本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器。
背景技术：
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
目前，使用的板式换热器为了将板片之间压紧，一般会使用到多根加压螺杆和一个以上将前板和后板向内压紧的螺母，由于螺母的数量过多，造成在进行安装或者拆卸时，需要一个个独立的拧下螺母，其效率非常低下，且一旦拧的过紧，造成取下的过程更加的困难，影响的影响效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，包括前板、后板和导杆，所述前板安装于导杆的一端，后板活动安装于导杆的另一端，前板和后板之间设有一块以上的板片，后板的两侧均设有一个以上的方形口，前板的两侧均设有一个以上的轴孔，轴孔与方形口之间相对设置，轴孔与方形口之间均设有一螺杆，螺杆的左侧均形成一方形部，方形部均穿过方形口，并均安装有限位板，前板前方正对于轴孔处均设有一齿轮，齿轮内孔的内壁面上均设有螺纹，螺杆右侧均穿过轴孔和齿轮的内孔设置，齿轮内孔上的螺纹均与螺杆啮合连接，前板的前方设有u型杆，u型杆的两侧面上均安装有一块以上的凸齿，凸齿均与齿轮啮合连接，u型杆上端安装有带动u型杆上下移动的驱动机构。
作为优选的技术方案，驱动机构包括液压缸和顶板，顶板安装于u型杆的上端，液压缸的底面安装于导杆上，液压缸上的活塞杆安装于顶板的底面上。
作为优选的技术方案，齿轮朝向前板的一端面上均安装有限位环，前板正对于限位环处均设有一环形槽，限位环一端均活动安装于环形槽种，限位环和环形槽的竖截面均呈燕尾状结构设置，限位环与环形槽之间均相匹配。
作为优选的技术方案，限位板的直径大于方形口的直径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将螺母替换为齿轮，且齿轮且通过上下移动的u型杆同步的转动，从而一次性就能将全部的齿轮拧紧或者松开，增加了效率，且由于齿轮同步的转动，从而保证了每个齿轮的松紧程度相同，使得作用在前板上的压力也相同，增加了平衡效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，包括前板1、后板2和导杆6，所述前板1安装于导杆6的一端，后板2活动安装于导杆6的另一端，前板1和后板2之间设有一块以上的板片5，后板2的两侧均设有一个以上的方形口，前板1的两侧均设有一个以上的轴孔，轴孔与方形口之间相对设置，轴孔与方形口之间均设有一螺杆4，螺杆4的左侧均形成一方形部13，方形部13均穿过方形口，并均安装有限位板3，前板1前方正对于轴孔处均设有一齿轮11，齿轮11内孔的内壁面上均设有螺纹，螺杆4右侧均穿过轴孔和齿轮11的内孔设置，齿轮11内孔上的螺纹均与螺杆4啮合连接，前板1的前方设有u型杆9，u型杆9的两侧面上均安装有一块以上的凸齿10，凸齿10均与齿轮11啮合连接，u型杆9上端安装有带动u型杆9上下移动的驱动机构。
本实施例中，驱动机构包括液压缸7和顶板8，顶板8安装于u型杆9的上端，液压缸7的底面安装于导杆6上，液压缸7上的活塞杆安装于顶板8的底面上。
本实施例中，齿轮11朝向前板1的一端面上均安装有限位环12，前板1正对于限位环处均设有一环形槽，限位环12一端均活动安装于环形槽种，限位环12和环形槽的竖截面均呈燕尾状结构设置，限位环12与环形槽之间均相匹配，通过环形槽和限位环能有效的将齿轮定位，使齿轮只能沿着环形槽转动，避免了齿轮的遗失，方便了后续的安装。
本实施例中，限位板3的直径大于方形口的直径，避免了限位板穿过方形口。
其中，通过方形口和螺杆上的方形部能有效的将螺杆定位，避免了在齿轮转动的过程中螺杆也跟着螺杆，螺杆只能沿着方形口横向的来回移动。
夹紧时，将螺杆的右侧抵在齿轮内孔左侧的开口中，这时，启动液压缸，使液压缸的活塞杆伸出，活塞杆的移动带动了u型杆，通过u型杆上凸齿能带动齿轮，齿轮的旋转能使螺杆拧入齿轮的内孔中，直至将前板和后板向内夹紧。
拆卸时，将液压缸上的活塞杆缩回，活塞杆的移动使u型杆向下移动，u型杆的移动能反向的带动齿轮转动，使螺杆沿着螺孔向左移动，直至使螺杆从齿轮中拧出，从而能将前板和后板之间的打开。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，其特征在于：包括前板（1）、后板（2）和导杆（6），所述前板（1）安装于导杆（6）的一端，后板（2）活动安装于导杆（6）的另一端，前板（1）和后板（2）之间设有一块以上的板片（5），后板（2）的两侧均设有一个以上的方形口，前板（1）的两侧均设有一个以上的轴孔，轴孔与方形口之间相对设置，轴孔与方形口之间均设有一螺杆（4），螺杆（4）的左侧均形成一方形部（13），方形部（13）均穿过方形口，并均安装有限位板（3），前板（1）前方正对于轴孔处均设有一齿轮（11），齿轮（11）内孔的内壁面上均设有螺纹，螺杆（4）右侧均穿过轴孔和齿轮（11）的内孔设置，齿轮（11）内孔上的螺纹均与螺杆（4）啮合连接，前板（1）的前方设有u型杆（9），u型杆（9）的两侧面上均安装有一块以上的凸齿（10），凸齿（10）均与齿轮（11）啮合连接，u型杆（9）上端安装有带动u型杆（9）上下移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，其特征在于：驱动机构包括液压缸（7）和顶板（8），顶板（8）安装于u型杆（9）的上端，液压缸（7）的底面安装于导杆（6）上，液压缸（7）上的活塞杆安装于顶板（8）的底面上。
3.根据权利要求1所述的适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，其特征在于：齿轮（11）朝向前板（1）的一端面上均安装有限位环（12），前板（1）正对于限位环处均设有一环形槽，限位环（12）一端均活动安装于环形槽种，限位环（12）和环形槽的竖截面均呈燕尾状结构设置，限位环（12）与环形槽之间均相匹配。
4.根据权利要求1所述的适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，其特征在于：限位板（3）的直径大于方形口的直径。
技术总结