本实用新型涉及乳化剂生产搅拌技术领域，尤其是涉及一种复合乳化剂生产用搅拌装置。
背景技术：
乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量，乳化剂生产过程中通常需要加入消泡剂进行消泡处理；然而传统的乳化剂进行原料搅拌生产时，消泡剂通过人工手动加入，使得消泡剂乳化剂搅拌过程中消泡剂过多或过少，使得乳化剂消泡效率降低，不利于乳化剂的生产。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种复合乳化剂生产用搅拌装置用以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型一种复合乳化剂生产用搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒固定有支撑杆，所述支撑杆固定有底座，所述搅拌筒安装有进料管，所述搅拌筒的侧壁固定有箱体，所述箱体连接有电机，所述电机连接转轴，所述转轴固定有搅拌叶，所述搅拌筒和所述箱体之间固定有套管，所述箱体滑动连接有限位板，所述限位板与所述套管的一端抵触，所述限位板的侧壁固定有推杆，所述推杆延伸至所述搅拌筒的内部，所述限位板与所述箱体之间固定有压力弹簧，所述转轴固定有顶柱，所述搅拌筒的底端安装有出料管。
优选的，所述推杆的一端的截面呈三角形结构，所述顶柱的长度大于所述推杆与所述转轴之间的最小水平距离。
优选的，所述搅拌叶呈s形结构，所述顶柱与所述推杆位于同一平面。
优选的，所述搅拌筒的底端固定有顶杆，所述箱体的顶端螺纹连接有箱盖，所述箱盖延伸至所述箱体的内部。
优选的，所述底座滑动连接有支撑板，所述支撑板与所述底座之间固定有复位弹簧。
有益效果：
1、本实用新型通过压力弹簧的弹力推动限位板堵塞套管，使消泡剂储存在箱体内部，通过进料管将乳化剂原料注入搅拌筒内部，通过转轴工作使搅拌叶低速转动进行乳化剂原料的搅拌混合，通过呈s形结构的搅拌叶增加乳化剂原料搅拌范围，提高乳化剂搅拌混合效率；
2、本实用新型通过转轴转动过程中带动顶柱转动，使顶柱与推杆抵触后，推动推杆向远离转轴方向移动，使限位板滑动脱离套管，这时箱体内部消泡剂通过自身重力从套管内部流入搅拌筒内部，使消泡剂与正在搅拌过程中的乳化剂原料接触进行消泡，转轴转动带动顶柱原料推杆后，推杆通过压力弹簧的弹力移动复位，使限位板复位堵塞套管，如此反复，使箱体内部的消泡剂自动的间断流入搅拌筒内部，使消泡剂充分与乳化剂原料搅拌混合均匀，提高消泡效率，利于乳化剂的生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型截面结构示意图。
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
图4为本实用新型搅拌筒、推杆和顶柱的连接示意图。
图5为本实用新型支撑杆、底座和支撑板的连接示意图。
图中：1、搅拌筒，2、箱体，3、进料管，4、电机，5、箱盖，6、支撑杆，7、底座，8、支撑板，9、转轴，10、搅拌叶，11、顶杆，12、出料管，13、套管，14、推杆，15、限位板，16、压力弹簧，17、顶柱，18、复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-5给出，本实用新型一种复合乳化剂生产用搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1固定有支撑杆6，支撑杆6固定有底座7，通过多个支撑杆6与底座7配合，对搅拌筒1进行支撑；搅拌筒1安装有进料管3，搅拌筒1的侧壁固定有箱体2，箱体2连接有电机4，电机4连接转轴9，转轴9固定有搅拌叶10，通过进料管3将乳化剂原料注入搅拌筒内部，通过电机4工作带动转轴9工作，使搅拌叶10低速转动进行乳化剂原料的搅拌混合，通过呈s形结构的搅拌叶10增加乳化剂原料搅拌范围，提高乳化剂搅拌混合效率；搅拌筒1和箱体2之间固定有套管13，箱体2滑动连接有限位板15，限位板15与套管13的一端抵触，限位板15的侧壁固定有推杆14，推杆14延伸至搅拌筒1的内部，限位板15与箱体2之间固定有压力弹簧16，转轴9固定有顶柱17，搅拌筒1的底端安装有出料管12，通过压力弹簧16的弹力推动限位板15堵塞套管13，使消泡剂储存在箱体2内部，转轴9转动带动顶柱17转动，使顶柱17与推杆14抵触后，推动推杆14向远离转轴9方向移动，使限位板15滑动脱离套管13，这时箱体2内部消泡剂通过自身重力从套管13内部流入搅拌筒1内部，使消泡剂与正在搅拌过程中的乳化剂原料接触进行消泡，转轴9转动带动顶柱17原料推杆14后，推杆14通过压力弹簧16的弹力移动复位，使限位板15复位堵塞套管13，如此反复，使箱体2内部的消泡剂自动的间断流入搅拌筒1内部，使消泡剂充分与乳化剂原料搅拌混合均匀，提高消泡效率，利于乳化剂的生产。
