本实用新型涉及润滑油调和罐技术领域，具体涉及一种有利于充分搅拌的润滑油调和罐。
背景技术：
润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂之一种，而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
在润滑油使用前，为了使其内部各个化合物混合更加充分均匀，达到更好的使用效果，往往使用调和罐对润滑油进行搅拌调和，但传统调和罐的搅拌装置往往只能进行单向转动的机械搅拌，搅拌效率较低。
因此，开发一种有利于充分搅拌的润滑油调和罐很有必要。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种有利于充分搅拌的润滑油调和罐，通过设置搅拌机构，在实际使用中，电机工作后，传动轴将不断顺时针转动和逆时针转动，带动搅拌组件进行两个方向交替间隔转动，从而不断对罐体内部润滑油进行正反两个方向转动搅拌，同时电机工作也可带动支撑环和凸块转动，从而提升了罐体内部润滑油的搅拌效率，搅拌更加充分均匀，以解决现有技术中传统调和罐对润滑油进行单向机械转动搅拌，搅拌效率相对较低，无法快速对润滑油进行充分搅拌的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种有利于充分搅拌的润滑油调和罐，包括罐体，所述罐体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构顶端延伸至罐体顶部；
所述搅拌机构包括基座，所述基座固定嵌设在罐体顶部，所述基座前侧表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部嵌设有支撑板，所述支撑板一侧延伸至基座一侧外部，所述支撑板前侧固定连接有齿条，所述支撑板一侧固定连接有推板，所述支撑板另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧嵌设在贯穿槽内部，所述弹簧一端与贯穿槽一侧内壁固定连接，所述齿条前侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述第一齿轮底部固定连接有传动轴，所述传动轴底端延伸至罐体内部，所述传动轴外侧固定套接有多个搅拌组件，多个所述搅拌组件呈均匀状竖直等距分布，所述基座一侧固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿顶板并延伸至罐体内部，所述电机输出轴外侧固定套接有异形轮，所述异形轮位于顶板和罐体之间，所述电机输出轴底端固定连接有第二齿轮，所述罐体内部嵌设有支撑环，所述支撑环内壁固定嵌设有齿圈，所述齿圈位于第二齿轮外侧，所述齿圈与第二齿轮相啮合。
优选的，所述搅拌组件包括支撑圈和两个搅拌棒，所述支撑圈固定套接在传动轴外侧，两个所述搅拌棒分别固定连接在支撑圈两侧。
优选的，所述传动轴与罐体连接处通过第一轴承活动连接，所述电机输出轴与罐体连接处通过第二轴承活动连接。
优选的，所述支撑板顶部和底部均固定连接有滑块，所述基座顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽，两个所述滑块分别位于两个滑槽内部，所述滑块与滑槽相匹配。
优选的，所述支撑环内壁固定连接有多个凸块，多个所述凸块呈均匀状分布排列。
优选的，所述异形轮位于推板一侧，所述异形轮与推板相接触。
优选的，所述搅拌组件包括支撑圈和两个搅拌轴，所述支撑圈固定套接在传动轴外侧，两个所述搅拌轴呈对称状分别固定连接在支撑圈两侧，所述搅拌轴截面形状设置为s形。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型通过设置搅拌机构，在实际使用中，电机工作后，传动轴将不断顺时针转动和逆时针转动，带动搅拌组件进行两个方向交替间隔转动，从而不断对罐体内部润滑油进行正反两个方向转动搅拌，同时电机工作也可带动支撑环和凸块转动，从而提升了罐体内部润滑油的搅拌效率，搅拌更加充分均匀，与现有技术相比，本实用新型结构设计较为简单，容易生产实现，制造成本低，同时搅拌效率高，搅拌更加充分。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
