本实用新型涉及彩砂生产用上料装置技术领域，具体为一种彩砂生产用上料装置。
背景技术：
现今彩砂现分为天然彩砂、烧结彩砂、临时染色彩砂、永久染色彩砂，其特点是:颜色鲜艳、耐酸碱、耐紫外线、不褪色，天然彩砂:是由天然矿石粉碎而成，不褪色但是杂质色较多；临时染色彩砂:颜色鲜艳、易脱色，彩砂加工时，需要使用上料装置将彩砂移入至加工设备内进行加工。
市场上的彩砂生产用上料装置在使用中，经常出现彩砂加工时由于颗粒较大，导致加工品质降低，且彩砂在上料过程中容易掉落，造成浪费，为此，我们提出一种彩砂生产用上料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种彩砂生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的彩砂生产用上料装置在使用中，出现彩砂加工时由于颗粒较大，导致加工品质降低，且彩砂在上料过程中容易掉落，造成浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩砂生产用上料装置，包括输送带和固定块，所述输送带的两侧底端设置有第一底座，且第一底座的底端贴合有防滑垫，所述输送带的顶端设置有挡板，且输送带的另一侧设置有箱体，所述箱体的顶端中部设置有电机，且电机的一侧设置有传动轴，所述传动轴的外壁贴合有皮带，且皮带的另一侧末端内壁贴合有从动轴，所述从动轴的一侧设置有击打叶，所述箱体的一侧顶端固定有进料口，且箱体的下端设置有筛网，所述筛网的一侧顶端设置有橡胶垫，且筛网的两侧底端设置有复位弹簧，所述复位弹簧与筛网的连接处设置有固定块，所述箱体的上端两侧外壁设置有排风扇，且箱体的底端两侧固定有第二底座。
优选的，所述挡板沿输送带的水平中轴线对称分布，且挡板与输送带构成固定连接。
优选的，所述电机通过传动轴和皮带与从动轴构成传动结构，且传动轴与皮带相互贴合。
优选的，所述进料口呈梯形状分布，且进料口与箱体相互贯通。
优选的，所述固定块与筛网构成固定连接，且橡胶垫与筛网相互贴合。
优选的，所述排风扇沿箱体的竖直中轴线对称分布，且排风扇设置有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该彩砂生产用上料装置设置有进料口，进料口与箱体相互贯通，进料口的梯形状分布，使进料口的顶端面积较大，方便彩砂进入，进料口的下端呈倾斜状，能够更好的使彩砂进入箱体内进行筛选。
橡胶垫与筛网相互贴合，当橡胶垫受到击打叶击打时，会作用于筛网，使筛网通过复位弹簧向下移动，复位弹簧收缩，当击打叶上的叶片离开橡胶垫时，复位弹簧回收，随之筛网向上移动，随着击打叶的不断旋转，筛网往复进行上下移动，产生震动对筛网上的彩砂进行筛选。
传动轴与皮带相互贴合，彩砂由输送带上料至加工设备前，需对彩砂进行筛选，对一些颗粒较大的彩砂进行剔除，因此将彩砂由进料口倒入箱体内，启动电机作用于传动轴，带动皮带转动，皮带转动的同时会使从动轴跟着转动，从而使击打叶旋转不停的击打橡胶垫，能够较为方便的对彩砂进行筛选。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型电机正视结构示意图。
图中：1、输送带；2、第一底座；3、防滑垫；4、挡板；5、箱体；6、电机；7、传动轴；8、皮带；9、进料口；10、击打叶；11、从动轴；12、复位弹簧；13、固定块；14、橡胶垫；15、筛网；16、排风扇；17、第二底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种彩砂生产用上料装置，包括输送带1、第一底座2、防滑垫3、挡板4、箱体5、电机6、传动轴7、皮带8、进料口9、击打叶10、从动轴11、复位弹簧12、固定块13、橡胶垫14、筛网15、排风扇16和第二底座17，输送带1的两侧底端设置有第一底座2，且第一底座2的底端贴合有防滑垫3，输送带1的顶端设置有挡板4，且输送带1的另一侧设置有箱体5，箱体5的顶端中部设置有电机6，且电机6的一侧设置有传动轴7，传动轴7的外壁贴合有皮带8，且皮带8的另一侧末端内壁贴合有从动轴11，从动轴11的一侧设置有击打叶10，箱体5的一侧顶端固定有进料口9，且箱体5的下端设置有筛网15，筛网15的一侧顶端设置有橡胶垫14，且筛网15的两侧底端设置有复位弹簧12，复位弹簧12与筛网15的连接处设置有固定块13，箱体5的上端两侧外壁设置有排风扇16，且箱体5的底端两侧固定有第二底座17。
