本实用新型涉及酱料加工设备领域，特别是涉及一种连续式酱料冷却机。
背景技术：
酱料在炒制或灭菌后的温度较高，不适合直接灌装，需要在物料从加工车间到包装车间的输送过程中降温，使其温度降到灌装温度以下，要求连续、时间短。目前，应用较多的冷却设备为冷却罐和多段式冷却机，传统的冷却罐不能实现连续式生产，静态冷却，冷却效率低，物料需要多次转运，费时费力；多段式冷却机虽实现了连续式生产，但其结构为多段螺旋管串联而成，长度太长，其安装方式需要根据使用环境变化，具有局限性，并占用大量空间，其固有的结构使其在使用过程中的维修保养变的复杂。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种连续式酱料冷却机，具有结构紧凑、安装和检修方便、连续式冷却作业、冷却效率高的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种连续式酱料冷却机，包括机架、设在机架上的冷却水箱和设于冷却水箱内部的输料管组，所述输料管组包括若干首尾对齐的输料管，所述输料管的两端分别延伸出冷却水箱，所述输料管的内部设有绞龙螺旋；若干所述输料管的进料端和出料端依次通过连接管连通形成输送管路，位于该输送管路两端的两个输料管上分别设有加料口和出料口。
上述技术方案的工作原理如下：
本实用新型通过在冷却水箱内设置由多个首尾对齐的输料管组成的输料管组，并将多根输料管首尾相连，形成蛇形的输送管路，整体结构更加紧凑，可连续动态冷却，且输送管内的酱料与冷却水箱内的冷却水具有良好的热交换效果，换热效率高，冷却效果好、时间短，解决了传统冷却设备冷却效率低、使用局限性大、不方便维修的技术问题。
在进一步的技术方案中，若干所述输料管相互平行，若干所述输料管的位于同一侧的端部分别设有链轮，每个所述输料管端部的链轮与该输料管内部的绞龙螺旋连接，若干所述链轮通过链条依次传动连接，机架上设有驱动该链条的电机，当相邻两个所述输料管上的链轮的转动方向相同时，该两个输料管内的绞龙螺旋的螺旋方向相反；当相邻两个所述输料管上的链轮的转动方向相反时，该两个输料管内的绞龙螺旋的螺旋方向相同。
多个输料管内的绞龙螺旋由同一个电机驱动，通过改变链条的绕法或设置绞龙螺旋的螺旋方向，使得在输料管路上相邻的两个输料管的输料方向相反，保证了输料管路的长度，确保冷却效果。
在进一步的技术方案中，所述冷却水箱的底部和顶部分别设有冷却水的进水口和出水口，保证冷却水的循环流动，提高冷却效果，当用水量较大时，可以配合冷却塔循环水使用。
在进一步的技术方案中，所述冷却水箱的内部位于两层所述输料管之间分别设有隔断冷却水箱内腔的挡水板，相邻两所述挡水板的相互远离的一侧分别设有过水口，挡水板的设置，将冷却水箱的内腔分成多个区域，行成一个蛇形的换热水道，增加了水流的换热效率，提高了换热效果。
在进一步的技术方案中，当该连续式酱料冷却机处于使用状态时，所述输料管与水平面之间的夹角为15°-30°，所述进料口设于输送管路首端的所述输料管的较低端，所述出料口设于输送管路尾端的所述输料管的较高端，输料管倾斜设置，可延长酱料在输料管内的输送时间，进一步的提高了换热效果。
在进一步的技术方案中，所述冷却水箱上设有检查口，方便检修。
在进一步的技术方案中，所述机架的底部设有可调节高度的支脚。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在冷却水箱内设置由多个首尾对齐的输料管组成的输料管组，并将多根输料管首尾相连，形成蛇形的输送管路，整体结构更加紧凑，可连续动态冷却，且输送管内的酱料与冷却水箱内的冷却水具有良好的热交换效果，换热效率高，冷却效果好、时间短。
2、多个输料管内的绞龙螺旋由同一个电机驱动，通过改变链条的绕法或设置绞龙螺旋的螺旋方向，使得在输料管路上相邻的两个输料管的输料方向相反，保证了输料管路的长度，确保冷却效果。
3、冷却水箱的底部和顶部分别设有冷却水的进水口和出水口，保证冷却水的循环流动，提高冷却效果，当用水量较大时，可以配合冷却塔循环水使用。
4、挡水板的设置，将冷却水箱的内腔分成多个区域，行成一个蛇形的换热水道，增加了水流的换热效率，提高了换热效果。
5、输料管倾斜设置，可延长酱料在输料管内的输送时间，进一步的提高了换热效果。
6、在冷却水箱上设置检查口，方便检修。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述连续式酱料冷却机的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述连续式酱料冷却机的侧视图；
图3是本实用新型实施例所述连续式酱料冷却机的正视图；
图4是图3的内部结构示意图。
