本实用新型属于颗粒物混料辅助设备技术领域，具体的讲涉及一种与多个进料口配合使用的上料装置，尤其适用于摩擦衬片的原料混合配比。
背景技术：
摩擦衬片是制动或传动装置上的关键性部件，其功能是通过摩擦来吸收或传递动力。如离合器片传递动力，制动片吸收动能，它们使机械设备、机动车辆安全可靠地工作。摩擦衬片是一种复合材料，主要由高分子粘接剂(树脂与橡胶)、增强纤维和摩擦性能调节剂及其它配合剂组成，经一系列生产加工而制成，其中各种组成原料的配比混合是关键生产环节，直接影响后期压制衬片的摩擦系数、耐磨损性能、耐热性以及机械强度等质量标准。
现在的衬片原料配比混合一般采用大型犁耙式混料机，由于摩擦衬片需要的组分原料多且多为颗粒状、粉末状，随着生产规模的不断扩大和加工设备机械化程度提高，投料时需要快速将大量物料分批投放至混料机内，人工搬运劳动量大，工作效率低，与设备加工不同步；并且各种原料由进料口注入，料袋倾倒物料产生大量的扬尘，造成严重的环境污染，极大的伤害了操作工人的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种既能够快速将摩擦衬片的组成原料投放进混料机，又有效防止扬尘生成、切实保护施工现场环境和工人身体健康的新型结构的上料装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种与多个进料口配合使用的上料装置，用于摩擦衬片的原料配比，包括矩阵排列的多个进料口，所述进料口通过支管与分料平台连接，所述分料平台与用于送料的动力导轨连接，所述进料口设置由气缸驱动的封门，所述动力导轨以及多个进料口的全体气缸通过电磁阀组与plc控制器连接。
构成上述一种与多个进料口配合使用的上料装置的附加技术特征还包括：
——所述进料口截面为倾斜矩形，所述进料口侧部设置与所述plc连接的警示灯，用于提示所述封门的开合；
——所述动力导轨包括设置在其滑块内的机械手，所述机械手将料袋抓取至所述分料平台的料斗内，所述料斗内设置用于切开料袋的刀具；
——所述分料平台下部设置振动筛，所述振动筛的出口通过分料管与多个进料口的支管连接；
——所述封门包括设置在所述进料口的滑动支架以及在所述滑动支架内的门板，所述门板的两侧置于所述滑动支架的滑槽内，所述门板的上表面与气缸连接；
——所述进料口内设置匀风隔板，所述进料口的下端为设备连接口，所述进料口在位于所述匀风隔板以下的部分连接设置风阀的吸风管使之形成微负压区，所述吸风管与除尘管道连接；
——所述匀风隔板上设置多个通风孔或者所述匀风隔板由多排倾斜叶片构成，相邻叶片之间构成透风通道；
——在所述进料口的内部设置防尘方管，所述防尘方管贯穿安装在所述匀风隔板上，所述防尘方管内设置转轴，所述转轴沿轴身设置多个下料叶片；
——所述吸风管上的风阀具有调节手柄或者所述风阀、连接所述吸风管的风机、驱动所述转轴的电机均与plc控制器电气连接。
本实用新型所提供的一种与多个进料口配合使用的上料装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该新型结构上料装置包括矩阵排列的多个进料口，进料口通过支管与分料平台连接，分料平台与用于送料的动力导轨连接，实现了自动连续运输物料、多口同时投放物料的目的，可以快速将摩擦衬片的组成原料投放进混料机，显著提高了生产效率，上料过程中降低了劳动强度，节约人力资源，降低了生产成本；其二，由于进料口设置由气缸驱动的封门，动力导轨以及多个进料口的全体气缸通过电磁阀组与plc控制器连接，实现了按照组分比例下料，分批分量配料的目的，设备的自动化、智能化程度更高，推广适用范围更广；其三，由于进料口内设置匀风隔板，进料口的下端为设备连接口，进料口在位于所述匀风隔板以下的部分连接设置风阀的吸风管使之形成微负压区，吸风管与除尘管道连接，启动吸风管后，进料口在位于匀风隔板以下的部分形成微负压工作区，物料投放到进料口后，形成的粉尘随即进入微负压工作区内并由吸风管排放至除尘管道，有效降低了投料过程中产生的扬尘现象，降低了施工现场环境污染，有效保护了工人的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型一种与多个进料口配合使用的上料装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，为本实用新型所提供的一种与多个进料口配合使用的上料装置的结构示意图。构成该新型结构的上料装置包括矩阵排列的多个进料口1，进料口1通过支管2与分料平台3连接，分料平台3与用于送料的动力导轨4连接，进料口1设置由气缸11驱动的封门，动力导轨4以及多个进料口1的全体气缸11通过电磁阀组与plc控制器5连接。
其工作原理为：安装该装置的机架，根据混料机的位置和组分配比工艺要求，将多个进料口1矩阵式排列，进料口1通过独立的支管2与分料平台3连接，用动力导轨4将分料平台3和料仓（或输送带）对接，动力导轨4内的机械手41将料袋抓取至分料平台3，由分料平台3分发到各个进料口1，由于进料口1设置由气缸11驱动的封门，可以调节下料的时间和批量，实现优化配料的目的，动力导轨4以及多个进料口1的全体气缸11通过电磁阀组与plc控制器5连接，全过程自动控制，工作效率高了，节约人工，减轻劳动量，也避免了粉尘对工人的身体伤害。
