本实用新型涉及茶叶加工领域，具体涉及一种用于理条槽进料的进料机构。
背景技术：
目前，市面上对茶叶加工过程中进行布风、理条和烘干的设备均为单独的，生产加工效率较低，同时传动的茶叶在加工过程中，对进料和温度的调控较差，布风过程中风向不均匀，使得加工后的茶叶的条形，出茶的茶色得不到有效的控制，茶汤的品种产生缺陷，导致茶叶的品质难以符合市场需求，故需要对现有的设备进行优化升级，用以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于理条槽进料的进料机构，其上料效果好，进料均匀。
本实用新型采取的技术方案具体如下。
一种用于理条槽进料的进料机构，包括理条单元，理条单元由排列状布置的各理条槽，理条单元的进料端设置有进料槽，进料槽和理条单元交接处设置有用于使得进料槽内的茶叶均匀进入各理条槽内的均料单元。
优选地，所述的均料单元包括对应于各理条槽进料端分别立状设置的均料部，均料部的局部板面凸出于相邻处的进料槽的槽底面设置，均料部的上侧边部呈倾斜状布置。
优选地，均料部升降式安装，均料部与对其高度进行锁紧的锁紧组件相连接。
优选地，理条槽的两侧槽壁分别记为a槽壁和b槽壁，理条单元通过a驱动机构调节其沿槽宽方向往复运动，a槽壁较b槽壁靠近a驱动机构布置，均料部上侧边部的高度沿a方向逐渐降低，所述的a方向为b槽壁指向a槽壁的方向。
优选地，沿a方向各均料部下侧边部的斜率逐渐增大。
优选地，沿a方向各均料部凸出于相邻处的进料槽的槽底面的高度逐渐减小。
优选地，均料单元包括立状布置的a1板件，a1板件的上侧沿a方向分别设置各个均料部。
优选地，均料部为各个相互独立的a2板件构成。
优选地，进料槽呈倾斜状布置，且进料槽靠近理条槽的端部高度较低，理条槽高度较低的槽底边部向下弯折形成用于安装均料单元的安装部，锁紧组件包括锁紧螺栓，a1/a2板件或安装部上设置有竖状布置的条形装配孔，通过条形装配孔和锁紧螺栓的装配实现对a1/a2板件高度的调整和锁紧。
优选地，理条槽的各槽壁的前端端面上设置有条形板件，条形板件的板宽方向与a方向相一致，条形板件包括位于下侧的斜板段，斜板段的倾斜方向与该处的槽壁的倾斜方向相一致，斜板段的上侧延伸设置有立状布置的直板段，均料部设置在相邻的条形板件之间，斜板段的高度与理条槽延伸至进料槽的槽底上侧的槽壁高度相一致。
优选地，理条槽设置在活动理条架上，a驱动机构包括设置在机架上的驱动电机，在驱动电机的动力输出端设置有传动轮，在活动理条架上设置有与传动轮相配合的滑动块，传动轮与滑动块构成曲柄滑块传动机构，驱动电机带动传动轮进行转动，通过曲柄滑块传动机构使得活动理条架沿理条槽的槽宽方向往复运动，从而带动理条槽进行运动。
优选地，在活动理条架上设置有支撑杆，在机架上设置有对支撑杆进行支撑的支撑轮组，当驱动电机带动活动理条架进行移动时，支撑杆在支撑轮组上移动，对活动理条架进行支撑。
优选地，支撑轮组包括沿高度方向布置的支撑轮，位于下侧的支撑轮对支撑杆进行支撑，位于上侧的支撑轮与机架之间设置有缓冲弹簧，在高度方向对支撑杆弹性支撑。
本实用新型取得的技术效果为：通过在进料槽和理条槽之间设置的均料单元，使得输送到进料槽内的茶叶通过摆动能被均匀分散，配合设置的均料部，被分散后的茶叶能均匀的落入到理条槽内，有利于增加叶片在槽内被槽壁推挤、整压，同时伴随茶叶彼此间的挤压实现叶片的收拢、卷束而成条束状的效果，设备的自动化程度较高，对茶叶的理条和烘干效果好，使用方便，茶叶成型率较高。
附图说明
图1为本申请实施例提供的装配用于理条槽进料的进料机构的设备整体的轴测图；
