本实用新型涉及一种乳化装置，具体是一种陶瓷漆生产用材料乳化装置。
背景技术：
陶瓷漆料是一种能使有机物与无机物发生反应，从而兼备了两者优点的新颖漆料，新一代的陶瓷漆料的硬度可以达到6h以上，耐高温达400度，颜色多种，陶瓷漆料耐候性和加工性能优异，耐脏而且耐损伤，以往的漆料虽然耐损伤，但是如果对涂装后的部件进行弯曲加工，容易产生裂纹，而且含氟树脂漆料和有机漆料，容易被沙石、灰尘等损坏，陶瓷漆料除了可望应用于建筑物的内外涂装之外，还可广泛用于汽车、火车、厨房设备和空调等产品，涂覆在以往的涂膜上，还可增加膜的硬度和耐污染性能。
陶瓷漆在生产过程中需要对多种原料进行混合乳化处理，然而由于其具有较强的粘附性，在乳化过程中易粘附在容器内壁，从而对乳化效果造成影响，同时严重影响对罐体的清洁效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷漆生产用材料乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷漆生产用材料乳化装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的相对侧壁对称固定连接有两个连接块，两个所述连接块的外壁共同固定连接有罐体，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿设置有抽气管，所述顶盖的顶部贯穿设置有多个进料管，所述顶盖的顶部中心处固定连接有高速电机，所述高速电机的轴伸端贯穿顶盖的顶部后固定连接有转轴，所述转轴的外壁底部均匀固定连接有多个搅拌叶，所述罐体的底部贯穿设置有出料管，所述罐体的底部中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的轴伸端外壁贯穿罐体的底部后对称固定连接有两个支架，所述支架的侧壁与底部均固定连接有刮板，所述刮板的外壁与罐体的内壁相贴合，所述减速电机的轴伸端固定连接有转筒，多个所述搅拌叶位于转筒内。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶的外壁均匀开设有多个第一通孔，所述转筒的侧壁及底部均匀开设有多个第二通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的外壁转动套接有辅助板，所述辅助板的顶部均匀固定连接有多个支杆，多个所述支杆的顶部与顶盖的底部固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶盖的底部固定连接有配合环，所述配合环的侧壁与罐体的内壁相互贴合，所述罐体的顶部设置有密封圈，所述密封圈的顶部与顶盖的底部紧密贴合。
作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的外壁套设置电热网，所述电热网的外壁设置有保温层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱的顶部贯穿设置有液压缸，两个所述液压缸的顶部活动端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部均匀固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱的底部与顶盖的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置减速电机、支架、刮板等，在乳化过程中，可对粘附在罐体内壁的液体刮下，使其充分与其他液体进行混合乳化，有效提高了陶瓷漆材料的乳化效果。
2、本实用新型通过设置减速电机、支架、刮板等，在对罐体内壁进行清洁时，可启动减速电机带动支架及刮板转动，以对粘附在内壁表面的残留液体进行刮除，可有效提高对罐体的清洁效率。
3、本实用新型通过设置高速电机、转轴、搅拌叶、第一通孔、转筒、第二通孔等，可使多个搅拌叶高速转动，同时使转筒低速反向转动，继而有效提高了搅拌效率，且在搅拌过程中，液体会穿过第一通孔与第二通孔，借此提升对液体的剪切能力，使乳化效果更好。
4、本实用新型通过设置电热网及保温层，可对罐体进行加热，以满足乳化过程中对温度的需求，同时通过抽气管与外界真空泵连接，可在乳化过程中，将罐体内部的空气抽出，以避免剧烈搅拌时将空气混入液体中，保证了乳状液的稳定性，提升了乳化效果。
附图说明
图1为一种陶瓷漆生产用材料乳化装置的结构示意图。
图2为图1中a处的放大图。
图3为图1中b处的放大图。
其中，底座1、支撑柱2、液压缸3、顶板4、罐体5、顶盖6、进料管7、抽气管8、连接柱9、高速电机10、转轴11、搅拌叶12、第一通孔13、支杆14、辅助板15、减速电机16、支架17、刮板18、出料管19、转筒20、第二通孔21、配合环22、密封圈23、电热网24、保温层25、连接块26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种陶瓷漆生产用材料乳化装置，包括底座1，其特征在于：底座1的顶部对称固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2的相对侧壁对称固定连接有两个连接块26，两个连接块26的外壁共同固定连接有罐体5，罐体5的顶部设置有顶盖6，顶盖6的顶部贯穿设置有抽气管8，抽气管8的进气端与外壁真空泵连接，顶盖6的顶部贯穿设置有多个进料管7，顶盖6的顶部中心处固定连接有高速电机10，高速电机10的轴伸端贯穿顶盖6的顶部后固定连接有转轴11，转轴11的外壁底部均匀固定连接有多个搅拌叶12，罐体5的底部贯穿设置有出料管19，罐体5的底部中心处固定连接有减速电机16，减速电机16的轴伸端外壁贯穿罐体5的底部后对称固定连接有两个支架17，支架17的侧壁与底部均固定连接有刮板18，刮板18的外壁与罐体5的内壁相贴合，减速电机16的轴伸端固定连接有转筒20，多个搅拌叶12位于转筒20内。