附图标记说明：
10、机架；11、支脚；20、冷却水箱；21、加料口；22、出料口；23、出水口；24、进水口；25、检查口；26、输料管；27、连接管；28、绞龙螺旋；29、挡水板；30、电机；40、链轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图4所示，一种连续式酱料冷却机，包括机架10、设在机架10上的冷却水箱20和设于冷却水箱20内部的输料管组，输料管组包括5根首尾对齐的输料管26，输料管26的两端分别延伸出冷却水箱20，输料管26的内部设有绞龙螺旋28；5根输料管26的进料端和出料端依次通过连接管27连通形成输送管路，位于该输送管路两端的两个输料管26上分别设有加料口21和出料口22。
上述技术方案的工作原理如下：
本实用新型通过在冷却水箱20内设置由5根首尾对齐的输料管组成的输料管组，并将多根输料管26首尾相连，形成蛇形的输送管路，整体结构更加紧凑，可连续动态冷却，且输送管内的酱料与冷却水箱20内的冷却水具有良好的热交换效果，换热效率高，冷却效果好、时间短，解决了传统冷却设备冷却效率低、使用局限性大、不方便维修的技术问题。
在另外一个实施例中，如图4所示，5根输料管26相互平行，5根输料管26的位于同一侧的端部分别设有链轮40，每个输料管26端部的链轮40与该输料管26内部的绞龙螺旋28连接，5根链轮40通过链条依次传动连接，机架10上设有驱动该链条的电机30，当相邻两个输料管26上的链轮40的转动方向相同时，该两个输料管26内的绞龙螺旋28的螺旋方向相反；当相邻两个输料管26上的链轮40的转动方向相反时，该两个输料管26内的绞龙螺旋28的螺旋方向相同。
多个输料管26内的绞龙螺旋28由同一个电机30驱动，通过改变链条的绕法或设置绞龙螺旋28的螺旋方向，使得在输料管26路上相邻的两个输料管26的输料方向相反，保证了输料管26路的长度，确保冷却效果。
在另外一个实施例中，如图1所示，冷却水箱20的底部和顶部分别设有冷却水的进水口24和出水口23，保证冷却水的循环流动，提高冷却效果，当用水量较大时，可以配合冷却塔循环水使用。
在另外一个实施例中，如图4所示，冷却水箱20的内部位于两层输料管26之间分别设有隔断冷却水箱20内腔的挡水板29，相邻两挡水板29的相互远离的一侧分别设有过水口，挡水板29的设置，将冷却水箱20的内腔分成多个区域，行成一个蛇形的换热水道，增加了水流的换热效率，提高了换热效果。
在另外一个实施例中，当该连续式酱料冷却机处于使用状态时，输料管26与水平面之间的夹角为15°-30°，进料口设于输送管路首端的输料管26的较低端，出料口22设于输送管路尾端的输料管26的较高端，输料管26倾斜设置，可延长酱料在输料管26内的输送时间，进一步的提高了换热效果。
在另外一个实施例中，如图1、图3和图4所示，冷却水箱20上设有检查口25，方便检修。
在另外一个实施例中，如图1-图4所示，机架10的底部设有可调节高度的支脚11。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种连续式酱料冷却机，其特征在于，包括冷却水箱和设于冷却水箱内部的输料管组，所述输料管组包括若干首尾对齐的输料管，所述输料管的两端分别延伸出冷却水箱，所述输料管的内部设有绞龙螺旋；若干所述输料管的进料端和出料端依次连通形成输送管路，位于该输送管路两端的两个输料管上分别设有加料口和出料口。
2.根据权利要求1所述的一种连续式酱料冷却机，其特征在于，若干所述输料管相互平行，若干所述输料管的位于同一侧的端部分别设有链轮，每个所述输料管端部的链轮与该输料管内部的绞龙螺旋连接，若干所述链轮通过链条依次传动连接，当相邻两个所述输料管上的链轮的转动方向相同时，该两个输料管内的绞龙螺旋的螺旋方向相反；当相邻两个所述输料管上的链轮的转动方向相反时，该两个输料管内的绞龙螺旋的螺旋方向相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种连续式酱料冷却机，其特征在于，所述冷却水箱的底部和顶部分别设有冷却水的进水口和出水口。
4.根据权利要求3所述的一种连续式酱料冷却机，其特征在于，所述冷却水箱的内部位于两层所述输料管之间分别设有隔断冷却水箱内腔的挡水板，相邻两所述挡水板的相互远离的一侧分别设有过水口。
5.根据权利要求4所述的一种连续式酱料冷却机，其特征在于，所述输料管与水平面之间的夹角为15°-30°，所述加料口设于输送管路首端的所述输料管的较低端，所述出料口设于输送管路尾端的所述输料管的较高端。
6.根据权利要求5所述的一种连续式酱料冷却机，其特征在于，所述冷却水箱上设有检查口。
技术总结