本实用新型涉及牙膏生产技术领域，尤其涉及一种牙膏生产装置。
背景技术：
随着经济的发展，潮流化、个性化的需求越来越多，对牙膏的感官质量和功效质量的要求也越来越高，在牙膏生产过程中，在牙膏原有材料的基础上添加了一些其它的材料进行混合加工，以实现不同的成品。
但是目前在添加其它材料进行混合时，其它材料只是简单的添加在原料的表面，两者想要充分混合需要大量的时间，等待落在原料表面的其它材料逐步整个原料进行混合。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在添加其它材料进行混合时，其它材料只是简单的添加在原料的表面，两者想要充分混合需要大量的时间，等待落在原料表面的其它材料逐步整个原料进行混合的问题，而提出的一种牙膏生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种牙膏生产装置，包括生产罐，所述生产罐内安装有搅拌混合机构；
所述搅拌混合机构包括上端密封设置的压料管，所述压料管连通在生产罐的罐顶中心处，所述压料管的管口贯穿生产罐的罐顶并向生产罐内延伸，所述压料管靠近管口位置的内管壁上通过密封轴承连接有输料管，所述输料管的下端穿过压料管的管口并连通有呈“l”的出料管，所述出料管靠近生产罐轴线的竖直管壁上沿竖直方向均匀等距的设有若干个出料口，位于所述生产罐外压料管的管壁上连通有倾斜设置的进料管，所述压料管的外顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接有转动轴，所述压料管的外顶部对应转动轴的位置开设有转动孔，所述转动轴远离驱动电机的一端依次穿过转动孔、压料管并延伸至输料管内，位于所述压料管内转动轴的轴壁上固定套接有螺旋叶片，所述转动轴远离驱动电机的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的两端固定连接在输料管的内管壁上，所述传动杆与转动轴垂直设置。
优选的，所述转动孔的环形孔壁上以转动轴为中心呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，所述滚珠滚动连接在转动轴的轴壁上。
优选的，所述进料管远离压料管的一端连接有进料斗。
优选的，所述生产罐的罐顶连通有加料管，所述生产罐靠近底部位置的罐壁上连通有排料管，且排料管上安装有阀门。
优选的，所述压料管和输料管之间设有密封圈，且密封圈固定连接在压料管的内管壁上。
优选的，所述驱动电机上固定连接有散热片，且散热片上涂有散热涂料。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种牙膏生产装置，具备以下有益效果：
该牙膏生产装置，设置搅拌混合机构，添加料通过进料管进入到压料管中并被施加向下的压力，添加料再通过输料管进入到出料管中并通过出料口喷出，同时出料管以生产罐的轴线进行转动，使得出料口喷出的添加料从生产罐内整个原料的环形竖直面中均匀进入到原料中，添加料直接进入原料的内部，提高了原料与添加料的混合效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型出料口喷出的添加料从生产罐内整个原料的环形竖直面中均匀进入到原料中，添加料直接进入原料的内部，提高了原料与添加料的混合效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种牙膏生产装置的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图。
图中：1生产罐、2压料管、3密封轴承、4输料管、5出料管、6出料口、7进料管、8驱动电机、9转动轴、10螺旋叶片、11传动杆、12滚动槽、13滚珠、14进料斗、15排料管、16加料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种牙膏生产装置，包括生产罐1，生产罐1内安装有搅拌混合机构；
搅拌混合机构包括上端密封设置的压料管2，压料管2连通在生产罐1的罐顶中心处，压料管2的管口贯穿生产罐1的罐顶并向生产罐1内延伸，压料管2靠近管口位置的内管壁上通过密封轴承3连接有输料管4，输料管4的下端穿过压料管2的管口并连通有呈“l”的出料管5，出料管5靠近生产罐1轴线的竖直管壁上沿竖直方向均匀等距的设有若干个出料口6，位于生产罐1外压料管2的管壁上连通有倾斜设置的进料管7，压料管2的外顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出端通过联轴器连接有转动轴9，压料管2的外顶部对应转动轴9的位置开设有转动孔，转动轴9远离驱动电机8的一端依次穿过转动孔、压料管2并延伸至输料管4内，位于压料管2内转动轴9的轴壁上固定套接有螺旋叶片10，转动轴9远离驱动电机8的一端固定连接有传动杆11，传动杆11的两端固定连接在输料管4的内管壁上，传动杆11与转动轴9垂直设置，启动驱动电机8，将添加料通过进料管7进入到压料管2中，驱动电机8带动转动轴9转动，通过转动轴9使得螺旋叶片10和传动杆11转动，螺旋叶片10转动时对压料管2内的添加料施加向下的压力，将添加料压入到输料管4中，再进入到出料管5内，传动杆11受力时带动输料管4在密封轴承3的内圈转动，进而带动出料管5以生产罐1的轴线为中心进行转动，对原料和添加料进行混合，出料管5内添加料在压力作用下通过出料口6喷出，从生产罐1内整个原料的环形竖直面中均匀进入到原料中，添加料直接进入原料的内部，提高了原料与添加料的混合效率。
