本实用新型涉及一种固体细颗粒物料连续换热器，尤其适用于含有固体细颗粒物料连续生产过程的换热。
背景技术：
在连续化生产工艺中，固体物料连续换热十分困难，经常遇到固体物料(如催化剂)在生产过程中温度升高或降低后需将热量移除或加入后，再继续循环使用的情况，热量移除或加入的过程，阻碍了连续化生产，降低生产效率。因此，亟需解决固体物料在连续生产过程中的换热问题。
技术实现要素：
为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种固体细颗粒连续换热器，该换热器加入生产流程，可有效实现连续生产。
为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种固体细颗粒连续换热器，包括壳体，壳体顶部设有进料口，壳体底部设有出料口，所述进料口下端连接分配器，分配器下方为换热管，所述换热管上螺旋缠绕有滑道，换热管内通入换热介质。
上述技术方案中，进一步地，所述分配器为n等分进料口截面积的n个相同半管或浅槽，半管或浅槽倾斜放置；所述分配器的上端口连接在进料口下端，所述分配器的下端口置于换热管正上方；所述n与换热管数量相同；在进料口处等分进料口面积的相同半管或浅槽能够保证进入各换热管的物料量相等。
上述技术方案中，进一步地，所述滑道等距螺旋式缠绕在换热管上，每个换热管上设有1-6条滑道，所述滑道宽20-200m；
上述技术方案中，进一步地，所述滑道外侧设有2-15mm挡堰，焊接时滑道外边向上倾斜1-5°。
上述技术方案中，进一步地，所述换热管的直径为50-150mm。
上述技术方案中，进一步地，所述壳体下部为锥形。
上述技术方案中，进一步地，所述进料口延伸至壳体内部50-200mm。
上述技术方案中，进一步地，所述换热管上方和下方分别设有换热介质出口和换热介质入口。
本发明的有益效果：本实用新型的连续换热器可实现生产过程中固体物料的连续换热，将其加入生产流程，实现连续生产，如用在循环流化床丁烯氧化脱氢反应生产工艺中。
附图说明
图1是本实用新型俯视图；
图2是内部结构立面示意图；
图中，1.壳体，2.进料口，3.分配器，4.换热介质出口，5.滑道，6.换热管，7.换热介质入口，8.物料出口。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种固体细颗粒物料连续换热器。如图1，图2所示：包括壳体1，壳体1顶部设有进料口2，进料口2延伸至壳体内部50-200mm，壳体1底部设有出料口8，所述进料口下端连接分配器3，分配器3下方为换热管6，所述换热管6上螺旋缠绕有滑道5，换热管6内通入换热介质，换热管上方和下方分别设有换热介质出口4和换热介质入口7。所述分配器3为n等分进料口截面积的n个相同半管或浅槽，半管或浅槽倾斜放置，内表面光滑，分配器3的上端口连接在进料口2下端，分配器3的下端口置于换热管6正上方，所述n与换热管数量相同。在进料口处等分进料口面积的相同半管或浅槽能够保证进入各换热管的物料量相等。所述滑道5等距螺旋式缠绕在换热管6上，每个换热管上设有1-6条滑道，所述滑道5宽20-200mm，表面光滑；滑道5外侧设有2-15mm挡堰，焊接时滑道外边向上倾斜1-5°。可选地，换热管6的直径为50-150mm。可选地，壳体下部为锥形，以便于固体物料的排出。
使用时，细颗粒物料由进料口2加入后遇分配器3，物料被均匀等分后沿分配器浅槽滑入换热管6顶部中心，在重力作用下散开，均匀进入各条滑道5，由于滑道5外侧向上倾斜，且有外堰拦挡，细颗粒沿滑道散开，慢慢下滑，在滑道上与自下而上的换热介质换热，一直到壳体底部由椎体收集自出料口8排出。
滑道5有三个作用，一是增加换热面积，二是增加换热时间，三是减小颗粒下降动力，从而减少破碎。
经过换热的细颗粒达到工艺要求的温度可继续循环返回生产过程当中去。如循环流化床丁烯氧化脱氢反应器中由旋风分离器分离出的高温催化剂经此换热器降温后即可送回反应器中循环使用，从而实现装置的连续化生产。
对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本发明技术方案保护的范围内。
1.一种固体细颗粒连续换热器，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)顶部设有进料口(2)，壳体(1)底部设有出料口(8)，所述进料口下端连接分配器(3)，分配器(3)下方为换热管(6)，所述换热管(6)上螺旋缠绕有滑道(5)，换热管(6)内通入换热介质。
2.根据权利要求1所述的一种固体细颗粒连续换热器，其特征在于，所述分配器(3)为n等分进料口截面积的n个相同半管或浅槽，半管或浅槽倾斜放置；所述分配器(3)的上端口连接在进料口（2）下端，所述分配器(3)的下端口置于换热管(6)正上方；所述n与换热管数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种固体细颗粒连续换热器，其特征在于，所述滑道(5)等距螺旋式缠绕在换热管(6)上，每个换热管上设有1-6条滑道，所述滑道(5)宽20-200mm。
4.根据权利要求1所述的一种固体细颗粒连续换热器，其特征在于，所述滑道(5)外侧设有2-15mm挡堰，滑道外边向上倾斜1-5°。
5.根据权利要求1所述的一种固体细颗粒连续换热器，其特征在于，所述换热管(6)的直径为50-150mm。
6.根据权利要求1所述的一种固体细颗粒连续换热器，其特征在于，所述壳体下部为锥形。
7.根据权利要求1所述的一种固体细颗粒连续换热器，其特征在于，所述进料口(2)延伸至壳体内部50-200mm。
8.根据权利要求1所述的一种固体细颗粒连续换热器，其特征在于，所述换热管上方和下方分别设有换热介质出口(4)和换热介质入口(7)。
技术总结