本实用新型涉及腻子粉加工设备技术领域，尤其涉及一种腻子粉匀化装置。
背景技术：
腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，刚刚购置的毛坯房表面的一层白色——腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上；腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰（刷油漆贴壁纸）打下良好的基础；腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低，内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用；通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固，但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。
现有的技术中，腻子粉匀化装置无法更加充分的对腻子粉进行匀化，从而降低了腻子粉施工后的施工质量，同时匀化装置无法进行及时的清理，影响了腻子粉的施工效果。因此，亟需设计一种腻子粉匀化装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的腻子粉匀化装置无法更加充分的对腻子粉进行匀化，从而降低了腻子粉施工后的施工质量，同时匀化装置无法进行及时的清理，影响了腻子粉的施工效果的缺点，而提出的一种腻子粉匀化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种腻子粉匀化装置，包括罐体，所述罐体底部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机，且第二电机位于罐体内部的输出端上通过联轴器连接有转架，所述转架呈u型结构，且转架两侧的外壁上焊接有刷板，所述刷板贴合在罐体的内侧壁上，且转架远离刷板的另一侧外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的第二搅拌杆。
上述技术方案的关键构思在于：转架带动刷板贴合罐体内壁进行转动时，使得罐体内壁能够得到及时有效的清理，可以将罐体内壁附着的腻子粉进行脱离，进一步提升了罐体内部腻子粉的匀化效率。
进一步的，所述罐体顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机，且第一电机位于罐体内部的输出端上通过联轴器连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的第一搅拌杆。
进一步的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆呈交叉状结构分布，且第一搅拌杆和第二搅拌杆的外侧壁上焊接有等距离呈交叉状结构分布的混料杆。
进一步的，所述传动轴杆的底端焊接有限位块，且转架靠近传动轴杆的外侧壁上焊接有顶柱，所述顶柱的顶端焊接有轴承，且顶柱通过轴承活动连接在限位块底部外壁的轴心处。
进一步的，所述罐体顶部外壁的一侧焊接有与罐体相连通的进料管，且罐体底部外壁的一侧焊接有与罐体相连通的出料管。
进一步的，所述罐体外侧壁上焊接有框架，且框架呈圆柱状结构分布。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的刷板，转架带动刷板贴合罐体内壁进行转动时，使得罐体内壁能够得到及时有效的清理，可以将罐体内壁附着的腻子粉进行脱离，进一步提升了罐体内部腻子粉的匀化效率。
2.通过设置的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的转向相反，使得罐体内部的腻子粉能够得到更加均匀化的搅拌，结构新颖，设计合理，实用性强。
3.通过设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆呈交叉状结构分布，在第一电机和第二电机的作用下向相反方向转动，使得罐体内部的腻子粉能够得到更加充分的搅拌，极大的提升了腻子粉的匀化效率，结构紧凑，操作方便，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种腻子粉匀化装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种腻子粉匀化装置的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种腻子粉匀化装置的顶柱结构示意图。
图中：1罐体、2第一电机、3进料管、4出料管、5第二电机、6框架、7传动轴杆、8转架、9第一搅拌杆、10第二搅拌杆、11混料杆、12顶柱、13限位块、14轴承、15刷板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图3，一种腻子粉匀化装置，包括罐体1，罐体1底部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机5，第二电机5的型号为y2，且第二电机5位于罐体1内部的输出端上通过联轴器连接有转架8，转架8呈u型结构，且转架8两侧的外壁上焊接有刷板15，刷板15贴合在罐体1的内侧壁上，且转架8远离刷板15的另一侧外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的第二搅拌杆10，第二电机5通过转架8带动第二搅拌杆10和刷板15在罐体1的内部进行转动，转架8带动刷板15贴合罐体1内壁进行转动时，使得罐体1内壁能够得到及时有效的清理。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：转架8带动刷板15贴合罐体1内壁进行转动时，使得罐体1内壁能够得到及时有效的清理，可以将罐体1内壁附着的腻子粉进行脱离，进一步提升了罐体1内部腻子粉的匀化效率。
进一步的，罐体1顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机2，第一电机2的型号为ye2,且第一电机2位于罐体1内部的输出端上通过联轴器连接有传动轴杆7，传动轴杆7的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的第一搅拌杆9，第一电机2通过传动轴杆7带动第一搅拌杆9在罐体1的内部进行转动，从而能够对罐体1内部的腻子粉进行更加有效的匀化。
