本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体为一种全焊接板式换热器。
背景技术：
换热器是工业生产中广泛使用的热工设备，也是开发利用二次能源，实现余热回收和节能的主要设备，换热器的应用是企业减少能源消耗、降低生产成本的主要手段。管式换热器以管表面为传热面，具有耐高温高压、制造工艺简单等特点，是工业中应用最多的换热器，但由于其传热死区大、传热系数低、流动压降大等缺点制约了应用空间；全焊接板式换热器整个板片周围采用焊接方式来形成密封，可用于与板材兼容的腐蚀性流体，工作压力范围最高6mpa，适应温度范围在-196℃～900℃之间，换热效率高，在相同换热面积所需占地面积相当于管壳的1/3，应用领域广阔。
现有的全焊接板式换热器为解决板束与压紧板热膨胀差，内部通常设置有波纹膨胀节，当前的换热器芯体基本上为平板，时间过长容易出现污垢，导致换热效率低的问题，换热器清理和除垢难度大，且不易拆卸，使内部检修维护困难，而常出现换热流道堵塞、清洗困难等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全焊接板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全焊接板式换热器，包括换热器主体，所述换热器主体左侧上端固定焊接有低温介质入口和低温介质出口，所述换热器主体左侧顶端表面固定焊接有左低温介质排气口，所述换热器主体左侧底端表面固定焊接有左低温介质排污口，所述换热器主体顶端中心位置固定焊接有高温介质入口和高温介质排气口，所述换热器主体底端中心位置固定焊接有高温介质排污口，所述换热器主体右侧顶端表面固定焊接有右低温介质排气口，所述换热器主体右侧底端表面固定焊接有右低温介质排污口，所述换热器主体底端两侧固定安装有支柱，所述支柱底端中心位置活动安装有排污池，所述换热器主体内侧活动安装有换热器主板芯体，所述换热器主板芯体表面中心位置设有折流纹，所述换热器主板芯体上下两端中心位置设有定位孔，所述换热器主体两端外侧表面开设有螺栓孔。
优选的，所述换热器主体左侧上端固定焊接的低温介质入口和低温介质出口共有两组，对称分布于换热器主体外侧两端中心位置，且低温介质入口和低温介质出口直径尺寸相匹配，贯穿换热器主体内壁。
优选的，所述换热器主体底端中心位置固定焊接的高温介质排污口贯穿换热器主体内壁，且换热器主体底端内壁设有三十度的弧度。
优选的，所述换热器主板芯体上下两端中心位置设置的定位孔与换热器主体左侧上端固定焊接的低温介质入口和低温介质出口位置相对应。
优选的，所述左低温介质排气口、左低温介质排污口、右低温介质排气口和右低温介质排污口尺寸相匹配，且低温介质排气口和左低温介质排污口对称分布，右低温介质排气口和右低温介质排污口对称分布。
优选的，所述换热器主体顶端中心位置固定焊接的高温介质入口和高温介质排气口贯穿换热器主体内壁，且高温介质入口和高温介质排气口直径尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该全焊接板式换热器，通过换热器主体左右两端外侧表面开设的螺栓孔，可有效的进行拆卸，快速的取出换热器主板芯体，进行清洗，对换热器的维修维护，缩短时间和维护成本，可长期处于高效稳定的运行状态中。
(2)、该全焊接板式换热器，换热器主体内侧活动安装的换热器主板芯体表面是折流纹状，且不易出现污垢，可使高温介质能够更有效的接触，增加踹流程度和换热面积，从而提高换热效率。
附图说明
图1为本实用新型正面的结构示意图；
图2为本实用新型侧视的结构示意图；
图3为本实用新型正面的换热器主板芯体结构示意图。
图中：1换热器主体、2低温介质入口、3低温介质出口、4左低温介质排气口、5左低温介质排污口、6高温介质入口、7高温介质排气口、8高温介质排污口、9右低温介质排气口、10右低温介质排污口、11排污池、12支柱、13换热器主板芯体、14折流纹、15定位孔、16螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全焊接板式换热器，包括换热器主体1，换热器主体1左侧上端固定焊接有低温介质入口2和低温介质出口3，换热器主体1左侧上端固定焊接的低温介质入口2和低温介质出口3共有两组，对称分布于换热器主体1外侧两端中心位置，且低温介质入口2和低温介质出口3直径尺寸相匹配，贯穿换热器主体1内壁，换热器主体1左侧顶端表面固定焊接有左低温介质排气口4，换热器主体1左侧底端表面固定焊接有左低温介质排污口5，换热器主体1顶端中心位置固定焊接有高温介质入口6和高温介质排气口7，换热器主体1顶端中心位置固定焊接的高温介质入口6和高温介质排气口7贯穿换热器主体1内壁，且高温介质入口6和高温介质排气口7直径尺寸相匹配，换热器主体1底端中心位置固定焊接有高温介质排污口8，换热器主体1底端中心位置固定焊接的高温介质排污口8贯穿换热器主体1内壁，且换热器主体1底端内壁设有三十度的弧度，换热器主体1右侧顶端表面固定焊接有右低温介质排气口9，换热器主体1右侧