图2为本申请实施例提供的装配用于理条槽进料的进料机构的设备整体的另一视角轴测图；
图3为本申请实施例中进料槽的结构示图；
图4为本申请实施例中a驱动机构的结构视图。
各附图标号对应关系如下：100-机架，110-a驱动机构，111-驱动电机，112-传动轮，113-滑动块，114-支撑杆，115-缓冲弹簧，116-支撑轮组，116a-支撑轮，200-活动理条架，300-进料槽，310-a1板件，320-a2板件，330-锁紧螺栓，340-条形装配孔，350-条形板件，400-理条槽，410-a槽壁，420-b槽壁。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
参阅图1至图4，本申请实施例提出了一种用于理条槽进料的进料机构，旨在解决现有技术中在进料过程中，茶叶容易堵塞在进料口处，进料不均匀，上料效果不佳等问题。
如图1至图4所示，本申请实施例的技术方案为包括理条单元，理条单元由排列状布置的各理条槽400，理条单元的进料端设置有进料槽300，进料槽300和理条单元交接处设置有用于使得进料槽300内的茶叶均匀进入各理条槽400内的均料单元。
本实施例的工作原理是：将需要进行理条烘干处理的茶叶倒在进料槽300上，启动驱动电机111，驱动电机111通过曲柄滑块传动机构传动，带动由支撑杆114和支撑轮116aa支撑的活动理条架200沿理条槽400的槽宽方向往复运动，由于往复摆动过程中，靠近驱动电机111一侧的进料槽300内的茶叶会比远离驱动电机111一侧的茶叶多，通过在各理条槽400端部的上侧边部沿a方向的斜率逐渐增大布置a1板件310，对茶叶进行阻挡，然后通过局部板面凸出于相邻处的进料槽300的槽底面且凸出于相邻处的进料槽300的槽底面的高度逐渐减小布置的a2板件320，使得茶叶能均匀的落入到理条槽400内，通过理条槽400的运动使得落入到理条槽400内的叶片在槽内被槽壁推挤、整压，同时伴随茶叶彼此间的挤压实现叶片的收拢、卷束而成条束状，由于理条槽400上设置有出风嘴，茶叶在理条槽400内振动且经气流吹动，使得茶叶在理条槽400内移动后进行收集，完成对茶叶的加工处理。
进一步地，如图1至图4所示，本实施例中所述的均料单元包括对应于各理条槽400进料端分别立状设置的均料部，均料部的局部板面凸出于相邻处的进料槽300的槽底面设置，均料部的上侧边部呈倾斜状布置。其中的均料单元包括立状布置的a1板件310，a1板件310的下侧沿a方向分别设置各个均料部，均料部为各个相互独立的a2板件320构成，a1板件310在条形板件350往复摆动时对堆积在进料槽300上的茶叶进行阻挡，同时a2板件320的局部板面凸出于相邻处的进料槽300的槽底面，使得分散后的茶叶能均匀的落入到理条槽400内。
优选地，如图1至图4所示，上述方案中的均料部升降式安装，均料部与对其高度进行锁紧的锁紧组件相连接。紧组件包括锁紧螺栓330，在a1/a2板件或安装部上设置有竖状布置的条形装配孔340，使得通过条形装配孔340和锁紧螺栓330的装配实现对a1/a2板件高度的调整和锁紧。
优选地，如图1至图4所示，上述方案中的理条槽400的两侧槽壁分别记为a槽壁410和b槽壁420，理条单元通过a驱动机构110调节其沿槽宽方向往复运动，a槽壁410较b槽壁420靠近a驱动机构110布置，均料部上侧边部的高度沿a方向逐渐降低，所述的a方向为b槽壁420指向a槽壁410的方向。b槽和a槽合并使得理条槽400在宽度方向上延伸布置，由于均料部上侧边部的高度沿a方向逐渐降低，使得进料槽300内的茶叶能被均匀的导入到理条槽400内，方便茶叶在理条槽400内进行理条处理。