进一步的，第一搅拌杆9与第二搅拌杆10呈交叉状结构分布，且第一搅拌杆9和第二搅拌杆10的外侧壁上焊接有等距离呈交叉状结构分布的混料杆11，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10焊接呈交叉状结构分布的混料杆11，进一步提升了腻子粉在罐体1内部的匀化效率。
进一步的，传动轴杆7的底端焊接有限位块13，且转架8靠近传动轴杆7的外侧壁上焊接有顶柱12，顶柱12的顶端焊接有轴承14，且顶柱12通过轴承14活动连接在限位块13底部外壁的轴心处，顶柱12能够对传动轴杆7起到很好的支撑作用，使得传动轴杆7在罐体1内部转动时更加的稳定。
进一步的，罐体1顶部外壁的一侧焊接有与罐体1相连通的进料管3，且罐体1底部外壁的一侧焊接有与罐体1相连通的出料管4。
进一步的，罐体1外侧壁上焊接有框架6，且框架6呈圆柱状结构分布，框架6能够对罐体1起到很好的支撑作用，使得罐体1在工作时更加的稳定。
采用上述第一电机2和第二电机5同时带动传动轴杆7和转架8在罐体1的内部往相反方向旋转，而传动轴杆7和转架8旋转时带动呈交叉状结构分布的第一搅拌杆9和第二搅拌杆10转动，使得罐体1内部的腻子粉能够得到更加充分的搅拌，极大的提升了腻子粉的匀化效率，而第一搅拌杆9和第二搅拌杆10焊接呈交叉状结构分布的混料杆11，进一步提升了腻子粉在罐体1内部的匀化效率。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种腻子粉匀化装置，包括罐体1，罐体1底部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机5，第二电机5的型号为y2，且第二电机5位于罐体1内部的输出端上通过联轴器连接有转架8，转架8呈u型结构，且转架8两侧的外壁上焊接有刷板15，刷板15贴合在罐体1的内侧壁上，且转架8远离刷板15的另一侧外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的第二搅拌杆10，第二电机5通过转架8带动第二搅拌杆10和刷板15在罐体1的内部进行转动，转架8带动刷板15贴合罐体1内壁进行转动时，使得罐体1内壁能够得到及时有效的清理。
其中，罐体1顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机2，第一电机2的型号为ye2,且第一电机2位于罐体1内部的输出端上通过联轴器连接有传动轴杆7，传动轴杆7的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的第一搅拌杆9，第一电机2通过传动轴杆7带动第一搅拌杆9在罐体1的内部进行转动，从而能够对罐体1内部的腻子粉进行更加有效的匀化；第一搅拌杆9与第二搅拌杆10呈交叉状结构分布，且第一搅拌杆9和第二搅拌杆10的外侧壁上焊接有等距离呈交叉状结构分布的混料杆11，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10焊接呈交叉状结构分布的混料杆11，进一步提升了腻子粉在罐体1内部的匀化效率；传动轴杆7的底端焊接有限位块13，且转架8靠近传动轴杆7的外侧壁上焊接有顶柱12，顶柱12的顶端焊接有轴承14，且顶柱12通过轴承14活动连接在限位块13底部外壁的轴心处，顶柱12能够对传动轴杆7起到很好的支撑作用，使得传动轴杆7在罐体1内部转动时更加的稳定；罐体1顶部外壁的一侧焊接有与罐体1相连通的进料管3，且罐体1底部外壁的一侧焊接有与罐体1相连通的出料管4；罐体1外侧壁上焊接有框架6，且框架6呈圆柱状结构分布，框架6能够对罐体1起到很好的支撑作用，使得罐体1在工作时更加的稳定。
工作原理：该腻子粉匀化装置使用时，操作者首先通过进料管3将需要匀化的腻子粉加入至罐体1的内部，然后第一电机2和第二电机5同时带动传动轴杆7和转架8在罐体1的内部往相反方向旋转，而传动轴杆7和转架8旋转时带动呈交叉状结构分布的第一搅拌杆9和第二搅拌杆10转动，使得罐体1内部的腻子粉能够得到更加充分的搅拌，极大的提升了腻子粉的匀化效率，而第一搅拌杆9和第二搅拌杆10焊接呈交叉状结构分布的混料杆11，进一步提升了腻子粉在罐体1内部的匀化效率，转架8带动刷板15贴合罐体1内壁进行转动时，使得罐体1内壁能够得到及时有效的清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种腻子粉匀化装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）底部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机（5），且第二电机（5）位于罐体（1）内部的输出端上通过联轴器连接有转架（8），所述转架（8）呈u型结构，且转架（8）两侧的外壁上焊接有刷板（15），所述刷板（15）贴合在罐体（1）的内侧壁上，且转架（8）远离刷板（15）的另一侧外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的第二搅拌杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种腻子粉匀化装置，其特征在于，所述罐体（1）顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机（2），且第一电机（2）位于罐体（1）内部的输出端上通过联轴器连接有传动轴杆（7），所述传动轴杆（7）的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的第一搅拌杆（9）。
3.根据权利要求2所述的一种腻子粉匀化装置，其特征在于，所述第一搅拌杆（9）与第二搅拌杆（10）呈交叉状结构分布，且第一搅拌杆（9）和第二搅拌杆（10）的外侧壁上焊接有等距离呈交叉状结构分布的混料杆（11）。
4.根据权利要求2所述的一种腻子粉匀化装置，其特征在于，所述传动轴杆（7）的底端焊接有限位块（13），且转架（8）靠近传动轴杆（7）的外侧壁上焊接有顶柱（12），所述顶柱（12）的顶端焊接有轴承（14），且顶柱（12）通过轴承（14）活动连接在限位块（13）底部外壁的轴心处。
5.根据权利要求1所述的一种腻子粉匀化装置，其特征在于，所述罐体（1）顶部外壁的一侧焊接有与罐体（1）相连通的进料管（3），且罐体（1）底部外壁的一侧焊接有与罐体（1）相连通的出料管（4）。
6.根据权利要求1所述的一种腻子粉匀化装置，其特征在于，所述罐体（1）外侧壁上焊接有框架（6），且框架（6）呈圆柱状结构分布。
技术总结