本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体来说，涉及一种效率高的锂电池浆料搅拌装置。
背景技术：
随着社会的发展，人们对能源的需求日益增加，而传统的化石燃料存在资源有限且对环境污染较大的问题，而风能、太阳能、潮汐能受季节的影响性较大，人们亟需开发新型的储能装置。1992年sony成功开发锂离子电池。它的实用化，使人们的行动电话、笔记本、计算器等携带型电子设备重量和体积大大减小。在二次储能装置中，由于锂离子电池具有能量密度大、工作温度范围宽、循环寿命长、自放电小、无记忆效应等优点，逐渐成为二次储能装置中使用最广泛的电池。锂离子电池是内部依靠锂离子，外部依靠电子在正负极之间移动来发挥作用的一种电池。锂离子电池的正极通常是由含锂的化合物涂在金属铝箔上制作而成，而负极通常由石墨涂在金属铜箔上制成。锂离子电池的能量密度比较高，可循环使用。
在锂离子电池的生产中浆料均匀性影响着锂离子电池的性能，目前电池浆料生产制作中采用搅拌的方式对石墨、导电剂、粘结剂胶液等材料进行搅拌匀浆，但在搅拌的过程中石墨粉会通过粘结剂等液体材料附着在桶壁，使浆料搅拌不均匀，使锂离子电池的性能降低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种效率高的锂电池浆料搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种效率高的锂电池浆料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的侧面设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑横杆，所述支撑横杆的顶端设置有圆形通孔，所述圆形通孔的底端且位于所述搅拌桶的内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒的表面设置有螺旋片，所述螺旋片的外侧设置有矩形搅拌框，所述矩形搅拌框的外侧设置有大矩形搅拌框，所述大矩形搅拌框的侧面设置有刮刀。
进一步，所述搅拌棒与所述矩形搅拌框固定连接，所述搅拌棒穿过所述圆形通孔，所述支撑横杆的顶端设置有电机一，所述电机一的输出轴与所述搅拌棒固定连接。
进一步，所述搅拌桶的底端设置有搅拌桶底盖，所述搅拌桶底盖的表面设置有出料孔一和出料孔二，所述搅拌桶底盖的底端支撑板。
进一步，所述支撑板的底端设置有齿轮仓，所述齿轮仓的一侧设置一侧设置有齿轮一，所述齿轮仓的另一侧设置有齿轮二，所述齿轮仓的侧面靠近所述齿轮一的一侧设置有出料仓一，所述出料仓一的内部设置有传输棒一，所述传输棒一的表面设置有螺旋片一。
进一步，所述齿轮仓的侧面靠近所述齿轮二的一侧设置有出料仓二，所述出料仓二的内部设置有传输棒二，所述传输棒二的表面设置有螺旋片二，所述齿轮仓的底端设置有挡板，所述挡板的底端设置有电机二，所述电机二的输出轴顶端设置有齿轮三，所述齿轮一与所述齿轮二啮合。
本实用新型的有益效果为：将电池浆料倒入搅拌桶的内部，启动电机一和电机二，电机一和电机二带动刮刀和矩形搅拌框进行旋转，螺旋片对搅拌桶内部的电池浆料进行上下翻动搅拌，搅拌过后在经过出料孔一和出料口二进入出料仓一和出料仓二，其中，搅拌棒与所述矩形搅拌框固定连接，所述搅拌棒穿过所述圆形通孔，所述支撑横杆的顶端设置有电机一，所述电机一的输出轴贯穿所述圆形通孔并与所述电机输出轴固定连接，从而利用电机一带动搅拌棒再带动螺旋片进行旋转，从而有利于对搅拌箱内部的电池浆料进行搅拌处理，搅拌桶的底端设置有搅拌桶底盖，所述搅拌桶底盖的表面设置有出料孔一和出料孔二，所述搅拌桶底盖的底端支撑板，从而有利于将搅拌桶内部的电池浆料从出料孔一内部排出，支撑板的底端设置有齿轮仓，所述齿轮仓的一侧设置一侧设置有齿轮一，所述齿轮仓的另一侧设置有齿轮二，所述齿轮仓的侧面靠近所述齿轮一的一侧设置有出料仓一，所述出料仓一的内部设置有传输棒一，所述传输棒一的表面设置有螺旋片一，从而有利于利用搅拌棒带动螺旋片二进行旋转，进而有利于电池浆料从出料孔一和出料口二排出，进而防止电池浆料堵塞出料口，利用在搅拌箱内部设置刮刀将附着在搅拌箱内壁的电池浆料刮下，防止电池浆料附着在搅拌箱的内壁上，增强电池浆料搅拌的均匀性，利用循环式电池浆料搅拌装置对电池浆料进行搅拌，使电池浆料搅拌更加充分均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的搅拌装置立体图；
