本实用新型涉及一种矿井工作面输送机自动防尘装置，尤其是一种具有安装简单，适用性强，减少水煤、皮带打滑，提高降尘效果，避免堵塞巷道排水沟的矿井工作面输送机自动防尘装置。
背景技术：
矿井过去工作面输送机降尘喷雾固定安装在皮带头或转载机头，在使用过程中，在煤炭下落时对其进行降尘，效果较差，部分煤尘随着风流方向飘浮，积存在运输机头周围50m左右的地段，影响现场文明卫生，且需要进行人工操作控制，煤流输送中时常会出现无煤或煤少现象，安装在机头的喷雾装置如不及时关闭，仍照常送水喷雾,结果造成出水煤或胶带打滑。现设计、应用自动降尘防尘帘，可在任意皮带段进行安装，实现无人操作和降尘水量自动调整，且在煤流平行运输中进行均匀降尘，有效的提升了降尘、防尘效果。防止了因煤量减少而水流不变，造成的皮带打滑和水煤等弊病。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有安装简单，适用性强，减少水煤、皮带打滑，提高降尘效果，避免堵塞巷道排水沟的矿井工作面输送机自动防尘装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种矿井工作面输送机自动防尘装置，包括防尘帘、气动调节器、沉淀池、排水沟、拔柱器绳、第一滑轮、第二滑轮、第一胶管、第二胶管；
所述防尘帘位于输送机上方，输送机一侧设置有沉淀池，沉淀池通过第二胶管与排水沟连接；防尘帘通过第一胶管与沉淀池连接；所述防尘帘通过拔柱器绳与气动调节器连接；
所述防尘帘包括顶板、顶梁钢管、纱网、底梁钢管、不锈钢水槽，顶梁钢管设置在顶板下表面，顶梁钢管下方设置有底梁钢管，顶梁钢管、底梁钢管之间设置有纱网，底梁钢管上设置有不锈钢水槽，不锈钢水槽位于纱网下方；
所述不锈钢水槽上设置有第一胶管，第一胶管末端位于沉淀池内；所述不锈钢水槽两侧挡板高，不锈钢水槽靠近巷道内人行道侧略低；
所述底梁钢管安装有拔柱器绳，安装有两根拔柱器绳末端通过第一滑轮、第二滑轮安装气动调节器上；所述底梁钢管两端分别安装有两根拔柱器绳，两根拔柱器绳合股后，通过第一滑轮、第二滑轮安装在气动调节器上；
所述气动调节器包括气动千斤顶、活动杆、连接气管、气动控制箱，气动千斤顶一侧设置有活动杆，气动千斤顶气阀位置上安装有连接气管，连接气管连接到气动控制箱上；所述气动千斤顶外侧设置有第二滑轮，拔柱器绳穿过第二滑轮后，拔柱器绳末端固定在活动杆上；
所述沉淀池内设置有风泵，风泵上安装有第二胶管，第二胶管末端伸入排水沟内；所述排水沟位于巷道一侧的地上；
所述顶梁钢管、所述底梁钢管均为4分管；
所述防尘帘底端距离输送机顶部皮带距离不小于40mm；
所述输送机上设置有多个防尘帘；
所述输送机上方的巷道内设置有降尘喷嘴，降尘喷嘴与防尘帘配合；防尘帘与降尘喷嘴方向距离不大于600mm，或防尘帘位于各转载点后方3～5m处。
本实用新型提供了一种矿井工作面输送机自动防尘装置，具有安装简单，适用性强，减少水煤、皮带打滑，提高降尘效果，避免堵塞想到排水沟的特点。本实用新型的有益效果：气动控制箱控制气泵将气体通过连接气管压缩进气动千斤顶内，气动千斤顶内气压增大，推动活动杆伸出；反之，气动控制箱控制关闭气泵与气动千斤顶连通的连接气管，并开启气动千斤顶的气阀，放出气动千斤顶内的气体，使活动杆收缩；活动杆伸缩到合适位置时，关闭气动千斤顶气阀，活动杆保持现状态的长度，维持防尘帘底端的位置；气动调节器通过控制气动千斤顶、拔柱器绳，拉动顶梁钢管，使防尘帘底端处于合适高度，避免防尘帘底端与输送机上运输的大块矸石刮擦，损坏防尘帘，同时保证尽量防尘帘的防尘效果；