通过减速电机16、支架17及刮板18的设置，在乳化过程中，可对粘附在罐体5内壁的液体刮下，使其充分与其他液体进行混合乳化，有效提高了陶瓷漆材料的乳化效果。
搅拌叶12的外壁均匀开设有多个第一通孔13，转筒20的侧壁及底部均匀开设有多个第二通孔21，在乳化过程中，高速电机10带动通过转轴11带动多个搅拌叶12高速转动，同时减速电机16带动转筒20缓慢反向转动，继而有效提高了搅拌效率，且在搅拌过程中，液体会穿过第一通孔13与第二通孔21，借此提升对液体的剪切能力，使乳化效果更好。
转轴11的外壁转动套接有辅助板15，辅助板15的顶部均匀固定连接有多个支杆14，多个支杆14的顶部与顶盖6的底部固定连接，通过辅助板15及多个支杆14的配合，可对转轴11提供有效的支撑，以提高转轴11转动时的稳定性。
顶盖6的底部固定连接有配合环22，配合环22的侧壁与罐体5的内壁相互贴合，罐体5的顶部设置有密封圈23，密封圈23的顶部与顶盖6的底部紧密贴合。
罐体5的外壁套设置电热网24，电热网24的外壁设置有保温层25，保温层25的材质为气凝胶毡，通过电热网24和保温层25的设置，可满足乳化过程中对温度的需求。
支撑柱2的顶部贯穿设置有液压缸3，两个液压缸3的顶部活动端共同固定连接有顶板4，顶板4的底部均匀固定连接有多个连接柱9，多个连接柱9的底部与顶盖6的顶部固定连接，通过液压缸3与连接柱9的使用，便于在乳化结束后将顶盖6打开。
本实用新型的工作原理是：
通过减速电机16、支架17及刮板18的设置，在乳化过程中，可对粘附在罐体5内壁的液体刮下，使其充分与其他液体进行混合乳化，有效提高了陶瓷漆材料的乳化效果。
搅拌叶12的外壁均匀开设有多个第一通孔13，转筒20的侧壁及底部均匀开设有多个第二通孔21，在乳化过程中，高速电机10带动通过转轴11带动多个搅拌叶12高速转动，同时减速电机16带动转筒20缓慢反向转动，继而有效提高了搅拌效率，且在搅拌过程中，液体会穿过第一通孔13与第二通孔21，借此提升对液体的剪切能力，使乳化效果更好。
当对罐体5内壁进行清洁时，可启动减速电机16带动支架17及刮板18转动，以对粘附在内壁表面的残留液体进行刮除。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种陶瓷漆生产用材料乳化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部对称固定连接有两个支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）的相对侧壁对称固定连接有两个连接块（26），两个所述连接块（26）的外壁共同固定连接有罐体（5），所述罐体（5）的顶部设置有顶盖（6），所述顶盖（6）的顶部贯穿设置有抽气管（8），所述顶盖（6）的顶部贯穿设置有多个进料管（7），所述顶盖（6）的顶部中心处固定连接有高速电机（10），所述高速电机（10）的轴伸端贯穿顶盖（6）的顶部后固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的外壁底部均匀固定连接有多个搅拌叶（12），所述罐体（5）的底部贯穿设置有出料管（19），所述罐体（5）的底部中心处固定连接有减速电机（16），所述减速电机（16）的轴伸端外壁贯穿罐体（5）的底部后对称固定连接有两个支架（17），所述支架（17）的侧壁与底部均固定连接有刮板（18），所述刮板（18）的外壁与罐体（5）的内壁相贴合，所述减速电机（16）的轴伸端固定连接有转筒（20），多个所述搅拌叶（12）位于转筒（20）内。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷漆生产用材料乳化装置，其特征在于：所述搅拌叶（12）的外壁均匀开设有多个第一通孔（13），所述转筒（20）的侧壁及底部均匀开设有多个第二通孔（21）。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷漆生产用材料乳化装置，其特征在于：所述转轴（11）的外壁转动套接有辅助板（15），所述辅助板（15）的顶部均匀固定连接有多个支杆（14），多个所述支杆（14）的顶部与顶盖（6）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷漆生产用材料乳化装置，其特征在于：所述顶盖（6）的底部固定连接有配合环（22），所述配合环（22）的侧壁与罐体（5）的内壁相互贴合，所述罐体（5）的顶部设置有密封圈（23），所述密封圈（23）的顶部与顶盖（6）的底部紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷漆生产用材料乳化装置，其特征在于：所述罐体（5）的外壁套设置电热网（24），所述电热网（24）的外壁设置有保温层（25）。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷漆生产用材料乳化装置，其特征在于：所述支撑柱（2）的顶部贯穿设置有液压缸（3），两个所述液压缸（3）的顶部活动端共同固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的底部均匀固定连接有多个连接柱（9），多个所述连接柱（9）的底部与顶盖（6）的顶部固定连接。
技术总结