图3为本实用新型提供的异形轮立体图；
图4为本实用新型提供的支撑板立体图；
图5为本实用新型提供的实施例2的搅拌组件立体图。
图中：1罐体、2基座、3支撑板、4齿条、5推板、6弹簧、7第一齿轮、8传动轴、9搅拌组件、901支撑圈、902搅拌棒、903搅拌轴、10顶板、11电机、12异形轮、13第二齿轮、14支撑环、15齿圈、16滑块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参照说明书附图1-4，该实施例的一种有利于充分搅拌的润滑油调和罐，包括罐体1，所述罐体1内部设有搅拌机构，所述搅拌机构顶端延伸至罐体1顶部；
所述搅拌机构包括基座2，所述基座2固定嵌设在罐体1顶部，所述基座2前侧表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部嵌设有支撑板3，所述支撑板3一侧延伸至基座2一侧外部，所述支撑板3前侧固定连接有齿条4，所述支撑板3一侧固定连接有推板5，所述支撑板3另一侧固定连接有弹簧6，所述弹簧6嵌设在贯穿槽内部，所述弹簧6一端与贯穿槽一侧内壁固定连接，所述齿条4前侧设有第一齿轮7，所述第一齿轮7与齿条4相啮合，所述第一齿轮7底部固定连接有传动轴8，所述传动轴8底端延伸至罐体1内部，所述传动轴8外侧固定套接有多个搅拌组件9，多个所述搅拌组件9呈均匀状竖直等距分布，所述基座2一侧固定连接有顶板10，所述顶板10顶部固定连接有电机11，所述电机11输出轴贯穿顶板10并延伸至罐体1内部，所述电机11输出轴外侧固定套接有异形轮12，所述异形轮12位于顶板10和罐体1之间，所述电机11输出轴底端固定连接有第二齿轮13，所述罐体1内部嵌设有支撑环14，所述支撑环14内壁固定嵌设有齿圈15，所述齿圈15位于第二齿轮13外侧，所述齿圈15与第二齿轮13相啮合。
进一步地，所述搅拌组件9包括支撑圈901和两个搅拌棒902，所述支撑圈901固定套接在传动轴8外侧，两个所述搅拌棒902分别固定连接在支撑圈901两侧。
进一步地，所述传动轴8与罐体1连接处通过第一轴承活动连接，所述电机11输出轴与罐体1连接处通过第二轴承活动连接，有益于传动轴8和电机11输出轴在罐体1内部转动时更加稳定灵活。
进一步地，所述支撑板3顶部和底部均固定连接有滑块16，所述基座2顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽，两个所述滑块16分别位于两个滑槽内部，所述滑块16与滑槽相匹配，有益于支撑板3在基座2内部移动更加平稳。
进一步地，所述支撑环14内壁固定连接有多个凸块，多个所述凸块呈均匀状分布排列，有益于支撑环14转动后，通过凸块带动罐体1内部润滑油转动，进行搅拌工作。
进一步地，所述异形轮12位于推板5一侧，所述异形轮12与推板5相接触。
实施场景具体为：在使用本实用新型时，电机11启动后，将通过电机11输出轴带动第二齿轮13转动，从而带动齿圈15和支撑环14转动，而后支撑环14通过其内侧的多个凸块带动罐体1内部润滑油进行转动搅拌，同时电机11工作时将带动异形轮12转动，在异形轮12转动时，当其与推板5接触的轴距由小变大时，异形轮12将推动推板5向左移动，从而推动支撑板3和齿条4向左移动，同时使得弹簧6被挤压收缩变形，且齿条4向左移动同时会带动第一齿轮7逆时针转动，进而带动传动轴8和搅拌组件9逆时针转动，对罐体1内部润滑油进行搅拌，而当异形轮12转动至其与推板5接触的轴距由大变小时，异形轮12不再挤压推动推板5，从而弹簧6将推动支撑板3向右移动，进而推动支撑板3和齿条4右移，从而使得第一齿轮7顺时针转动，进而带动传动轴8和搅拌组件9顺时针转动对罐体1内部润滑油进行搅拌，最终，在电机11工作中，传动轴8将不断顺时针转动和逆时针转动，两个方向交替间隔进行转动，从而不断对罐体1内部润滑油进行正反两个方向转动搅拌，同时电机11工作也可带动支撑环14和凸块转动，从而提升了罐体1内部润滑油的搅拌效率，搅拌更加充分均匀。
实施例2：