沉淀池内的污水中，粉尘矿石沉淀在池底，风泵将沉淀池内上层的污水通过送入排水沟内；沉淀池定期通过工作人员清理，避免粉尘矿石堵塞排水沟；
相邻两个防尘帘之间的间距不大于5m；避免间距相邻两个防尘帘间距过大影响防尘效果；
降尘喷嘴喷出水雾，水雾携带灰尘和微小矿石遇到防尘帘上的纱网，纱网阻挡水雾，水雾携带灰尘经纱网汇聚后，流入纱网下方的不锈钢水槽内，降低巷道内空气的灰尘度，提升降尘、收集灰尘效果；水雾通过防尘帘汇聚，减少输送机上煤矿石量较少时，降尘喷嘴长时间开启，造成的输送机上的皮带打滑和水煤等弊病。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种矿井工作面输送机自动防尘装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种矿井工作面输送机自动防尘装置，参见图1，包括防尘帘2、气动调节器3、沉淀池4、排水沟5、拔柱器绳6、第一滑轮7、第二滑轮8、第一胶管9、第二胶管10；
所述防尘帘2位于输送机1上方，输送机1一侧设置有沉淀池4，沉淀池4通过第二胶管10与排水沟5连接；防尘帘2通过第一胶管9与沉淀池4连接；所述防尘帘2通过拔柱器绳6与气动调节器3连接；
所述防尘帘2包括顶板21、顶梁钢管22、纱网23、底梁钢管24、不锈钢水槽25，顶梁钢管22设置在顶板21下表面，顶梁钢管22下方设置有底梁钢管24，顶梁钢管22、底梁钢管24之间设置有纱网23，底梁钢管24上设置有不锈钢水槽25，不锈钢水槽25位于纱网23下方；
所述不锈钢水槽25上设置有第一胶管9，第一胶管9末端位于沉淀池4内；所述不锈钢水槽25两侧挡板高，不锈钢水槽25靠近巷道内人行道侧略低，根据巷道人行道位置进行调整；
所述底梁钢管24安装有拔柱器绳6，安装有两根拔柱器绳6末端通过第一滑轮7、第二滑轮8安装气动调节器3上；所述底梁钢管24两端分别安装有两根拔柱器绳6，两根拔柱器绳6合股后，通过第一滑轮7、第二滑轮8安装在气动调节器3上；
所述气动调节器3包括气动千斤顶31、活动杆32、连接气管33、气动控制箱34，气动千斤顶31一侧设置有活动杆32，气动千斤顶31气阀位置上安装有连接气管33，连接气管33连接到气动控制箱34上；气动控制箱34控制气泵将气体通过连接气管33压缩进气动千斤顶31内，气动千斤顶31内气压增大，推动活动杆32伸出；反之，气动控制箱34控制关闭气泵与气动千斤顶31连通的连接气管33，并开启气动千斤顶31的气阀，放出气动千斤顶31内的气体，使活动杆32收缩；活动杆32伸缩到合适位置时，关闭气动千斤顶31气阀，活动杆保持现状态的长度，维持防尘帘2底端的位置；所述气动千斤顶31外侧设置有第二滑轮8，拔柱器绳6穿过第二滑轮8后，拔柱器绳6末端固定在活动杆32上；气动调节器3通过控制气动千斤顶31、拔柱器绳6，拉动顶梁钢管22，使防尘帘2底端处于合适高度，避免防尘帘2底端与输送机1上运输的大块矸石刮擦，损坏防尘帘2，同时保证尽量防尘帘2的防尘效果；
所述沉淀池4内设置有风泵41，风泵41上安装有第二胶管10，第二胶管10末端伸入排水沟5内；沉淀池4内的污水中，粉尘矿石沉淀在池底，风泵41将沉淀池4内上层的污水通过送入排水沟5内；沉淀池4定期通过工作人员清理，避免粉尘矿石堵塞排水沟5；所述排水沟5位于巷道一侧的地上；
所述顶梁钢管22、所述底梁钢管24均为4分管；
