本实用新型涉及成膜助剂生产技术领域，具体为一种成膜助剂生产加工用便于清理的混合装置。
背景技术：
成膜助剂又称聚结助剂，能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质，是一种易消失的增塑剂，常用的为醚醇类高聚物的强溶剂，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯等，在成膜助剂生产中需要使用到混合装置对原料进行混合，但是现有的成膜助剂生产加工用混合装置，采用罐体对原料进行混合，不方便观察罐体中零部件的使用状况，不方便维护，导致整体机构的实用性下降，混合效率低，且不方便使用后对罐体内壁进行清理，很难满足成膜助剂加工中对混合装置的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种成膜助剂生产加工用便于清理的混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的成膜助剂生产加工用混合装置，采用罐体对原料进行混合，不方便观察罐体中零部件的使用状况，不方便维护，导致整体机构的实用性下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成膜助剂生产加工用便于清理的混合装置，包括罐体、顶壳、盖板和支架，所述罐体的顶端活动连接有顶壳，所述顶壳的顶端活动连接有盖板，所述罐体的外壁固接有支架，所述顶壳的右侧安装有固定机构；
所述固定机构包括套筒、底板、竖杆、挡板和弹簧；
所述套筒的底端固接有底板，所述套筒的内部套接有竖杆，所述竖杆与套筒间隙配合，所述竖杆的顶端与顶壳活动相连，所述竖杆的外壁与罐体的右侧凹槽间隙配合，所述竖杆的底端固接有挡板，所述挡板的外壁与套筒间隙配合，所述竖杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧与竖杆间隙配合，所述弹簧的上下两端分别与套筒和挡板相贴合。
优选的，所述罐体的底端贴合有安装板，所述安装板的左右两侧均套接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均与安装板间隙配合，所述螺纹杆的顶端与罐体相固接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有第一螺母，所述安装板的内部连通有出料管。
优选的，所述安装板的内部安装有动力机构；
所述动力机构包括电机、联轴器、转杆、轴承和连接座；
所述电机的左右两侧均与安装板相固接，所述电机输出轴的顶端通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的外壁通过轴承与安装板活动相连，所述转杆的外壁固接有连接座。
优选的，所述转杆与安装板垂直设置。
优选的，所述连接座的左右两侧均固接有混料机构；
所述混料机构包括u形架、刮板、滑杆、螺纹销和第二螺母；
两个所述u形架的外壁均与连接座相固接，所述u形架的内部套接有刮板，所述刮板与u形架间隙配合，所述刮板的上下两端均固接有滑杆，两个所述滑杆的外壁均与u形架间隙配合，所述滑杆的外壁固接有螺纹销，所述螺纹销的外壁与u形架间隙配合，所述螺纹销的外壁螺纹连接有第二螺母。
优选的，所述u形架关于连接座对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该成膜助剂生产加工用便于清理的混合装置，相对于传统技术，具有以下优点：
通过套筒、底板、竖杆、挡板和弹簧等的配合使用，在竖杆的外壁向下拉动套筒，套筒将弹簧在竖杆的外壁压缩，随后转动竖杆带动套筒与罐体分离，随后转动顶壳将罐体的顶端打开，方便对罐体中零部件进行观察，便于零部件的维护，进而提高整体机构的实用性。
通过电机、联轴器、转杆、轴承、连接座等的配合使用，电机通过联轴器带动转杆转动，转杆带动连接座转动为混料机构提供动力，节省人力，提高工作效率，有利于推广使用。
通过u形架、刮板、滑杆、螺纹销和第二螺母等的配合使用，u形架带动刮板转动进而对原料进行混合，通过改变刮板的位置方便对罐体的内壁进行清理，大大满足成膜助剂加工中对混合装置的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中固定机构与顶壳连接结构示意图。