进一步地，如图1至图4所示，本实施例中沿a方向各均料部上侧边部的斜率逐渐增大。a1板件310的上侧边部的斜率逐渐增大，使得茶叶沿a方向的阻挡效果逐渐减小，有利于将茶叶均匀的从进料槽300输送到理条槽400内。
进一步地，如图1至图4所示，为了使得在往复摆动过程中的进料槽300内的茶叶能均匀的落入到理条槽400内，本实施例中沿a方向各均料部凸出于相邻处的进料槽300的槽底面的高度逐渐减小。
优选地，如图1至图4所示，上述方案中的均料单元包括立状布置的a1板件310，a1板件310的下侧沿a方向分别设置各个均料部。通过设置的a1板件310，在驱动电机111带动理条槽400摆动时，对茶叶沿a方向的阻挡效果逐渐减小，使得茶叶能均匀的落入到理条槽400内。
优选地，如图1至图4所示，上述方案中的均料部为各个相互独立的a2板件320构成。a2板件320的上部局部板面凸出于相邻处的进料槽300的槽底面，同时a1板件310沿a方向对茶叶的阻挡效果逐渐减小，使得茶叶从a2板件320中通过的量能保持均匀，从进料槽300中均匀的落入到理条槽400内。
进一步地，如图1至图4所示，为了方便将茶叶输送到理条槽400内，同时将a1\a2板件进行固定，本实施例中的进料槽300呈倾斜状布置，且进料槽300靠近理条槽400的端部高度较低，理条槽400高度较低的槽底边部向下弯折形成用于安装均料单元的安装部，锁紧组件包括锁紧螺栓330，a1/a2板件或安装部上设置有竖状布置的条形装配孔340，通过条形装配孔340和锁紧螺栓330的装配实现对a1/a2板件高度的调整和锁紧。
进一步地，如图1至图4所示，本实施例中的理条槽400的各槽壁的前端端面上设置有条形板件350，条形板件350的板宽方向与a方向相一致，条形板件350包括位于下侧的斜板段，斜板段的倾斜方向与该处的槽壁的倾斜方向相一致，斜板段的上侧延伸设置有立状布置的直板段，均料部设置在相邻的条形板件350之间，斜板段的高度与理条槽400延伸至进料槽300的槽底上侧的槽壁高度相一致。通过在理条槽400的各槽壁的前端端面上设置的由直板段和斜板段构成的条形板件350，使得均料部能让进料槽300内的茶叶均匀的落入到理条槽400内。
进一步地，如图1至图4所示，为了使得理条槽400能在机架100上进行往复运动，本实施例中的理条槽400设置在活动理条架200上，a驱动机构110包括设置在机架100上的驱动电机111，在驱动电机111的动力输出端设置有传动轮112，在活动理条架200上设置有与传动轮112相配合的滑动块113，传动轮112与滑动块113构成曲柄滑块传动机构，驱动电机111带动传动轮112进行转动，通过曲柄滑块传动机构使得活动理条架200沿理条槽400的槽宽方向往复运动，从而带动理条槽400进行运动。
进一步地，如图1至图4所示，本实施例中在活动理条架200上设置有支撑杆114，在机架100上设置有对支撑杆114进行支撑的支撑轮组116，当驱动电机111带动活动理条架200进行移动时，支撑杆114在支撑轮组116上移动，对活动理条架200进行支撑。当活动理条架200由驱动电机111带动沿理条槽400的槽宽方向往复运动时，支撑杆114推动支撑轮组116进行转动，进而对支撑杆114进行支撑。
