本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其是一种具有防尘装置的混合机。
背景技术：
混合机被广泛应用于各类建筑材料等物料混合的施工场所，而混合机出料时由于出料口无法与接料设备贴合，容易造成物料外泄，从而带来物料损失或破坏加工现场环境。同时由于加工环境常年较为恶劣，粉尘、颗粒物等杂质较多，容易使混合机的零部件受到杂质的干扰，进而影响加工质量，甚至会使零部件造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种具有防尘装置的混合机，以防止物料外泄，同时避免混合机及零部件受到杂质的影响或损伤，其采用的技术方案如下：
一种具有防尘装置的混合机，包括驱动电机、混合仓、开关气缸、防尘罩体及防尘底板，所述驱动电机竖直安装在混合仓顶部，混合仓内部设置有用于搅拌物料的搅拌装置；混合仓底部设置贯通区，贯通区底部设置出料底板，所述出料底板通过转动轴与混合仓转动连接；开关气缸设置在混合仓侧面，开关气缸的活塞杆自由端与驱动轴转动连接，所述驱动轴偏心设置在出料底板上，并与出料底板固定连接；混合仓外侧及底部可拆卸地连接有防尘罩体和防尘底板，所述防尘罩体、防尘底板及混合仓侧壁围合成封闭区域，所述出料底板、转动轴、开关气缸及驱动轴设置在所述封闭区域内。
在上述方案的基础上，所述防尘底板设置在混合仓底部，混合仓底部设置有第一滑块，防尘底板上设置有与第一滑块相适配的第一滑槽。
在上述方案的基础上，所述防尘底板上设置第二滑块，所述防尘罩体上固定设置有与第二滑块相适配的第二滑槽，所述防尘罩体包括一体成型的侧立面和上表面。
优选地，所述防尘底板上开有与混合仓的贯通区位置对应的出料口，出料口处设置有向下的锥形出料槽，出料槽的下沿不低于混合仓底部支撑腿的下沿。
优选地，所述混合仓上方开有进料口，进料口一侧铰接有相适配的盖体。
在上述方案的基础上，所述进料口的数量为多个。
优选地，所述出料底板为扇形，且转动轴设置在扇形圆心处。
本实用新型的有益效果为：采用可拆卸连接的防尘底板及防尘罩体，将混合仓外部的重要零部件予以遮挡保护，防止零部件由于长期受到施工现场的杂质影响而受到损坏；防尘底板设置锥形出料槽，限制物料排出的路径和范围，并便于与接料设备配合使用，防止物料外泄，并能避免破坏施工现场的环境；由于防尘底板及防尘罩体与混合仓之间可拆卸，可根据实际加工需要选择是否使用，同时能够减小混合机的运输体积，减轻了运输和搬运过程中的工人负担。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；
图2：本实用新型出料底板及开关气缸示意图；
图3：本实用新型混合仓底部结构示意图；
图4：本实用新型防尘底板及防尘罩体内部结构示意图；
图5：本实用新型防尘罩体内部结构示意图；
图6：本实用新型防尘底板底部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1至图6所示，一种具有防尘装置的混合机，包括驱动电机1、混合仓2、开关气缸31、防尘罩体4及防尘底板5，所述驱动电机1竖直安装在混合仓2顶部，用于驱动混合仓2内部设置的用于搅拌物料的搅拌装置。混合仓2上方开有进料口21，进料口21一侧铰接有相适配的盖体，优选地，进料口21的数量为多个，便于提高进料效率或满足多种物料同时进料。混合仓2底部设置贯通区，贯通区底部设置出料底板34，出料底板34与贯通区底部紧密接触设置，所述出料底板34通过转动轴33与混合仓2转动连接，出料底板34可以转动轴33连接处转动，从而暴露出贯通区，使混合仓2内的物料可以经由贯通区排出；优选地，如图3所示，所述出料底板34为扇形，且转动轴33设置在扇形圆心处。
如图2所示，开关气缸31设置在混合仓2侧面，开关气缸31的活塞杆自由端与驱动轴32转动连接，所述驱动轴32偏心设置在出料底板34上，并与出料底板34固定连接。通过控制开关气缸31活塞杆的伸出距离，改变驱动轴32的位置，进而带动出料底板34绕转动轴33转动，控制物料是否能从贯通区内排出。