参照说明书附图1-5，该实施例的一种有利于充分搅拌的润滑油调和罐，与实施例1不同的是，所述搅拌组件9包括支撑圈901和两个搅拌轴903，所述支撑圈901固定套接在传动轴8外侧，两个所述搅拌轴903呈对称状分别固定连接在支撑圈901两侧，所述搅拌轴903截面形状设置为s形。
实施场景具体为：s形的搅拌轴903在实际工作中，与罐体1内润滑油接触面积更大，从而在转动时，可更加高效的对罐体1内润滑油进行搅拌，搅拌更加充分均匀。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种有利于充分搅拌的润滑油调和罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内部设有搅拌机构，所述搅拌机构顶端延伸至罐体（1）顶部；
所述搅拌机构包括基座（2），所述基座（2）固定嵌设在罐体（1）顶部，所述基座（2）前侧表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部嵌设有支撑板（3），所述支撑板（3）一侧延伸至基座（2）一侧外部，所述支撑板（3）前侧固定连接有齿条（4），所述支撑板（3）一侧固定连接有推板（5），所述支撑板（3）另一侧固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）嵌设在贯穿槽内部，所述弹簧（6）一端与贯穿槽一侧内壁固定连接，所述齿条（4）前侧设有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）与齿条（4）相啮合，所述第一齿轮（7）底部固定连接有传动轴（8），所述传动轴（8）底端延伸至罐体（1）内部，所述传动轴（8）外侧固定套接有多个搅拌组件（9），多个所述搅拌组件（9）呈均匀状竖直等距分布，所述基座（2）一侧固定连接有顶板（10），所述顶板（10）顶部固定连接有电机（11），所述电机（11）输出轴贯穿顶板（10）并延伸至罐体（1）内部，所述电机（11）输出轴外侧固定套接有异形轮（12），所述异形轮（12）位于顶板（10）和罐体（1）之间，所述电机（11）输出轴底端固定连接有第二齿轮（13），所述罐体（1）内部嵌设有支撑环（14），所述支撑环（14）内壁固定嵌设有齿圈（15），所述齿圈（15）位于第二齿轮（13）外侧，所述齿圈（15）与第二齿轮（13）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种有利于充分搅拌的润滑油调和罐，其特征在于：所述搅拌组件（9）包括支撑圈（901）和两个搅拌棒（902），所述支撑圈（901）固定套接在传动轴（8）外侧，两个所述搅拌棒（902）分别固定连接在支撑圈（901）两侧。
3.根据权利要求1所述的一种有利于充分搅拌的润滑油调和罐，其特征在于：所述传动轴（8）与罐体（1）连接处通过第一轴承活动连接，所述电机（11）输出轴与罐体（1）连接处通过第二轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种有利于充分搅拌的润滑油调和罐，其特征在于：所述支撑板（3）顶部和底部均固定连接有滑块（16），所述基座（2）顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽，两个所述滑块（16）分别位于两个滑槽内部，所述滑块（16）与滑槽相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种有利于充分搅拌的润滑油调和罐，其特征在于：所述支撑环（14）内壁固定连接有多个凸块，多个所述凸块呈均匀状分布排列。
6.根据权利要求1所述的一种有利于充分搅拌的润滑油调和罐，其特征在于：所述异形轮（12）位于推板（5）一侧，所述异形轮（12）与推板（5）相接触。
7.根据权利要求1所述的一种有利于充分搅拌的润滑油调和罐，其特征在于：所述搅拌组件（9）包括支撑圈（901）和两个搅拌轴（903），所述支撑圈（901）固定套接在传动轴（8）外侧，两个所述搅拌轴（903）呈对称状分别固定连接在支撑圈（901）两侧，所述搅拌轴（903）截面形状设置为s形。
技术总结