本实用新型涉及铝塑板相关技术领域，具体为一种用于铝塑板的放卷装置。
背景技术：
铝塑复合板作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐，故此我们需要用到一种铝塑板的放卷装置。
但是目前使用的铝塑板放卷装置，不能根据不同的铝塑板大小进行固定，不能便于对铝塑板进行放卷，不能便于对放卷筒进行更换和清洗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于铝塑板的放卷装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的铝塑板放卷装置，不能根据不同的铝塑板大小进行固定，不能便于对铝塑板进行放卷，不能便于对放卷筒进行更换和清洗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝塑板的放卷装置，包括底座，所述底座的外侧上方均设置有连接块，且连接块的内侧壁均开设有卡槽，所述卡槽的内侧设置有卡块，且卡块的外侧设置有第一保护外壳，所述第一保护外壳的内部设置有转轴，且转轴的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的外侧设置有第二保护外壳，且第二保护外壳的一侧均开设有定位槽，所述第二保护外壳的一侧设置有挡板，且挡板的外侧设置有定位杆，所述挡板的表面均设置有散热铜管，所述转轴的外侧设置有放卷筒，且放卷筒的表面设置有安装槽，所述安装槽的外侧下方设置有旋转杆，且旋转杆的外侧设置有安装块，所述连接块的内部设置有套管，且套管的内侧设置有伸缩管，所述伸缩管的外侧设置有伸缩杆。
优选的，所述卡槽与卡块卡合连接，且卡槽以底座中轴线对称设置。
优选的，定位杆和定位槽之间为螺纹连接，且定位杆的外壁与定位槽的内壁均为螺纹状布置。
优选的，所述散热铜管在挡板的表面呈等间距分布设置，且散热铜管的宽度与挡板的宽度的相等。
优选的，所述放卷筒与转轴旋转连接，且放卷筒的内径大于转轴的外径。
优选的，所述安装槽通过旋转杆与安装块构成卡合结构，且安装槽的内侧和安装块的外侧活动连接。
优选的，所述伸缩杆通过伸缩管与套管构成伸缩结构，且伸缩管的尺寸小于套管的尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该用于铝塑板的放卷装置，通过设置有卡槽和卡块，当放卷筒需要清洗或者发生损坏的时候，通过卡槽和卡块将放卷筒进行拆卸清洗或者更换安装，从而有效的提高了该装置的实用性；
2、该用于铝塑板的放卷装置，通过设置有安装槽和安装块，根据不同的铝塑板，通过将铝塑板放在安装槽的内部，再通过旋转杆旋转安装块，从而将铝塑板进行卡合，从而防止在放卷铝塑板的时候，铝塑板因为放卷速率太快导致的掉落；
3、该用于铝塑板的放卷装置，通过设置有伸缩杆和伸缩管，当铝塑板存放在放卷筒的外部时，根据不同宽度的铝塑板抽拉伸缩杆，从而防止铝塑板在收卷桶的外部脱落，从而有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图3为本实用新型挡板零件结构示意图；
图4为图1中a处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、连接块；3、卡槽；4、卡块；5、第一保护外壳；6、转轴；7、驱动电机；8、第二保护外壳；9、定位槽；10、挡板；11、定位杆；12、散热铜管；13、放卷筒；14、安装槽；15、旋转杆；16、安装块；17、套管；18、伸缩管；19、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝塑板的放卷装置，包括底座1，底座1的外侧上方均设置有连接块2，且连接块2的内侧壁均开设有卡槽3，卡槽3的内侧设置有卡块4，且卡块4的外侧设置有第一保护外壳5，第一保护外壳5的内部设置有转轴6，且转轴6的一侧设置有驱动电机7，驱动电机7的外侧设置有第二保护外壳8，且第二保护外壳8的一侧均开设有定位槽9，第二保护外壳8的一侧设置有挡板10，且挡板10的外侧设置有定位杆11，挡板10的表面均设置有散热铜管12，转轴6的外侧设置有放卷筒13，且放卷筒13的表面设置有安装槽14，安装槽14的外侧下方设置有旋转杆15，且旋转杆15的外侧设置有安装块16，连接块2的内部设置有套管17，且套管17的内侧设置有伸缩管18，伸缩管18的外侧设置有伸缩杆19。
卡槽3与卡块4卡合连接，且卡槽3以底座1中轴线对称设置，通过设置有卡槽3和卡块4，当放卷筒13需要清洗或者更换的时候，通过卡槽3和卡块4可以将放卷筒13进行拆卸清洗或者更换安装。
定位杆11和定位槽9之间为螺纹连接，且定位杆11的外壁与定位槽9的内壁均为螺纹状布置，通过设置有定位杆11和定位槽9，通过定位杆11和定位槽9可以对挡板10进行拆卸或者安装。