本实用新型中，挡板4沿输送带1的水平中轴线对称分布，且挡板4与输送带1构成固定连接，当彩砂在输送带1上进行上料时，少量彩砂会在移动中从输送带1上掉落，造成浪费，因此在输送带1的两侧设置挡板4，可对移动中的彩砂进行阻挡；
电机6通过传动轴7和皮带8与从动轴11构成传动结构，且传动轴7与皮带8相互贴合，彩砂由输送带1上料至加工设备前，需对彩砂进行筛选，对一些颗粒较大的彩砂进行剔除，因此将彩砂由进料口9倒入箱体5内，启动电机6作用于传动轴7，带动皮带8转动，皮带8转动的同时会使从动轴11跟着转动，从而使击打叶10旋转不停的击打橡胶垫14，能够较为方便的对彩砂进行筛选；
进料口9呈梯形状分布，且进料口9与箱体5相互贯通，进料口9的梯形状分布，使进料口9的顶端面积较大，方便彩砂进入，进料口9的下端呈倾斜状，能够更好的使彩砂进入箱体5内进行筛选；
固定块13与筛网15构成固定连接，且橡胶垫14与筛网15相互贴合，当橡胶垫14受到击打叶10击打时，会作用于筛网15，使筛网15通过复位弹簧12向下移动，复位弹簧12收缩，当击打叶10上的叶片离开橡胶垫14时，复位弹簧12回收，随之筛网15向上移动，随着击打叶10的不断旋转，筛网15往复进行上下移动，产生震动对筛网15上的彩砂进行筛选；
排风扇16沿箱体5的竖直中轴线对称分布，且排风扇16设置有两个，筛网15震动对彩砂进行筛选时，会产生灰尘，影响加工者的身体健康，因此在箱体5上设置排风扇16，对产生的灰尘进行吸收，排放至管道内集中处理。
工作原理：对于这类的彩砂生产用上料装置首先通过将彩砂由进料口9倒入箱体5内，启动电机6作用于传动轴7，带动皮带8转动，皮带8转动的同时会使从动轴11跟着转动，从而使击打叶10旋转不停的击打橡胶垫14，当橡胶垫14受到击打叶10击打时，会作用于筛网15，使筛网15通过复位弹簧12向下移动，复位弹簧12收缩，当击打叶10上的叶片离开橡胶垫14时，复位弹簧12回收，随之筛网15向上移动，随着击打叶10的不断旋转，筛网15往复进行上下移动，产生震动对筛网15上的彩砂进行筛选，筛网15震动对彩砂进行筛选时，产生的灰尘由排风扇16进行吸收，排放至管道内集中处理，颗粒较小的彩砂由筛网15上掉落至输送带1上，通过输送带1的移动，使彩砂上料至加工设备内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种彩砂生产用上料装置，包括输送带(1)和固定块(13)，其特征在于：所述输送带(1)的两侧底端设置有第一底座(2)，且第一底座(2)的底端贴合有防滑垫(3)，所述输送带(1)的顶端设置有挡板(4)，且输送带(1)的另一侧设置有箱体(5)，所述箱体(5)的顶端中部设置有电机(6)，且电机(6)的一侧设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的外壁贴合有皮带(8)，且皮带(8)的另一侧末端内壁贴合有从动轴(11)，所述从动轴(11)的一侧设置有击打叶(10)，所述箱体(5)的一侧顶端固定有进料口(9)，且箱体(5)的下端设置有筛网(15)，所述筛网(15)的一侧顶端设置有橡胶垫(14)，且筛网(15)的两侧底端设置有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)与筛网(15)的连接处设置有固定块(13)，所述箱体(5)的上端两侧外壁设置有排风扇(16)，且箱体(5)的底端两侧固定有第二底座(17)。
2.根据权利要求1所述的一种彩砂生产用上料装置，其特征在于：所述挡板(4)沿输送带(1)的水平中轴线对称分布，且挡板(4)与输送带(1)构成固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种彩砂生产用上料装置，其特征在于：所述电机(6)通过传动轴(7)和皮带(8)与从动轴(11)构成传动结构，且传动轴(7)与皮带(8)相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种彩砂生产用上料装置，其特征在于：所述进料口(9)呈梯形状分布，且进料口(9)与箱体(5)相互贯通。
5.根据权利要求1所述的一种彩砂生产用上料装置，其特征在于：所述固定块(13)与筛网(15)构成固定连接，且橡胶垫(14)与筛网(15)相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种彩砂生产用上料装置，其特征在于：所述排风扇(16)沿箱体(5)的竖直中轴线对称分布，且排风扇(16)设置有两个。
技术总结