本实用新型涉及裁纸技术领域，具体为一种裁纸机。
背景技术：
裁纸机是一种便携式裁纸工具，旧式的裁纸机一般包括裁纸机底座和一滑动式裁刀本体，刀口经特殊处理，裁切锋利且经久耐用，裁切后的产品整齐无毛，现代的裁纸机功能比旧式大为改进，发展出电动裁纸机、电子裁纸机、数控裁纸机等种类，随着社会的发展，对裁纸机的应用愈加广泛。
市面上大多裁纸机需要人工进行固定纸张进行剪裁，容易出现危险，使操作容易受伤，并且大多裁纸机不能进行自动送料与出料的功能，浪费人力资源，导致成本增加，并且工作效率不高，影响生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种裁纸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种裁纸机，包括放置板、裁纸机本体和支撑架，所述支撑架上表面设置有放置板，所述放置板与支撑架固定连接，所述放置板内滑动连接有固定架，所述固定架靠近放置板中垂线一端上侧内滑动连接有卡块，所述卡块底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧设置在固定架内，所述第二弹簧与固定架固定连接，所述卡块上端卡接在卡槽内，所述卡槽设置在放置板内，所述固定架上端靠近放置板中垂线一端固定连接有固定杆，所述固定杆设置在放置板上，所述固定杆靠近放置板中垂线一端内滑动连接有挤压杆，所述挤压杆远离放置板中垂线一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧设置在固定杆内，所述第一弹簧与固定杆固定连接，所述挤压杆靠近放置板中垂线一端固定连接有夹板，所述夹板设置在放置板上端，所述夹板与放置板滑动连接。
优选的，所述固定架设置有两个，两个所述固定架沿放置板中垂线对称，所述夹板设置有两个，两个所述夹板沿放置板中垂线对称，所述放置板内开设有多个所述卡槽，且多个所述卡槽沿放置板中垂线对称。
优选的，所述支撑架底端固定连接有固定腿，所述固定腿设置有四个，四个所述固定腿分布在支撑架四角，所述支撑架上表面右端固定连接有控制器。
优选的，所述支撑架上表面中部设置有裁纸机本体，所述裁纸机本体与支撑架固定连接，所述支撑架上端内开设有凹槽，所述支撑架上的凹槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆左端通过转轴与支撑架转动连接，所述螺纹杆右端通过联轴器与电机输出轴固定连接，所述电机固定连接在支撑架内。
优选的，所述支撑架上的凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在放置板底端，所述滑块内开设有螺纹槽，所述滑块上的螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆，所述滑块底端固定连接有滑条，所述滑条滑动连接在支撑架内，所述滑条内通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮转动连接在支撑架内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的夹板、第一弹簧、卡块、固定架和放置板，通过设置放置板与固定架，可以对不同大小的纸张进行固定，使夹板对纸张进行夹紧，同时卡块可以对固定架与放置板进行固定，防止在固定时出现纸张偏移的情况，并且第一弹簧可以对夹板进行缓冲，防止因夹的过紧而使纸张不平，影响裁剪质量。
2、本实用新型中，通过设置的电机、滑块、滑条和滚轮，通过设置电机，使电机带动滑块进行移动，从而使放置板带动其上面的纸张进行移动，起到自动进料与出料的作用，并且滑条可以对滑块进行导向，防止出现偏移，而滚轮可以减少摩擦，增加稳定性，工作效率高，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
图4为本实用新型滑块安装结构示意图。
图中：1-夹板、2-放置板、3-裁纸机本体、4-控制器、5-电机、6-螺纹杆、7-滑块、8-固定腿、9-支撑架、10-固定架、11-固定杆、12-第一弹簧、13-挤压杆、14-卡槽、15-卡块、16-第二弹簧、17-滚轮、18-滑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种裁纸机，包括放置板2、裁纸机本体3和支撑架9，支撑架9上表面设置有放置板2，放置板2与支撑架9固定连接，放置板2内滑动连接有固定架10，固定架10靠近放置板2中垂线一端上侧内滑动连接有卡块15，卡块15底端固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16设置在固定架10内，第二弹簧16与固定架10固定连接，卡块15上端卡接在卡槽14内，卡槽14设置在放置板2内，固定架10上端靠近放置板2中垂线一端固定连接有固定杆11，固定杆11设置在放置板2上，固定杆11靠近放置板2中垂线一端内滑动连接有挤压杆13，挤压杆13远离放置板2中垂线一端固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12设置在固定杆11内，第一弹簧12与固定杆11固定连接，挤压杆13靠近放置板2中垂线一端固定连接有夹板1，夹板1设置在放置板2上端，夹板1与放置板2滑动连接。