在构成上述新型结构上料装置的结构中，
——为了利于直观地观测投放物料情况，也方便对进料口1进行检修，上述进料口1截面为倾斜矩形，进料口1侧部设置与plc连接的警示灯12，用于提示封门的开合，提高了设备的安全性能；
——上述动力导轨4包括设置在其滑块内的机械手41，机械手41将料袋抓取至分料平台3的料斗内，机械手41最好选择使用气动夹手，对称分布在动力导轨4两侧，实力均衡，抓取牢靠，料斗内设置用于切开料袋的刀具42，刀具42可以选择使用划片刀，也可以选择使用剪刀，其位置最好对准料袋的开口处，将料袋内的物料投放彻底；
——优选地，上述分料平台3下部设置振动筛31，振动筛31的出口通过分料管32与多个进料口1的支管2连接，振动筛31可以在将原料投放前进行一次过滤，将掺杂在原料中的杂质筛分出来，确保了原料组分配比精准，也提高了摩擦衬片的制造质量；
——上述封门包括设置在进料口1的滑动支架以及在滑动支架内的门板13，门板13的两侧置于滑动支架的滑槽14内，门板13的上表面与气缸11连接，气缸11驱动门板13在滑槽14内运动，上下两端受到定位板和挡板的限位，门体开合安全可靠，使用寿命长，气缸11也可以与plc控制器5连接，使该进料口1工作过程实现自动化控制；
——作为较佳的实施方式，上述进料口1内设置匀风隔板15，进料口1的下端为设备连接口16，进料口1在位于匀风隔板15以下的部分连接设置风阀的吸风管使之形成微负压区17，吸风管10与除尘管道102连接，吸风管10启动后，进料口1在位于匀风隔板15以下的部分形成微负压工作区17，在进料口1投放物料后形成的扬尘被吸入到微负压工作区17内，并经吸风管10进入除尘管道102，进行防尘处理；
——为了形成更加均匀稳定的微负压工作环境，上述匀风隔板15上设置多个通风孔或者匀风隔板由多排倾斜叶片构成，相邻叶片之间构成透风通道，设置通风孔的匀风板或百叶窗型透风通道对气流运动产生阻力，使进料口1内易于形成微负压，并且匀风隔板15上下两侧气流运动更加均匀平稳，防止出现二次扬尘，便于粉尘颗粒穿过隔板部位进入吸风管10，吸取粉尘更加彻底；
——优选地，在上述进料口1的内部设置防尘方管6，物料直接投放如防尘方管6内，防尘方管6贯穿安装在匀风隔板15上，防尘方管6内设置转轴61，转轴61沿轴身设置多个下料叶片62，下料叶片62随转轴自传，拨动防尘方管6内的物料下落，物料运动处于封闭环境，有序规则，受到空气流动的干扰小，更不易产生扬尘，设置下料叶片62的转轴61可以设置在防尘方管6的上下两端，也可以设置在防尘方管6的内部；
——进一步的，为了便于实时调节吸风管10的风量，上述吸风管10上的风阀101具有调节手柄，可以根据工况进行人工干预，优选地，风阀101、连接吸风管10的风机、驱动转轴61的电机均与plc控制器5电气连接，实现了自动化调节，工人操作省时省力，装置的机械程度高，工作效率高；
上述plc控制器5与设置在吸风管10上的流量传感器71、设置在进料口1内的气体浓度传感器72连接，使plc控制器5可以实时掌握进料口1内粉尘浓度和流通风量，进而对吸风管10的风量进行适应性的调节，使进料口1内微负压工况处于动态平衡中，增强了设备的智能化水平。
1.一种与多个进料口配合使用的上料装置，用于摩擦衬片的原料配比，其特征在于：包括矩阵排列的多个进料口，所述进料口通过支管与分料平台连接，所述分料平台与用于送料的动力导轨连接，所述进料口设置由气缸驱动的封门，所述动力导轨以及多个进料口的全体气缸通过电磁阀组与plc控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种与多个进料口配合使用的上料装置，其特征在于：所述进料口截面为倾斜矩形，所述进料口侧部设置与所述plc连接的警示灯，用于提示所述封门的开合。
3.根据权利要求1所述的一种与多个进料口配合使用的上料装置，其特征在于：所述动力导轨包括设置在其滑块内的机械手，所述机械手将料袋抓取至所述分料平台的料斗内，所述料斗内设置用于切开料袋的刀具。
4.根据权利要求1所述的一种与多个进料口配合使用的上料装置，其特征在于：所述分料平台下部设置振动筛，所述振动筛的出口通过分料管与多个进料口的支管连接。
5.根据权利要求1所述的一种与多个进料口配合使用的上料装置，其特征在于：所述封门包括设置在所述进料口的滑动支架以及在所述滑动支架内的门板，所述门板的两侧置于所述滑动支架的滑槽内，所述门板的上表面与气缸连接。
6.根据权利要求1所述的一种与多个进料口配合使用的上料装置，其特征在于：所述进料口内设置匀风隔板，所述进料口的下端为设备连接口，所述进料口在位于所述匀风隔板以下的部分连接设置风阀的吸风管使之形成微负压区，所述吸风管与除尘管道连接。
7.根据权利要求6所述的一种与多个进料口配合使用的上料装置，其特征在于：所述匀风隔板上设置多个通风孔或者所述匀风隔板由多排倾斜叶片构成，相邻叶片之间构成透风通道。
8.根据权利要求6所述的一种与多个进料口配合使用的上料装置，其特征在于：在所述进料口的内部设置防尘方管，所述防尘方管贯穿安装在所述匀风隔板上，所述防尘方管内设置转轴，所述转轴沿轴身设置多个下料叶片。
技术总结