本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体为一种胶合板生产用上料装置。
背景技术：
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板是家具常用材料之一，且为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，目前市面上现有的胶合板生产用上料装置存在着不便于使用的缺点，在使用时，现有的胶合板生产上料一般通过多个人工进行抬板上料，不仅费时费力，同时具备一定的危险性，不便于使用，故而提出以上一种胶合板生产用上料装置以解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板生产用上料装置，具备便于使用等优点，解决了在使用时，现有的胶合板生产上料一般通过多个人工进行抬板上料，不仅费时费力，同时具备一定的危险性，不便于使用的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产用上料装置，包括底板，所述底板底部的四周均固定连接有车轮，所述底板顶部的右侧固定连接有伺服电机，所述底板的顶部固定连接有保护罩，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外表面的左侧固定连接有主动锥齿，所述底板的顶部且位于保护罩的内部活动连接有转杆，所述转杆外表面的底部固定连接有从动锥齿，所述从动锥齿的右侧与主动锥齿的顶部相啮合，所述转杆外表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有数量为两个的限位板，所述顶板顶部的内侧固定连接有数量为多个的减压弹簧，所述减压弹簧的顶部固定连接有料箱，所述料箱的左侧壁滑动连接有活动套，所述活动套的左右两端均螺纹连接有调节螺母，所述活动套的内部滑动连接有推杆，所述推杆的右侧固定连接有抵接板，所述料箱的右侧插接有挡板。
优选的，两个所述顶板相对的一侧分别与螺纹套的左右两端滑动贴合，所述车轮为万向轮。
优选的，所述螺纹套为方形螺纹套，且螺纹套的内侧开设有与转杆外表面顶部螺纹相适配的螺纹槽。
优选的，所述底板的顶部开设有凹槽，所述料箱的底部位于凹槽的内部且与凹槽相卡接。
优选的，所述料箱的左侧开设有与活动套相适配的长条孔，两个所述调节螺母分别位于料箱的外部和内部。
优选的，所述料箱内腔右侧的背面、正面和底部均开设有与挡板相适配的卡槽，所述料箱为内部中空且顶部与右侧均缺失的矩形。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶合板生产用上料装置，具备以下有益效果：
该胶合板生产用上料装置，通过根据外部料台的高度，由外部控制器控制伺服电机的输出轴正反转动，并带动主动锥齿正反转动，而主动锥齿的顶部啮合有从动锥齿，使得从动锥齿带动转杆正反转动，由于螺纹套呈方向，且两个所述顶板相对的一侧分别与螺纹套的左右两端滑动贴合，有效的限制了螺纹套跟随转杆做圆周运动，并使得螺纹套带动顶板上下移动，并调整料箱的高度，使得料箱内需要上料的胶合板与外部料台处于同一水平直线上，然后用手向上移出挡板，使其不再限制料箱胶合板的位置，然后根据料箱胶合板数量的多少，扭动左侧调节螺母，使得活动套上下移动，以保障抵接板与最上方需要上料的胶合板处于同一水平直线上，然后扭紧调节螺母，并向右侧推动推杆，通过抵接板推动胶合板，并进行上料工作，该装置通过调整胶合板的高度，并辅助推动胶合板进行上料，只需一个人工即可实现上料，不仅省时省力，同时消除了抬板时的危险性，便于使用，适用于各种情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型螺纹套与转杆连接立体图；
图3为本实用新型料箱与挡板连接俯视图。
图中：1底板、2车轮、3伺服电机、4保护罩、5转轴、6主动锥齿、7转杆、8从动锥齿、9螺纹套、10顶板、11限位板、12料箱、13活动套、14调节螺母、15推杆、16抵接板、17挡板、18减压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种胶合板生产用上料装置，包括底板1，底板1底部的四周均固定连接有车轮2，底板1顶部的右侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的型号可为ecma-c20604rs，底板1的顶部固定连接有保护罩4，伺服电机3的输出轴固定连接有转轴5，转轴5的左侧贯穿并延伸至保护罩4的内部，转轴5外表面的左侧固定连接有主动锥齿6，底板1的顶部且位于保护罩4的内部活动连接有转杆7，转杆7的顶部贯穿并延伸至保护罩4的外部，转杆7外表面的底部固定连接有从动锥齿8，从动锥齿8的右侧与主动锥齿6的顶部相啮合，转杆7外表面的顶部螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9为方形螺纹套，且螺纹套9的内侧开设有与转杆7外表面顶部螺纹相适配的螺纹槽，螺纹套9的顶部固定连接有顶板10，两个顶板10相对的一侧分别与螺纹套9的左右两端滑动贴合，车轮2为万向轮，顶板10的底部固定连接有数量为两个的限位板11，顶板10顶部的内侧固定连接有数量为多个的减压弹簧18，减压弹簧18的顶部固定连接有料箱12，底板1的顶部开设有凹槽，料箱12的底部位于