固定架10设置有两个，两个固定架10沿放置板2中垂线对称，夹板1设置有两个，两个夹板1沿放置板2中垂线对称，放置板2内开设有多个卡槽14，且多个卡槽14沿放置板2中垂线对称，可以适应更多大小的纸张裁剪；支撑架9底端固定连接有固定腿8，固定腿8设置有四个，四个固定腿8分布在支撑架9四角，支撑架9上表面右端固定连接有控制器4，通过控制器4对装置进行控制；支撑架9上表面中部设置有裁纸机本体3，裁纸机本体3与支撑架9固定连接，支撑架9上端内开设有凹槽，支撑架9上的凹槽内设置有螺纹杆6，螺纹杆6左端通过转轴与支撑架9转动连接，螺纹杆6右端通过联轴器与电机5输出轴固定连接，电机5固定连接在支撑架9内，可以通过裁纸机本体3对纸张进行裁剪；支撑架9上的凹槽内滑动连接有滑块7，滑块7固定连接在放置板2底端，滑块7内开设有螺纹槽，滑块7上的螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆6，滑块7底端固定连接有滑条18，滑条18滑动连接在支撑架9内，滑条18内通过转轴转动连接有滚轮17，滚轮17转动连接在支撑架9内，可以对纸张进行转动送料与取料。
工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，当对纸张进行裁剪时，移动固定架10，使固定架10带动卡块15离开卡槽14内，并且固定架10会带动固定杆11移动，固定杆11带动夹板1移动，将纸张放置在放置板2上，推动固定架10，使加对纸张进行固定，并且卡块15会卡接在所需要的卡槽14内，第一弹簧12会使挤压杆13进行微调，可以适应更多大小的纸张，当固定完成后，通过控制器4打开电机5，使电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6会带动滑块7运动，同时滑条18可以对滑块7进行导向，防止偏移，滚轮17可以对滑块7进行减少摩擦，节省能量的消耗，当放置板2到达裁纸机本体3内，通过控制器4打开裁纸机本体3，使其进行裁剪，当裁剪完成后，通过电机5，使放置板2从裁纸机内出来，对裁剪完成的纸进行收取。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种裁纸机，包括放置板（2）、裁纸机本体（3）和支撑架（9），其特征在于：所述支撑架（9）上表面设置有放置板（2），所述放置板（2）与支撑架（9）固定连接，所述放置板（2）内滑动连接有固定架（10），所述固定架（10）靠近放置板（2）中垂线一端上侧内滑动连接有卡块（15），所述卡块（15）底端固定连接有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）设置在固定架（10）内，所述第二弹簧（16）与固定架（10）固定连接，所述卡块（15）上端卡接在卡槽（14）内，所述卡槽（14）设置在放置板（2）内，所述固定架（10）上端靠近放置板（2）中垂线一端固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）设置在放置板（2）上，所述固定杆（11）靠近放置板（2）中垂线一端内滑动连接有挤压杆（13），所述挤压杆（13）远离放置板（2）中垂线一端固定连接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）设置在固定杆（11）内，所述第一弹簧（12）与固定杆（11）固定连接，所述挤压杆（13）靠近放置板（2）中垂线一端固定连接有夹板（1），所述夹板（1）设置在放置板（2）上端，所述夹板（1）与放置板（2）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种裁纸机，其特征在于：所述固定架（10）设置有两个，两个所述固定架（10）沿放置板（2）中垂线对称，所述夹板（1）设置有两个，两个所述夹板（1）沿放置板（2）中垂线对称，所述放置板（2）内开设有多个所述卡槽（14），且多个所述卡槽（14）沿放置板（2）中垂线对称。
3.根据权利要求1所述的一种裁纸机，其特征在于：所述支撑架（9）底端固定连接有固定腿（8），所述固定腿（8）设置有四个，四个所述固定腿（8）分布在支撑架（9）四角，所述支撑架（9）上表面右端固定连接有控制器（4）。
4.根据权利要求1所述的一种裁纸机，其特征在于：所述支撑架（9）上表面中部设置有裁纸机本体（3），所述裁纸机本体（3）与支撑架（9）固定连接，所述支撑架（9）上端内开设有凹槽，所述支撑架（9）上的凹槽内设置有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）左端通过转轴与支撑架（9）转动连接，所述螺纹杆（6）右端通过联轴器与电机（5）输出轴固定连接，所述电机（5）固定连接在支撑架（9）内。
5.根据权利要求1所述的一种裁纸机，其特征在于：所述支撑架（9）上的凹槽内滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）固定连接在放置板（2）底端，所述滑块（7）内开设有螺纹槽，所述滑块（7）上的螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆（6），所述滑块（7）底端固定连接有滑条（18），所述滑条（18）滑动连接在支撑架（9）内，所述滑条（18）内通过转轴转动连接有滚轮（17），所述滚轮（17）转动连接在支撑架（9）内。
技术总结