转动孔的环形孔壁上以转动轴9为中心呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽12，滚动槽12内设有滚动的滚珠13，滚珠13穿过滚动槽12的槽口设置，滚珠13滚动连接在转动轴9的轴壁上，通过呈环形分布的滚珠13夹持转动轴9，使得转动轴9在转动孔内转动的更加稳定。
进料管7远离压料管2的一端连接有进料斗14，便于向进料管7内加料。
生产罐1的罐顶连通有加料管16，生产罐1靠近底部位置的罐壁上连通有排料管15，且排料管15上安装有阀门，便于排出生产罐1内的料。
压料管2和输料管4之间设有密封圈，且密封圈固定连接在压料管2的内管壁上，进一步提高了压料管2和输料管4之间的密封效果。
驱动电机8上固定连接有散热片，且散热片上涂有散热涂料，提高对驱动电机8的散热效果。
本实用新型中，启动驱动电机8，将添加料通过进料管7进入到压料管2中，驱动电机8带动转动轴9转动，通过转动轴9使得螺旋叶片10和传动杆11转动，螺旋叶片10转动时对压料管2内的添加料施加向下的压力，将添加料压入到输料管4中，再进入到出料管5内，传动杆11受力时带动输料管4在密封轴承3的内圈转动，进而带动出料管5以生产罐1的轴线为中心进行转动，对原料和添加料进行混合，出料管5内添加料在压力作用下通过出料口6喷出，从生产罐1内整个原料的环形竖直面中均匀进入到原料中，添加料直接进入原料的内部，提高了原料与添加料的混合效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种牙膏生产装置，包括生产罐(1)，其特征在于，所述生产罐(1)内安装有搅拌混合机构；
所述搅拌混合机构包括上端密封设置的压料管(2)，所述压料管(2)连通在生产罐(1)的罐顶中心处，所述压料管(2)的管口贯穿生产罐(1)的罐顶并向生产罐(1)内延伸，所述压料管(2)靠近管口位置的内管壁上通过密封轴承(3)连接有输料管(4)，所述输料管(4)的下端穿过压料管(2)的管口并连通有呈“l”的出料管(5)，所述出料管(5)靠近生产罐(1)轴线的竖直管壁上沿竖直方向均匀等距的设有若干个出料口(6)，位于所述生产罐(1)外压料管(2)的管壁上连通有倾斜设置的进料管(7)，所述压料管(2)的外顶部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端通过联轴器连接有转动轴(9)，所述压料管(2)的外顶部对应转动轴(9)的位置开设有转动孔，所述转动轴(9)远离驱动电机(8)的一端依次穿过转动孔、压料管(2)并延伸至输料管(4)内，位于所述压料管(2)内转动轴(9)的轴壁上固定套接有螺旋叶片(10)，所述转动轴(9)远离驱动电机(8)的一端固定连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的两端固定连接在输料管(4)的内管壁上，所述传动杆(11)与转动轴(9)垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种牙膏生产装置，其特征在于，所述转动孔的环形孔壁上以转动轴(9)为中心呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽(12)，所述滚动槽(12)内设有滚动的滚珠(13)，所述滚珠(13)穿过滚动槽(12)的槽口设置，所述滚珠(13)滚动连接在转动轴(9)的轴壁上。
3.根据权利要求1所述的一种牙膏生产装置，其特征在于，所述进料管(7)远离压料管(2)的一端连接有进料斗(14)。
4.根据权利要求1所述的一种牙膏生产装置，其特征在于，所述生产罐(1)的罐顶连通有加料管(16)，所述生产罐(1)靠近底部位置的罐壁上连通有排料管(15)，且排料管(15)上安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种牙膏生产装置，其特征在于，所述压料管(2)和输料管(4)之间设有密封圈，且密封圈固定连接在压料管(2)的内管壁上。
6.根据权利要求1所述的一种牙膏生产装置，其特征在于，所述驱动电机(8)上固定连接有散热片，且散热片上涂有散热涂料。
技术总结