图3是根据本实用新型实施例的底部传动机构爆炸图。
图中：
1、搅拌桶；2、电机一；3、大矩形搅拌框；4、矩形搅拌框；5、支撑横杆；6、支撑杆；7、出料孔一；8、支撑板；9、挡板；10、电机二；11、搅拌桶底盖；12、出料孔二；13、圆形通孔；14、齿轮一；15、传输棒一；16、螺旋片一；17、齿轮三；18、齿轮二；19、螺旋片二；20、传输棒二；21、刮刀；22、螺旋片；23、搅拌棒；24、出料仓一；25、齿轮仓；26、出料仓二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种效率高的锂电池浆料搅拌装置。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的效率高的锂电池浆料搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1的侧面设置有支撑杆6，所述支撑杆6的顶端设置有支撑横杆5，所述支撑横杆5的顶端设置有圆形通孔13，所述圆形通孔13的底端且位于所述搅拌桶1的内部设置有搅拌棒23，所述搅拌棒23的表面设置有螺旋片22，所述螺旋片22的外侧设置有矩形搅拌框4，所述矩形搅拌框4的外侧设置有大矩形搅拌框3，所述大矩形搅拌框3的侧面设置有刮刀21。
在一个实施例中，对于上述搅拌棒23来说，所述搅拌棒23与所述矩形搅拌框4固定连接，所述搅拌棒23穿过所述圆形通孔13，所述支撑横杆5的顶端设置有电机一2，所述电机一2的输出轴与所述搅拌棒23固定连接，从而利用电机一2带动搅拌棒23再带动螺旋片22进行旋转，从而有利于对搅拌箱内部的电池浆料进行搅拌处理。
在一个实施例中，对于上述搅拌桶1来说，所述搅拌桶1的底端设置有搅拌桶底盖11，所述搅拌桶底盖11的表面设置有出料孔一7和出料孔二12，所述搅拌桶底盖11的底端支撑板8，从而有利于将搅拌桶1内部的电池浆料从出料孔一7内部排出。
在一个实施例中，对于上述支撑板8来说，所述支撑板8的底端设置有齿轮仓25，所述齿轮仓25的一侧设置一侧设置有齿轮一14，所述齿轮仓25的另一侧设置有齿轮二18，所述齿轮仓25的侧面靠近所述齿轮一14的一侧设置有出料仓一24，所述出料仓一24的内部设置有传输棒一15，所述传输棒一15的表面设置有螺旋片一16，从而有利于利用搅拌棒15带动螺旋片二19进行旋转，进而有利于电池浆料从出料孔一7和出料口二12排出，进而防止电池浆料堵塞出料口。
在一个实施例中，对于上述齿轮仓25来说，所述齿轮仓25的侧面靠近所述齿轮二18的一侧设置有出料仓二26，所述出料仓二26的内部设置有传输棒二20，所述传输棒二20的表面设置有螺旋片二19，所述齿轮仓25的底端设置有挡板9，所述挡板9的底端设置有电机二10，所述电机二10的输出轴顶端设置有齿轮三17，所述齿轮一14与所述齿轮二18啮合，
