部均开设有若干个通孔，即使得在消音室12内声源发出的声音能够一部分被内壁反射减弱，一部分通过通孔干涉减弱，而消音室12和冷却塔箱体1之间的空间能够再次的用于减弱声音，已达到超低噪音的需求。
所述冷却塔箱体1的排气孔顶部盖有带孔的罩子15。
所述冷却塔箱体1的排气孔处焊接有限位管道13，限位管道13的底部焊接有环形板且环形板的内圈通过密封圈接触连接在消音室12的中部外表面，而消音室12的顶部开口外侧焊接的法兰固定连接在限位管道13的顶部；通过限位管道13将消音室12分割成上半部分和下半部分，消音室12的上半部分内设置免电均水机构，以便于在实际工作的过程水轮机带动气流上升能够从消音室12的下半部分进气，延长气流的工作距离，避免从上半部分通孔进气造成的冷却不均的问题，同时限位管道13的设置等同于增加了一道反射消耗音波的结构，进一步降低水轮机所在区域内所产生的噪音。
所述免电均水机构主要由若干个水轮机16，水轮机16的输出轴均固定连接排风用的扇叶，其中一个水轮机16的进水端通过进水管道连接外部热水排放系统，而该水轮机16的排水端通过对应的一个电磁三通阀19连接多通管18的一个输入端口和另一个水轮机16的进水端，进而实现多个水轮机的串联，同时最后一个水轮机的输出端直接连接多通管18的最后一个输入端口；所述多通管18的输出端通过管道连接布水管网17，在实际使用的时候，通过顺序的控制电磁电磁三通阀19导通循环实现不同数量的水轮机工作，进而实现不同排风量的选择，即合理的利用热水排放系统排出的水的动能，实现散热也增加了能量的消耗方式(主要是热水排放系统排出水的动能)。
所述电磁三通阀19位于防水密封盒内，该盒子通过焊接的方式固定在对应的金属管道上，同时防水密封盒的进出线孔均设置防水塞子，所述水轮机16通过支架固定连接在消音室12的内壁上。
所述进水管道的连接有电子压力计20，电子压力计20用于检测高温进水的水压，即根据选用水轮机16的型号确定其驱动压力，即进水水压的大小决定了多少水轮机16参与工作，通过电子压力计20采集信号发送给控制器，控制器内plc计算(当检测压力大于一个水轮机16需要的压力时，依次减去固定压力后调节一个电磁三通阀，直到余数小于一个水轮机16需要的压力时停止)，进而通过输出电平的方式控制电磁三通阀19，在实际使用的过程，需要从进水侧到出水侧对电磁三通阀19进行1、2、3、4……n的编号，而控制器的开启逻辑是自小编号到大编号依次打开，关闭逻辑是自大编号到小编号依次关闭。实际当无开启的时候，控制器检测到进水水压以后首先开启编号为1的电磁三通阀，待压力稳定后在进行剩下电磁阀的依次开启。
所述消音室12底部对应的冷却塔箱体1的底部内壁上焊接有集水槽11，用于收集免电均水机构喷洒下的冷却水，所述集水槽11对应的述冷却塔箱体1底部开设排水口，排水口处连接波纹管8的一端，波纹管8的另一端连接活动接头9的一端(波纹管采用塑料材质，能够有效的降低水流撞击的声音)，活动接头9为管状并在表面焊接挡环10，活动接头9的另一端插接在集水箱7的进水口内，利用活动接头实现无缝隙的排水对接，避免漏水下来的声音传递到外部，进一步降低排水的噪音。
所述挡环10下方的接头用于活动连接杠杆6一端焊接的半圆形环，杠杆6的中部通过其上焊接的转轴转动连接在冷却塔箱体1下方的支腿上，根据需要实现人工打开活动接头。
所述冷却塔箱体1的进风窗口与集水槽11之间设置有滤气结构，滤气结构主要由活动均风板2、钢丝刷3和固定均风板4构成，若干片固定均风板4竖直焊接在冷却塔箱体1的内底部，同时相邻两个活动均风板2分布于一个固定均风板4的两侧，活动均风板2的顶部均穿过冷却塔箱体1上开设的通槽并焊接在外部的支架上，且支架的顶部焊接有提手14，所述活动均风板2用于朝向固定均风板4的面上均通过螺钉固定连接有钢丝刷3，钢丝刷3的刚毛端部与固定均风板4接触设置，同时所述活动均风板2和固定均风板4均开设有若干个通风孔27，当进气窗起风的时候外部空气能够通过活动均风板2和固定均风板4上的通风孔27实现均风，且空气中的污垢能够被密布的钢丝刷阻挡附着以实现一定效果的过滤，同时活动均风板2、固定均风板4以及钢丝刷3采用不锈钢材质能够蓄冷能，相对减小进气温度的波动，有效的保证散热效率。
所述滤气结构顶部对应设置有喷头22，喷头位于冷却塔箱体1前后两侧箱壁顶部开设的安放槽内，同时喷头连接外部的c形管道24表面开设的螺纹孔，同时c形管道24的一端封闭且另一端通过手动三通阀23与进水管道连接，在整个设备使用一端时间后，可以通过调节手动三通阀23使得水能够喷洒到活动均风板2、固定均风板4以及钢丝刷3，能够实现冲洗。同时在进行清洗活动的过程中，能够通过人工或者设备来回拉动活动均风板2实现内部的初步清理，最后也可以抽出活动均风板2进行单独的清理。
所述固定均风板4之间的位置底部放置有集灰槽5，用于收集被冲下来的污水，且集灰槽5能够从冷却塔箱体1侧面开设的槽口中抽出。