推杆14的一端的截面呈三角形结构，顶柱17的长度大于推杆14与转轴9之间的最小水平距离，为了使转轴9转动后带动顶柱17推动推杆滑动，进行消泡剂的自动注入搅拌筒1内部。
搅拌叶10呈s形结构，顶柱17与推杆14位于同一平面，为了进行乳化剂原料搅拌范围，通过顶柱17控制消泡剂的注入。
搅拌筒1的底端固定有顶杆11，箱体2的顶端螺纹连接有箱盖5，箱盖5延伸至箱体2的内部，通过转动取下箱盖5，将消泡剂注入箱体2内部进行储存。
底座7滑动连接有支撑板8，支撑板8与底座7之间固定有复位弹簧18，通过下压支撑板8，使复位弹簧18收缩，将乳化剂储存桶放在支撑板8的顶端，通过复位弹簧18的弹力使乳化剂储存桶夹持在支撑板8和顶杆11之间，增加储存桶接取乳化剂的稳定性，通过控制出料管12上的阀门，使乳化剂从出料管12进入储存桶内部储存。
工作原理：本实用新型通过转动取下箱盖5，将消泡剂注入箱体2内部，通过压力弹簧16的弹力推动限位板15堵塞套管13，使消泡剂储存在箱体2内部，通过进料管3将乳化剂原料注入搅拌筒内部，通过电机4工作带动转轴9工作使搅拌叶10低速转动进行乳化剂原料的搅拌混合，通过呈s形结构的搅拌叶10增加乳化剂原料搅拌范围，提高乳化剂搅拌混合效率，转轴9转动过程中带动顶柱17转动，使顶柱17与推杆14抵触后，推动推杆14向远离转轴9方向移动，使限位板15滑动脱离套管13，这时箱体2内部消泡剂通过自身重力从套管13内部流入搅拌筒1内部，使消泡剂与正在搅拌过程中的乳化剂原料接触进行消泡，转轴9转动带动顶柱17原料推杆14后，推杆14通过压力弹簧16的弹力移动复位，使限位板15复位堵塞套管13，如此反复，使箱体2内部的消泡剂自动的间断流入搅拌筒1内部，使消泡剂充分与乳化剂原料搅拌混合均匀，提高消泡效率，利于乳化剂的生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种复合乳化剂生产用搅拌装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于，所述搅拌筒(1)固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)固定有底座(7)，所述搅拌筒(1)安装有进料管(3)，所述搅拌筒(1)的侧壁固定有箱体(2)，所述箱体(2)连接有电机(4)，所述电机(4)连接转轴(9)，所述转轴(9)固定有搅拌叶(10)，所述搅拌筒(1)和所述箱体(2)之间固定有套管(13)，所述箱体(2)滑动连接有限位板(15)，所述限位板(15)与所述套管(13)的一端抵触，所述限位板(15)的侧壁固定有推杆(14)，所述推杆(14)延伸至所述搅拌筒(1)的内部，所述限位板(15)与所述箱体(2)之间固定有压力弹簧(16)，所述转轴(9)固定有顶柱(17)，所述搅拌筒(1)的底端安装有出料管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种复合乳化剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述推杆(14)的一端的截面呈三角形结构，所述顶柱(17)的长度大于所述推杆(14)与所述转轴(9)之间的最小水平距离。
3.根据权利要求1所述的一种复合乳化剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(10)呈s形结构，所述顶柱(17)与所述推杆(14)位于同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种复合乳化剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(1)的底端固定有顶杆(11)，所述箱体(2)的顶端螺纹连接有箱盖(5)，所述箱盖(5)延伸至所述箱体(2)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种复合乳化剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述底座(7)滑动连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)与所述底座(7)之间固定有复位弹簧(18)。
技术总结