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将电池浆料倒入搅拌桶1的内部，启动电机一2和电机二10，电机一2和电机二10带动刮刀21和矩形搅拌框4进行旋转，螺旋片22对搅拌桶内部的电池浆料进行上下翻动搅拌，搅拌过后在经过出料孔一7和出料口二12进入出料仓一24和出料仓二26，其中，搅拌棒23与所述矩形搅拌框4固定连接，所述搅拌棒23穿过所述圆形通孔13，所述支撑横杆5的顶端设置有电机一2，所述电机一2的输出轴贯穿所述圆形通孔13并与所述电机输出轴固定连接，从而利用电机一2带动搅拌棒23再带动螺旋片22进行旋转，从而有利于对搅拌箱内部的电池浆料进行搅拌处理，搅拌桶1的底端设置有搅拌桶底盖11，所述搅拌桶底盖11的表面设置有出料孔一7和出料孔二12，所述搅拌桶底盖11的底端支撑板8，从而有利于将搅拌桶1内部的电池浆料从出料孔一7内部排出，支撑板8的底端设置有齿轮仓25，所述齿轮仓25的一侧设置一侧设置有齿轮一14，所述齿轮仓25的另一侧设置有齿轮二18，所述齿轮仓25的侧面靠近所述齿轮一14的一侧设置有出料仓一24，所述出料仓一24的内部设置有传输棒一15，所述传输棒一15的表面设置有螺旋片一16，从而有利于利用搅拌棒15带动螺旋片二19进行旋转，进而有利于电池浆料从出料孔一7和出料口二12排出，进而防止电池浆料堵塞出料口。
有益效果：1、利用在搅拌箱内部设置刮刀将附着在搅拌箱内壁的电池浆料刮下，防止电池浆料附着在搅拌箱的内壁上，增强电池浆料搅拌的均匀性。
2、利用循环式电池浆料搅拌装置对电池浆料进行搅拌，使电池浆料搅拌更加充分均匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种效率高的锂电池浆料搅拌装置，包括：搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的侧面设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端设置有支撑横杆(5)，所述支撑横杆(5)的顶端设置有圆形通孔(13)，所述圆形通孔(13)的底端且位于所述搅拌桶(1)的内部设置有搅拌棒(23)，所述搅拌棒(23)的表面设置有螺旋片(22)，所述螺旋片(22)的外侧设置有矩形搅拌框(4)，所述矩形搅拌框(4)的外侧设置有大矩形搅拌框(3)，所述大矩形搅拌框(3)的侧面设置有刮刀(21)。
2.根据权利要求1所述的一种效率高的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌棒(23)与所述矩形搅拌框(4)固定连接，所述搅拌棒(23)穿过所述圆形通孔(13)，所述支撑横杆(5)的顶端设置有电机一(2)，所述电机一(2)的输出轴与所述搅拌棒(23)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种效率高的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的底端设置有搅拌桶底盖(11)，所述搅拌桶底盖(11)的表面设置有出料孔一(7)和出料孔二(12)，所述搅拌桶底盖(11)的底端支撑板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种效率高的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于，所述支撑板(8)的底端设置有齿轮仓(25)，所述齿轮仓(25)的一侧设置一侧设置有齿轮一(14)，所述齿轮仓(25)的另一侧设置有齿轮二(18)，所述齿轮仓(25)的侧面靠近所述齿轮一(14)的一侧设置有出料仓一(24)，所述出料仓一(24)的内部设置有传输棒一(15)，所述传输棒一(15)的表面设置有螺旋片一(16)。
5.根据权利要求4所述的一种效率高的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于，所述齿轮仓(25)的侧面靠近所述齿轮二(18)的一侧设置有出料仓二(26)，所述出料仓二(26)的内部设置有传输棒二(20)，所述传输棒二(20)的表面设置有螺旋片二(19)，所述齿轮仓(25)的底端设置有挡板(9)，所述挡板(9)的底端设置有电机二(10)，所述电机二(10)的输出轴顶端设置有齿轮三(17)，所述齿轮一(14)与所述齿轮二(18)啮合。
技术总结