进一步的方案，该手动三通阀23也可以更换成比例阀，通过调整供水比例使得一部分水持续喷淋在活动均风板2、固定均风板4以及钢丝刷3上(该喷射量控制在非常小的范围内即可)，利用水分蒸发带有一部分热量，并携带低温水汽参与到消音室12内冷却活动，携带水汽的效果就是增大单位体积供气量所能吸收的热量，提高换热效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔，包括冷却塔箱体(1)，所述冷却塔箱体(1)的主体为长方体的结构，冷却塔箱体(1)的左右两端开设有进气窗口(21)，其特征在于，冷却塔箱体(1)的顶部中间位置开设排气口同时排气口以及对应的冷却塔箱体(1)内设置有消音室(12)，消音室(12)通过支架连接在冷却塔箱体(1)的内壁上，消音室(12)为顶部开口的筒状结构，消音室(12)的外表面和底部均开设有若干个通孔；所述冷却塔箱体(1)的排气孔处焊接有限位管道(13)，限位管道(13)的底部焊接有环形板且环形板的内圈通过密封圈接触连接在消音室(12)的中部外表面，而消音室(12)的顶部开口外侧焊接的法兰固定连接在限位管道(13)的顶部；通过限位管道(13)将消音室(12)分割成上半部分和下半部分，消音室(12)的上半部分内设置免电均水机构。
2.根据权利要求1所述的高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔，其特征在于，所述冷却塔箱体(1)的排气孔顶部盖有带孔的罩子(15)。
3.根据权利要求1所述的高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔，其特征在于，所述免电均水机构主要由若干个水轮机(16)构成，水轮机(16)的输出轴均固定连接排风用的扇叶，其中一个水轮机(16)的进水端通过进水管道连接外部热水排放系统，而该水轮机(16)的排水端通过对应的一个电磁三通阀(19)连接多通管(18)的一个输入端口和另一个水轮机(16)的进水端，进而实现多个水轮机的串联，同时最后一个水轮机的输出端直接连接多通管(18)的最后一个输入端口；所述多通管(18)的输出端通过管道连接布水管网(17)，所述水轮机(16)通过支架固定连接在消音室(12)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔，其特征在于，所述电磁三通阀(19)位于防水密封盒内，该盒子通过焊接的方式固定在对应的金属管道上，同时防水密封盒的进出线孔均设置防水塞子。
5.根据权利要求1所述的高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔，其特征在于，所述消音室(12)底部对应的冷却塔箱体(1)的底部内壁上焊接有集水槽(11)，所述集水槽(11)对应的述冷却塔箱体(1)底部开设排水口，排水口处连接波纹管(8)的一端，波纹管(8)的另一端连接活动接头(9)的一端，活动接头(9)为管状并在表面焊接挡环(10)，活动接头(9)的另一端插接在集水箱(7)的进水口内。
6.根据权利要求5所述的高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔，其特征在于，所述挡环(10)下方的接头用于活动连接杠杆(6)一端焊接的半圆形环，杠杆(6)的中部通过其上焊接的转轴转动连接在冷却塔箱体(1)下方的支腿上，根据需要实现人工打开活动接头。
7.根据权利要求1或2所述的高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔，其特征在于，所述冷却塔箱体(1)的进风窗口与集水槽(11)之间设置有滤气结构，滤气结构主要由活动均风板(2)、钢丝刷(3)和固定均风板(4)构成，若干片固定均风板(4)竖直焊接在冷却塔箱体(1)的内底部，同时相邻两个活动均风板(2)分布于一个固定均风板(4)的两侧，活动均风板(2)的顶部均穿过冷却塔箱体(1)上开设的通槽并焊接在外部的支架上，且支架的顶部焊接有提手(14)，所述活动均风板(2)用于朝向固定均风板(4)的面上均通过螺钉固定连接有钢丝刷(3)，钢丝刷(3)的刚毛端部与固定均风板(4)接触设置，同时所述活动均风板(2)和固定均风板(4)均开设有若干个通风孔(27)。
8.根据权利要求7所述的高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔，其特征在于，所述滤气结构顶部对应设置有喷头，喷头位于冷却塔箱体(1)前后两侧箱壁顶部开设的安放槽内，同时喷头连接外部的c形管道(24)表面开设的螺纹孔，同时c形管道(24)的一端封闭且另一端通过手动三通阀(23)与进水管道连接，在整个设备使用一端时间后，可以通过调节手动三通阀(23)使得水能够喷洒到活动均风板(2)、固定均风板(4)以及钢丝刷(3)。
9.根据权利要求7所述的高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔，其特征在于，所述固定均风板(4)之间的位置底部放置有集灰槽(5)，用于收集被冲下来的污水，且集灰槽(5)能够从冷却塔箱体(1)侧面开设的槽口中抽出。
10.根据权利要求8所述的高效耐用超低噪音的智能免电冷却塔，其特征在于，所述进水管道的连接有电子压力计(20)，电子压力计(20)位于手动三通阀(23)和水轮机(16)之间的进水管道上，电子压力计(20)用于检测高温进水的水压，即根据选用水轮机(16)的型号确定其驱动压力，即进水水压的大小决定了多少水轮机(16)参与工作，通过电子压力计(20)采集信号发送给控制器，控制器内plc计算进而通过输出电平的方式控制电磁三通阀(19)的调节；针对调节控制需要从进水侧到出水侧对若干个电磁三通阀(19)进行1、2、3、4……n的编号，而控制器的开启逻辑是自小编号到大编号依次打开，关闭逻辑是自大编号到小编号依次关闭；在初次开启的时候，控制器检测到进水水压以后首先开启编号为1的电磁三通阀，待压力稳定后在进行剩下电磁阀的依次开启。
技术总结