本实用新型涉及lasd生产系统，特别涉及一种水性lasd涂料小型生产系统。
背景技术：
水性lasd涂料在配方设计或修改过程中，以及客户开发需要进行少批量供货时。需要少批量生产水性lasd涂料，需要一种生产速度快、操作便捷，生产出的产品分散均匀，粘度稳定的设备。
分散盘位置处于搅拌釜中心，釜内壁四周不易搅拌，可能导致材料分散不均匀，因此开发一种分散效果好，减少侧壁发生粘连的水性lasd涂料小型生产系统十分有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种水性lasd涂料小型生产系统。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水性lasd涂料小型生产系统，包括底座，所述底座的一侧设置有拉缸，所述底座上设置有液压升降装置，所述液压升降装置上设置有机架，所述液压升降装置驱动机架在高度方向上升降，所述机架的一端设置有高速搅拌分散机构，所述高速搅拌分散机构位于拉缸内，所述机架的另一端设置有驱动高速搅拌分散机构动作的第一电机，所述机架上还设置有刮壁机架，所述刮壁机架与高速搅拌分散机构同心设置，所述机架上设置有刮壁机架在水平方向旋转的第二电机。
作为优选，所述液压升降装置为液压杆。
通过采用上述技术方案，升降机架，起到脱离高速搅拌分散机构与拉缸的作用。
作为优选，所述机架在第一电机位置设置有配重箱。
通过采用上述技术方案，减少机架的晃动。
作为优选，所述高速搅拌分散机构包括分散盘、转动轴、同步轮和同步带，所述分散盘位于转动轴的底部，所述同步轮分别设置在转动轴的顶部和第一电机的转动轴上，所述同步带连接两个同步轮。
通过采用上述技术方案，起到传动的作用，同时提高分散效果。
作为优选，所述第二电机呈水平设置，所述刮壁机架内设置有齿圈，所述刮壁机架延伸入拉缸内并与拉缸的内壁抵接，所述第二电机的主轴上连接有与齿圈啮合的齿轮。
通过采用上述技术方案，进而驱动刮壁机架发生转动，进而将粘附在拉缸内表面的涂料进行刮除，提高混合效果。
作为优选，所述刮壁机架呈圆环形，所述刮壁机架外同心设置有轴承。
通过采用上述技术方案，提高刮壁机架与拉缸之间的转动效果。
综上所述，第一电机驱动高速搅拌分散机构对拉缸中心的涂料进行混合，同时第二电机驱动刮壁机架转动，对拉缸侧面的涂料进行混合，并刮除拉缸内侧面粘附的涂料，分散效果更好。
附图说明
图1是实施例的剖面示意图；
图2是实施例的拉缸与刮壁机架的结构示意图；
图中，1、底座；2、拉缸；3、液压升降装置；4、机架；5、第一电机；6、第二电机；7、刮壁机架；8、配重箱；9、分散盘；10、转动轴；11、同步轮；12、同步带；13、齿圈；14、齿轮；15、轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
如图1和图2所示，一种水性lasd涂料小型生产系统，包括底座1，底座1的一侧设置有拉缸2，拉缸2呈桶形，底座1上设置有液压升降装置3，液压升降装置3上设置有机架4，所述液压升降装置3驱动机架4在高度方向上升降，液压升降装置3为液压杆，即液压杆的底部与底座1连接，液压杆的顶部与机架4连接。
如图1和图2所示，机架4的一端设置有高速搅拌分散机构，高速搅拌分散机构位于拉缸2内，机架4的另一端设置有驱动高速搅拌分散机构动作的第一电机5，第一电机5呈竖直设置，机架4在第一电机5位置设置有配重箱8，配重箱8内设置有配重块，提高转动过程中的稳定性；高速搅拌分散机构包括分散盘9、转动轴10、同步轮11和同步带12，分散盘9位于转动轴10的底部，同步轮11分别设置在转动轴10的顶部和第一电机5的转动轴10上，同步带12连接两个同步轮11，进而在第一电机5的带动下，驱动分散盘9发生转动。
如图1所示，机架4上还设置有刮壁机架7，刮壁机架7与高速搅拌分散机构同心设置，机架4上设置有刮壁机架7在水平方向旋转的第二电机6，第二电机6呈水平设置，刮壁机架7内设置有齿圈13，齿圈13与拉缸2呈同心设置，刮壁机架7延伸入拉缸2内并与拉缸2的内壁抵接，第二电机6的主轴上连接有与齿圈13啮合的齿轮14，刮壁机架7呈圆环形，刮壁机架7外同心设置有轴承15，轴承15在液压升降机构的作用下，轴承15外圈与拉缸2的内表面过度连接，减少刮壁机架7转动过程中的摩擦力。
工作原理：
将拉缸2置于底座1的侧面，然后液压杆向下动作，将刮壁机架7与拉缸2固定，同时将分散头置于拉缸2内，第一电机5驱动高速搅拌分散机构对拉缸2中心的涂料进行混合，同时第二电机6驱动刮壁机架7转动，对拉缸2侧面的涂料进行混合，并刮除拉缸2内侧面粘附的涂料，实现对涂料的分散。
1.一种水性lasd涂料小型生产系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有拉缸(2)，所述底座(1)上设置有液压升降装置(3)，所述液压升降装置(3)上设置有机架(4)，所述液压升降装置(3)驱动机架(4)在高度方向上升降，所述机架(4)的一端设置有高速搅拌分散机构，所述高速搅拌分散机构位于拉缸(2)内，所述机架(4)的另一端设置有驱动高速搅拌分散机构动作的第一电机(5)，所述机架(4)上还设置有刮壁机架(7)，所述刮壁机架(7)与高速搅拌分散机构同心设置，所述机架(4)上设置有刮壁机架(7)在水平方向旋转的第二电机(6)。
2.根据权利要求1所述的水性lasd涂料小型生产系统，其特征在于：所述液压升降装置(3)为液压杆。
3.根据权利要求1所述的水性lasd涂料小型生产系统，其特征在于：所述机架(4)在第一电机(5)位置设置有配重箱(8)。
4.根据权利要求1所述的水性lasd涂料小型生产系统，其特征在于：所述高速搅拌分散机构包括分散盘(9)、转动轴(10)、同步轮(11)和同步带(12)，所述分散盘(9)位于转动轴(10)的底部，所述同步轮(11)分别设置在转动轴(10)的顶部和第一电机(5)的转动轴(10)上，所述同步带(12)连接两个同步轮(11)。
5.根据权利要求1所述的水性lasd涂料小型生产系统，其特征在于：所述第二电机(6)呈水平设置，所述刮壁机架(7)内设置有齿圈(13)，所述刮壁机架(7)延伸入拉缸(2)内并与拉缸(2)的内壁抵接，所述第二电机(6)的主轴上连接有与齿圈(13)啮合的齿轮(14)。
6.根据权利要求5所述的水性lasd涂料小型生产系统，其特征在于：所述刮壁机架(7)呈圆环形，所述刮壁机架(7)外同心设置有轴承(15)。
技术总结