所述防尘帘2底端距离输送机1顶部皮带距离不小于40mm，防止输送机1皮带上运送的大块矸石刮到防尘帘2；
所述输送机1上设置有多个防尘帘2，相邻两个防尘帘2之间的间距不大于5m；避免间距相邻两个防尘帘2间距过大影响防尘效果；
所述输送机1上方的巷道内设置有降尘喷嘴，降尘喷嘴与防尘帘2配合；防尘帘2与降尘喷嘴方向距离不大于600mm，或防尘帘2位于各转载点后方3～5m处；降尘喷嘴喷出水雾，水雾携带灰尘和微小矿石遇到防尘帘2上的纱网23，纱网23阻挡水雾，水雾携带灰尘经纱网23汇聚后，流入纱网23下方的不锈钢水槽25内，降低巷道内空气的灰尘度，提升降尘、收集灰尘效果水雾通过防尘帘2汇聚，减少输送机1上煤矿石量较少时，降尘喷嘴长时间开启，造成的输送机1上的皮带打滑和水煤等弊病。
本实用新型的工作原理：
本实用新型在防尘帘2位于输送机1上方，输送机1一侧设置有沉淀池4，沉淀池4通过第二胶管10与排水沟5连接；防尘帘2通过第一胶管9与沉淀池4连接；所述防尘帘2通过拔柱器绳6与气动调节器3连接；
气动控制箱34控制气泵将气体通过连接气管33压缩进气动千斤顶31内，气动千斤顶31内气压增大，推动活动杆32伸出；反之，气动控制箱34控制关闭气泵与气动千斤顶31连通的连接气管33，并开启气动千斤顶31的气阀，放出气动千斤顶31内的气体，使活动杆32收缩；活动杆32伸缩到合适位置时，关闭气动千斤顶31气阀，活动杆保持现状态的长度，维持防尘帘2底端的位置；气动调节器3通过控制气动千斤顶31、拔柱器绳6，拉动顶梁钢管22，使防尘帘2底端处于合适高度，避免防尘帘2底端与输送机1上运输的大块矸石刮擦，损坏防尘帘2，同时保证尽量防尘帘2的防尘效果；
沉淀池4内的污水中，粉尘矿石沉淀在池底，风泵41将沉淀池4内上层的污水通过送入排水沟5内；沉淀池4定期通过工作人员清理，避免粉尘矿石堵塞排水沟5；
相邻两个防尘帘2之间的间距不大于5m；避免间距相邻两个防尘帘2间距过大影响防尘效果；
降尘喷嘴喷出水雾，水雾携带灰尘和微小矿石遇到防尘帘2上的纱网23，纱网23阻挡水雾，水雾携带灰尘经纱网23汇聚后，流入纱网23下方的不锈钢水槽25内，降低巷道内空气的灰尘度，提升降尘、收集灰尘效果；水雾通过防尘帘2汇聚，减少输送机1上煤矿石量较少时，降尘喷嘴长时间开启，造成的输送机1上的皮带打滑和水煤等弊病。
本实用新型提供了一种矿井工作面输送机自动防尘装置，具有安装简单，适用性强，减少水煤、皮带打滑，提高降尘效果，避免堵塞想到排水沟的特点。本实用新型的有益效果：气动控制箱控制气泵将气体通过连接气管压缩进气动千斤顶内，气动千斤顶内气压增大，推动活动杆伸出；反之，气动控制箱控制关闭气泵与气动千斤顶连通的连接气管，并开启气动千斤顶的气阀，放出气动千斤顶内的气体，使活动杆收缩；活动杆伸缩到合适位置时，关闭气动千斤顶气阀，活动杆保持现状态的长度，维持防尘帘底端的位置；气动调节器通过控制气动千斤顶、拔柱器绳，拉动顶梁钢管，使防尘帘底端处于合适高度，避免防尘帘底端与输送机上运输的大块矸石刮擦，损坏防尘帘，同时保证尽量防尘帘的防尘效果；
沉淀池内的污水中，粉尘矿石沉淀在池底，风泵将沉淀池内上层的污水通过送入排水沟内；沉淀池定期通过工作人员清理，避免粉尘矿石堵塞排水沟；
相邻两个防尘帘之间的间距不大于5m；避免间距相邻两个防尘帘间距过大影响防尘效果；