优选地，如图1至图4所示，上述方案中的支撑轮组116包括沿高度方向布置的支撑轮116a，位于下侧的支撑轮116a对支撑杆114进行支撑，位于上侧的支撑轮116a与机架100之间设置有缓冲弹簧115，在高度方向对支撑杆114弹性支撑。由于传动电机通过曲柄滑块传动机构带动活动理条架200往复运动，防止活动理条架200在高度方向产生跳动，在支撑杆114上侧的支撑轮116a与机架100之间设置有缓冲弹簧115。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
1.一种用于理条槽进料的进料机构，其特征在于：包括理条单元，理条单元由排列状布置的各理条槽，理条单元的进料端设置有进料槽，进料槽和理条单元交接处设置有用于使得进料槽内的茶叶均匀进入各理条槽内的均料单元。
2.根据权利要求1所述的用于理条槽进料的进料机构，其特征在于：所述的均料单元包括对应于各理条槽进料端分别立状设置的均料部，均料部的局部板面凸出于相邻处的进料槽的槽底面设置，均料部的上侧边部呈倾斜状布置。
3.根据权利要求2所述的用于理条槽进料的进料机构，其特征在于：均料部升降式安装，均料部与对其高度进行锁紧的锁紧组件相连接。
4.根据权利要求2所述的用于理条槽进料的进料机构，其特征在于：理条槽的两侧槽壁分别记为a槽壁和b槽壁，理条单元通过a驱动机构调节其沿槽宽方向往复运动，a槽壁较b槽壁靠近a驱动机构布置，均料部上侧边部的高度沿a方向逐渐降低，所述的a方向为b槽壁指向a槽壁的方向。
5.根据权利要求4所述的用于理条槽进料的进料机构，其特征在于：沿a方向各均料部上侧边部的斜率逐渐增大。
6.根据权利要求4所述的用于理条槽进料的进料机构，其特征在于：沿a方向各均料部凸出于相邻处的进料槽的槽底面的高度逐渐减小。
7.根据权利要求4所述的用于理条槽进料的进料机构，其特征在于：均料单元包括立状布置的a1板件，a1板件的下侧沿a方向分别设置各个均料部。
8.根据权利要求4所述的用于理条槽进料的进料机构，其特征在于：均料部为各个相互独立的a2板件构成。
9.根据权利要求7或8所述的用于理条槽进料的进料机构，其特征在于：进料槽呈倾斜状布置，且进料槽靠近理条槽的端部高度较低，理条槽高度较低的槽底边部向下弯折形成用于安装均料单元的安装部，锁紧组件包括锁紧螺栓，a1/a2板件或安装部上设置有竖状布置的条形装配孔，通过条形装配孔和锁紧螺栓的装配实现对a1/a2板件高度的调整和锁紧。
10.根据权利要求1所述的用于理条槽进料的进料机构，其特征在于：包括a~d中任意一项或几项：
特征a为：理条槽的各槽壁的前端端面上设置有条形板件，条形板件的板宽方向与a方向相一致，条形板件包括位于下侧的斜板段，斜板段的倾斜方向与该处的槽壁的倾斜方向相一致，斜板段的上侧延伸设置有立状布置的直板段，均料部设置在相邻的条形板件之间，斜板段的高度与理条槽延伸至进料槽的槽底上侧的槽壁高度相一致；
特征b为：理条槽设置在活动理条架上，a驱动机构包括设置在机架上的驱动电机，在驱动电机的动力输出端设置有传动轮，在活动理条架上设置有与传动轮相配合的滑动块，传动轮与滑动块构成曲柄滑块传动机构，驱动电机带动传动轮进行转动，通过曲柄滑块传动机构使得活动理条架沿理条槽的槽宽方向往复运动，从而带动理条槽进行运动；
特征c为：在活动理条架上设置有支撑杆，在机架上设置有对支撑杆进行支撑的支撑轮组，当驱动电机带动活动理条架进行移动时，支撑杆在支撑轮组上移动，对活动理条架进行支撑；
特征d为：支撑轮组包括沿高度方向布置的支撑轮，位于下侧的支撑轮对支撑杆进行支撑，位于上侧的支撑轮与机架之间设置有缓冲弹簧，在高度方向对支撑杆弹性支撑。
技术总结