散热铜管12在挡板10的表面呈等间距分布设置，且散热铜管12的宽度与挡板10的宽度的相等，通过设置有散热铜管12，通过散热铜管12对驱动电机7进行散热，从而有效的提高了驱动电机7的使用寿命。
放卷筒13与转轴6旋转连接，且放卷筒13的内径大于转轴6的外径，通过设置有转轴6，通过旋转转轴6带动放卷筒13从而进行放卷，有效的提高了该装置的实用性。
安装槽14通过旋转杆15与安装块16构成卡合结构，且安装槽14的内侧和安装块16的外侧活动连接，通过设置有安装槽14和安装块16，根据不同的铝塑板，通过将铝塑板放在安装槽14的内部，再通过旋转杆15旋转安装块16，从而将铝塑板进行卡合，从而防止在放卷铝塑板的时候，铝塑板因为放卷速率太快导致的掉落。
伸缩杆19通过伸缩管18与套管17构成伸缩结构，且伸缩管18的尺寸小于套管17的尺寸，通过设置有伸缩管18和伸缩杆19，当不需要对铝塑板进行放卷的时候，根据不同的铝塑板宽度，通过抽拉伸缩杆19，从而防止铝塑板在收卷桶的外部脱落。
工作原理：在使用该一种用于铝塑板的放卷装置之前，首先将该装置通过底座1移动到合适的位置，然后通过连接外部电源，打开驱动电机7的开关，此时驱动电机7开始运转，通过驱动电机7带动转轴6，再通过转轴6带动放卷筒13旋转，从而对铝塑板进行放卷，通过在驱动电机7外部的第二保护外壳8设置有散热铜管12，通过散热铜管12对驱动电机7进行散热，从而有效的提高了驱动电机7的使用寿命，当散热铜管12损坏的时候，通过将定位槽9内部的定位杆11拧出，从而将挡板10进行拆卸对散热铜管12进行更换或者安装，其次当不需要对铝塑板进行放卷的时候，根据不同的铝塑板宽度，通过抽拉伸缩杆19，从而防止铝塑板在收卷桶的外部脱落，最后当放卷筒13需要清洗或者更换的时候，通过卡槽3和卡块4可以将放卷筒13进行拆卸清洗或者更换安装，就这样完成整个用于铝塑板的放卷装置的使用过程，驱动电机7的型号为wl-37rs528。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于铝塑板的放卷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外侧上方均设置有连接块(2)，且连接块(2)的内侧壁均开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)的内侧设置有卡块(4)，且卡块(4)的外侧设置有第一保护外壳(5)，所述第一保护外壳(5)的内部设置有转轴(6)，且转轴(6)的一侧设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的外侧设置有第二保护外壳(8)，且第二保护外壳(8)的一侧均开设有定位槽(9)，所述第二保护外壳(8)的一侧设置有挡板(10)，且挡板(10)的外侧设置有定位杆(11)，所述挡板(10)的表面均设置有散热铜管(12)，所述转轴(6)的外侧设置有放卷筒(13)，且放卷筒(13)的表面设置有安装槽(14)，所述安装槽(14)的外侧下方设置有旋转杆(15)，且旋转杆(15)的外侧设置有安装块(16)，所述连接块(2)的内部设置有套管(17)，且套管(17)的内侧设置有伸缩管(18)，所述伸缩管(18)的外侧设置有伸缩杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板的放卷装置，其特征在于：所述卡槽(3)与卡块(4)卡合连接，且卡槽(3)以底座(1)中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板的放卷装置，其特征在于：定位杆(11)和定位槽(9)之间为螺纹连接，且定位杆(11)的外壁与定位槽(9)的内壁均为螺纹状布置。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板的放卷装置，其特征在于：所述散热铜管(12)在挡板(10)的表面呈等间距分布设置，且散热铜管(12)的宽度与挡板(10)的宽度的相等。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板的放卷装置，其特征在于：所述放卷筒(13)与转轴(6)旋转连接，且放卷筒(13)的内径大于转轴(6)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板的放卷装置，其特征在于：所述安装槽(14)通过旋转杆(15)与安装块(16)构成卡合结构，且安装槽(14)的内侧和安装块(16)的外侧活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板的放卷装置，其特征在于：所述伸缩杆(19)通过伸缩管(18)与套管(17)构成伸缩结构，且伸缩管(18)的尺寸小于套管(17)的尺寸。
技术总结