凹槽的内部且与凹槽相卡接，料箱12的左侧壁滑动连接有活动套13，料箱12的左侧开设有与活动套13相适配的长条孔，两个调节螺母14分别位于料箱12的外部和内部，活动套13的左右两端均螺纹连接有调节螺母14，活动套13的内部滑动连接有推杆15，推杆15的右侧固定连接有抵接板16，料箱12的右侧插接有挡板17，料箱12内腔右侧的背面、正面和底部均开设有与挡板17相适配的卡槽，料箱12为内部中空且顶部与右侧均缺失的矩形，通过根据外部料台的高度，由外部控制器控制伺服电机3的输出轴正反转动，并带动主动锥齿6正反转动，而主动锥齿6的顶部啮合有从动锥齿8，使得从动锥齿8带动转杆7正反转动，由于螺纹套9呈方向，且两个顶板10相对的一侧分别与螺纹套9的左右两端滑动贴合，有效的限制了螺纹套9跟随转杆7做圆周运动，并使得螺纹套9带动顶板10上下移动，并调整料箱12的高度，使得料箱12内需要上料的胶合板与外部料台处于同一水平直线上，然后用手向上移出挡板17，使其不再限制料箱12胶合板的位置，然后根据料箱12胶合板数量的多少，扭动左侧调节螺母14，使得活动套13上下移动，以保障抵接板16与最上方需要上料的胶合板处于同一水平直线上，然后扭紧调节螺母14，并向右侧推动推杆15，通过抵接板16推动胶合板，并进行上料工作，该装置通过调整胶合板的高度，并辅助推动胶合板进行上料，只需一个人工即可实现上料，不仅省时省力，同时消除了抬板时的危险性，便于使用，适用于各种情况，文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
综上所述，该胶合板生产用上料装置，通过根据外部料台的高度，由外部控制器控制伺服电机3的输出轴正反转动，并带动主动锥齿6正反转动，而主动锥齿6的顶部啮合有从动锥齿8，使得从动锥齿8带动转杆7正反转动，由于螺纹套9呈方向，且两个顶板10相对的一侧分别与螺纹套9的左右两端滑动贴合，有效的限制了螺纹套9跟随转杆7做圆周运动，并使得螺纹套9带动顶板10上下移动，并调整料箱12的高度，使得料箱12内需要上料的胶合板与外部料台处于同一水平直线上，然后用手向上移出挡板17，使其不再限制料箱12胶合板的位置，然后根据料箱12胶合板数量的多少，扭动左侧调节螺母14，使得活动套13上下移动，以保障抵接板16与最上方需要上料的胶合板处于同一水平直线上，然后扭紧调节螺母14，并向右侧推动推杆15，通过抵接板16推动胶合板，并进行上料工作，该装置通过调整胶合板的高度，并辅助推动胶合板进行上料，只需一个人工即可实现上料，不仅省时省力，同时消除了抬板时的危险性，便于使用，适用于各种情况，解决了在使用时，现有的胶合板生产上料一般通过多个人工进行抬板上料，不仅费时费力，同时具备一定的危险性，不便于使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种胶合板生产用上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的四周均固定连接有车轮（2），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有伺服电机（3），所述底板（1）的顶部固定连接有保护罩（4），所述伺服电机（3）的输出轴固定连接有转轴（5），所述转轴（5）外表面的左侧固定连接有主动锥齿（6），所述底板（1）的顶部且位于保护罩（4）的内部活动连接有转杆（7），所述转杆（7）外表面的底部固定连接有从动锥齿（8），所述从动锥齿（8）的右侧与主动锥齿（6）的顶部相啮合，所述转杆（7）外表面的顶部螺纹连接有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的顶部固定连接有顶板（10），所述顶板（10）的底部固定连接有数量为两个的限位板（11），所述顶板（10）顶部的内侧固定连接有数量为多个的减压弹簧（18），所述减压弹簧（18）的顶部固定连接有料箱（12），所述料箱（12）的左侧壁滑动连接有活动套（13），所述活动套（13）的左右两端均螺纹连接有调节螺母（14），所述活动套（13）的内部滑动连接有推杆（15），所述推杆（15）的右侧固定连接有抵接板（16），所述料箱（12）的右侧插接有挡板（17）。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：两个所述顶板（10）相对的一侧分别与螺纹套（9）的左右两端滑动贴合，所述车轮（2）为万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：所述螺纹套（9）为方形螺纹套，且螺纹套（9）的内侧开设有与转杆（7）外表面顶部螺纹相适配的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有凹槽，所述料箱（12）的底部位于凹槽的内部且与凹槽相卡接。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：所述料箱（12）的左侧开设有与活动套（13）相适配的长条孔，两个所述调节螺母（14）分别位于料箱（12）的外部和内部。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：所述料箱（12）内腔右侧的背面、正面和底部均开设有与挡板（17）相适配的卡槽，所述料箱（12）为内部中空且顶部与右侧均缺失的矩形。
技术总结