降尘喷嘴喷出水雾，水雾携带灰尘和微小矿石遇到防尘帘上的纱网，纱网阻挡水雾，水雾携带灰尘经纱网汇聚后，流入纱网下方的不锈钢水槽内，降低巷道内空气的灰尘度，提升降尘、收集灰尘效果；水雾通过防尘帘汇聚，减少输送机上煤矿石量较少时，降尘喷嘴长时间开启，造成的输送机上的皮带打滑和水煤等弊病。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种矿井工作面输送机自动防尘装置，包括防尘帘(2)、气动调节器(3)、沉淀池(4)、排水沟(5)、拔柱器绳(6)、第一滑轮(7)、第二滑轮(8)、第一胶管(9)、第二胶管(10)，其特征在于；
所述防尘帘(2)位于输送机(1)上方，输送机(1)一侧设置有沉淀池(4)，沉淀池(4)通过第二胶管(10)与排水沟(5)连接；防尘帘(2)通过第一胶管(9)与沉淀池(4)连接；所述防尘帘(2)通过拔柱器绳(6)与气动调节器(3)连接；
所述防尘帘(2)包括顶板(21)、顶梁钢管(22)、纱网(23)、底梁钢管(24)、不锈钢水槽(25)，顶梁钢管(22)设置在顶板(21)下表面，顶梁钢管(22)下方设置有底梁钢管(24)，顶梁钢管(22)、底梁钢管(24)之间设置有纱网(23)，底梁钢管(24)上设置有不锈钢水槽(25)，不锈钢水槽(25)位于纱网(23)下方。
2.根据权利要求1所述的一种矿井工作面输送机自动防尘装置，其特征在于，所述不锈钢水槽(25)上设置有第一胶管(9)，第一胶管(9)末端位于沉淀池(4)内；所述不锈钢水槽(25)两侧挡板高，不锈钢水槽(25)靠近巷道内人行道侧略低。
3.根据权利要求1所述的一种矿井工作面输送机自动防尘装置，其特征在于，所述底梁钢管(24)安装有拔柱器绳(6)，安装有两根拔柱器绳(6)末端通过第一滑轮(7)、第二滑轮(8)安装气动调节器(3)上；所述底梁钢管(24)两端分别安装有两根拔柱器绳(6)，两根拔柱器绳(6)合股后，通过第一滑轮(7)、第二滑轮(8)安装在气动调节器(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种矿井工作面输送机自动防尘装置，其特征在于，所述气动调节器(3)包括气动千斤顶(31)、活动杆(32)、连接气管(33)、气动控制箱(34)，气动千斤顶(31)一侧设置有活动杆(32)，气动千斤顶(31)气阀位置上安装有连接气管(33)，连接气管(33)连接到气动控制箱(34)上；所述气动千斤顶(31)外侧设置有第二滑轮(8)，拔柱器绳(6)穿过第二滑轮(8)后，拔柱器绳(6)末端固定在活动杆(32)上。
5.根据权利要求1所述的一种矿井工作面输送机自动防尘装置，其特征在于，所述沉淀池(4)内设置有风泵(41)，风泵(41)上安装有第二胶管(10)，第二胶管(10)末端伸入排水沟(5)内；所述排水沟(5)位于巷道一侧的地上。
6.根据权利要求1所述的一种矿井工作面输送机自动防尘装置，其特征在于，所述顶梁钢管(22)、所述底梁钢管(24)均为4分管。
7.根据权利要求1所述的一种矿井工作面输送机自动防尘装置，其特征在于，所述防尘帘(2)底端距离输送机(1)顶部皮带距离不小于40mm。
8.根据权利要求1所述的一种矿井工作面输送机自动防尘装置，其特征在于，所述输送机(1)上设置有多个防尘帘(2)。
9.根据权利要求1所述的一种矿井工作面输送机自动防尘装置，其特征在于，所述输送机(1)上方的巷道内设置有降尘喷嘴，降尘喷嘴与防尘帘(2)配合；防尘帘(2)与降尘喷嘴方向距离不大于600mm，或防尘帘(2)位于各转载点后方3～5m处。
技术总结