混合仓2外侧及底部可拆卸地连接有防尘罩体4和防尘底板5，所述防尘罩体4、防尘底板5及混合仓2侧壁围合成封闭区域，所述出料底板34、转动轴33、开关气缸31及驱动轴32设置在所述封闭区域内，从而保证出料底板34、转动轴33、开关气缸31及驱动轴32在施工现场及加工过程中不会因粉尘等杂质而影响加工效果。
如图4-6所示，所述防尘底板5设置在混合仓2底部，混合仓2底部设置有第一滑块23，防尘底板5上设置有与第一滑块23相适配的第一滑槽51，将第一滑槽51从第一滑块23的外端面推入，通过第一滑槽51与第一滑块23的配合，将防尘底板5安装在混合仓2底部，优选地，防尘底板5上开有与混合仓2的贯通区位置对应的出料口，便于在不拆卸防尘底板5的情况下将物料排出。出料口处设置有向下的锥形出料槽53，以限制物料排出的路径和范围，防止物料外泄；同时能够将装料带、带盖装料箱等接料设备与出料槽53配合使用，避免由于物料暴露而造成的粉尘、飞溅等问题。出料槽53的下沿不低于混合仓2底部支撑腿22的下沿，从而保证防尘底板5能够在不同的放置环境中均能安装在混合仓2底部。
防尘底板5上设置第二滑块52，所述防尘罩体4上固定设置有与第二滑块52相适配的第二滑槽41，将第二滑槽41从第二滑块52的外端面推入，通过第二滑槽41与第二滑块52的配合，将防尘罩体4安装在防尘底板5上，所述防尘罩体4包括一体成型的侧立面和上表面，防尘罩体4的侧立面形状与防尘底板5的边缘形状和尺寸一致，保证密封性，防尘底板5与防尘罩体4围成的腔室内应当为出料底板34的转动留出余量。防尘罩体4的侧立面与上表面的边缘形状和尺寸与混合仓2的外表面一致，从而起到密封的效果。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种具有防尘装置的混合机，其特征在于，包括驱动电机(1)、混合仓(2)、开关气缸(31)、防尘罩体(4)及防尘底板(5)，所述驱动电机(1)竖直安装在混合仓(2)顶部，混合仓(2)内部设置有用于搅拌物料的搅拌装置；混合仓(2)底部设置贯通区，贯通区底部设置出料底板(34)，所述出料底板(34)通过转动轴(33)与混合仓(2)转动连接；开关气缸(31)设置在混合仓(2)侧面，开关气缸(31)的活塞杆自由端与驱动轴(32)转动连接，所述驱动轴(32)偏心设置在出料底板(34)上，并与出料底板(34)固定连接；混合仓(2)外侧及底部可拆卸地连接有防尘罩体(4)和防尘底板(5)，所述防尘罩体(4)、防尘底板(5)及混合仓(2)侧壁围合成封闭区域，所述出料底板(34)、转动轴(33)、开关气缸(31)及驱动轴(32)设置在所述封闭区域内。
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘装置的混合机，其特征在于，所述防尘底板(5)设置在混合仓(2)底部，混合仓(2)底部设置有第一滑块(23)，防尘底板(5)上设置有与第一滑块(23)相适配的第一滑槽(51)。
3.根据权利要求2所述的一种具有防尘装置的混合机，其特征在于，所述防尘底板(5)上设置第二滑块(52)，所述防尘罩体(4)上固定设置有与第二滑块(52)相适配的第二滑槽(41)，所述防尘罩体(4)包括一体成型的侧立面和上表面。
4.根据权利要求2所述的一种具有防尘装置的混合机，其特征在于，所述防尘底板(5)上开有与混合仓(2)的贯通区位置对应的出料口，出料口处设置有向下的锥形出料槽(53)，出料槽(53)的下沿不低于混合仓(2)底部支撑腿(22)的下沿。
5.根据权利要求1所述的一种具有防尘装置的混合机，其特征在于，所述混合仓(2)上方开有进料口(21)，进料口(21)一侧铰接有相适配的盖体。
6.根据权利要求5所述的一种具有防尘装置的混合机，其特征在于，所述进料口(21)的数量为多个。
7.根据权利要求1所述的一种具有防尘装置的混合机，其特征在于，所述出料底板(34)为扇形，且转动轴(33)设置在扇形圆心处。
技术总结