底端表面固定焊接有右低温介质排污口10，左低温介质排气口4、左低温介质排污口5、右低温介质排气口9和右低温介质排污口10尺寸相匹配，且低温介质排气口4和左低温介质排污口5对称分布，右低温介质排气口9和右低温介质排污口10对称分布，换热器主体1底端两侧固定安装有支柱12，支柱12底端中心位置活动安装有排污池11，换热器主体1内侧活动安装有换热器主板芯体13，换热器主体1内侧活动安装的换热器主板芯体13表面是折流纹14状，且不易出现污垢，可使高温介质能够更有效的接触，增加踹流程度和换热面积，从而提高换热效率，换热器主板芯体13表面中心位置设有折流纹14，换热器主板芯体13上下两端中心位置设有定位孔15，换热器主板芯体13上下两端中心位置设置的定位孔15与换热器主体1左侧上端固定焊接的低温介质入口2和低温介质出口3位置相对应，换热器主体1两端外侧表面开设有螺栓孔16，通过换热器主体1左右两端外侧表面开设的螺栓孔16，可有效的进行拆卸，快速的取出换热器主板芯体13，进行清洗，对换热器的维修维护，缩短时间和维护成本，可长期处于高效稳定的运行状态中。
当该全焊接板式换热器使用时，通过换热器主体1顶端固定焊接的高温介质入口6进入，且换热器主体1内侧活动安装的换热器主板芯体13表面设为折流纹14，可使高温介质能够更有效的接触，增加踹流程度和换热面积，从而提高换热效率，换热器主体1两端外侧固定焊接的低温介质入口2，可与换热器主体1内侧活动安装的换热器主板芯体13接触，产生的气体从左低温介质排气口4、右低温介质排气口9或高温介质排气口7排出，产生的污垢可从换热器主体1底端固定焊接的左低温介质排污口5、高温介质排污口8和右低温介质排污口10排出，且换热器主体1底端中心位置设有三十度的弧度，防止污垢停留在换热器主体1底端，便于清理，且换热器主体1两端外侧开设有螺栓孔16，可进行拆卸，方便取出换热器主板芯体13，便于清洗和维修，缩短了维修时间和维护成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。
1.一种全焊接板式换热器，包括换热器主体(1)，所述换热器主体(1)左侧上端固定焊接有低温介质入口(2)和低温介质出口(3)，其特征在于：所述换热器主体(1)左侧顶端表面固定焊接有左低温介质排气口(4)，所述换热器主体(1)左侧底端表面固定焊接有左低温介质排污口(5)，所述换热器主体(1)顶端中心位置固定焊接有高温介质入口(6)和高温介质排气口(7)，所述换热器主体(1)底端中心位置固定焊接有高温介质排污口(8)，所述换热器主体(1)右侧顶端表面固定焊接有右低温介质排气口(9)，所述换热器主体(1)右侧底端表面固定焊接有右低温介质排污口(10)，所述换热器主体(1)底端两侧固定安装有支柱(12)，所述支柱(12)底端中心位置活动安装有排污池(11)，所述换热器主体(1)内侧活动安装有换热器主板芯体(13)，所述换热器主板芯体(13)表面中心位置设有折流纹(14)，所述换热器主板芯体(13)上下两端中心位置设有定位孔(15)，所述换热器主体(1)两端外侧表面开设有螺栓孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种全焊接板式换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)左侧上端固定焊接的低温介质入口(2)和低温介质出口(3)共有两组，对称分布于换热器主体(1)外侧两端中心位置，且低温介质入口(2)和低温介质出口(3)直径尺寸相匹配，贯穿换热器主体(1)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种全焊接板式换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)底端中心位置固定焊接的高温介质排污口(8)贯穿换热器主体(1)内壁，且换热器主体(1)底端内壁设有三十度的弧度。
4.根据权利要求1所述的一种全焊接板式换热器，其特征在于：所述换热器主板芯体(13)上下两端中心位置设置的定位孔(15)与换热器主体(1)左侧上端固定焊接的低温介质入口(2)和低温介质出口(3)位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种全焊接板式换热器，其特征在于：所述左低温介质排气口(4)、左低温介质排污口(5)、右低温介质排气口(9)和右低温介质排污口(10)尺寸相匹配，且低温介质排气口(4)和左低温介质排污口(5)对称分布，右低温介质排气口(9)和右低温介质排污口(10)对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种全焊接板式换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)顶端中心位置固定焊接的高温介质入口(6)和高温介质排气口(7)贯穿换热器主体(1)内壁，且高温介质入口(6)和高温介质排气口(7)直径尺寸相匹配。
技术总结