图3为图1中动力机构与安装板连接结构示意图。
图4为图1中混料机构与连接座连接结构示意图。
图中：1、罐体，2、顶壳，3、盖板，4、支架，5、固定机构，501、套筒，502、底板，503、竖杆，504、挡板，505、弹簧，6、动力机构，601、电机，602、联轴器，603、转杆，604、轴承，605、连接座，7、混料机构，701、u形架，702、刮板，703、滑杆，704、螺纹销，705、第二螺母，8、安装板，9、螺纹杆，10、第一螺母，11、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种成膜助剂生产加工用便于清理的混合装置，包括罐体1、顶壳2、盖板3和支架4，罐体1的顶端活动连接有顶壳2，顶壳2的左侧通过卡杆与罐体1活动相连，顶壳2的顶端活动连接有盖板3，盖板3通过销杆与顶壳2铰接相连，罐体1的外壁固接有支架4，顶壳2的右侧安装有固定机构5，固定机构5包括套筒501、底板502、竖杆503、挡板504和弹簧505，套筒501的底端固接有底板502，套筒501的内部套接有竖杆503，套筒501的顶端顶入到罐体1的卡槽中对顶壳2进行位置固定，竖杆503与套筒501间隙配合，竖杆503的顶端与顶壳2活动相连，竖杆503的外壁与罐体1的右侧凹槽间隙配合，罐体1的右侧加工有卡槽，竖杆503的底端固接有挡板504，挡板504的外壁与套筒501间隙配合，竖杆503的外壁套接有弹簧505，弹簧505与竖杆503间隙配合，弹簧505的上下两端分别与套筒501和挡板504相贴合，弹簧505顶动套筒501与罐体1紧密贴合。
罐体1的底端贴合有安装板8，安装板8的左右两侧均套接有螺纹杆9，两个螺纹杆9均与安装板8间隙配合，螺纹杆9的顶端与罐体1相固接，螺纹杆9的外壁螺纹连接有第一螺母10，第一螺母10将安装板8固定在在螺纹杆9的外壁，安装板8的内部连通有出料管11，在安装板8的内部安装有两个出料管11。
安装板8的内部安装有动力机构6，动力机构6包括电机601、联轴器602、转杆603、轴承604和连接座605，电机601的左右两侧均与安装板8相固接，电机601为220v伺服电机，电机601输出轴的顶端通过联轴器602与转杆603相固接，转杆603的外壁通过轴承604与安装板8活动相连，转杆603带动连接座605转动，转杆603的外壁固接有连接座605，转杆603与安装板8垂直设置。
连接座605的左右两侧均固接有混料机构7，混料机构7包括u形架701、刮板702、滑杆703、螺纹销704和第二螺母705，两个u形架701的外壁均与连接座605相固接，u形架701的内部套接有刮板702，刮板702的表面加工有通孔，刮板702与u形架701间隙配合，刮板702的上下两端均固接有滑杆703，滑杆703带动刮板702在u形架701中移动，两个滑杆703的外壁均与u形架701间隙配合，滑杆703的外壁固接有螺纹销704，螺纹销704的外壁与u形架701间隙配合，螺纹销704的外壁加工有螺纹，螺纹销704的外壁螺纹连接有第二螺母705，u形架701关于连接座605对称分布，在连接座605的左右两侧均固接有u形架701。
本实例中，在使用该装置对成膜助剂原料进行混合时，首先接通电机601的外接电源，电机601开始工作，电机601的输出轴通过联轴器602带动转杆603转动，转杆603通过连接座605带动u形架701在罐体1中转动，打开盖板3将原料投放入罐体1中进行混合，混合后的原料通过出料管11排出并收集，当需要对罐体1的内壁进行清理时，在竖杆503的外壁向下拉动套筒501，套筒501将弹簧505在竖杆503的外壁压缩，随后转动竖杆503带动套筒501与罐体1分离，随后转动顶壳2将罐体1的顶端打开，松开螺纹销704外壁的第二螺母705，接着转动第一螺母705与螺纹杆9分离，当安装板8的底端与支架4相贴合时，通过安装板8与罐体1之间的缝隙松开底端螺纹销704外壁的第二螺母705，调节刮板702在u形架701中的位置，当刮板702与罐体1的内壁相贴合时，使用第二螺母705对刮板702进行位置固定，将安装板8重新固定在罐体1的底端，通过电机601带动刮板702转动对罐体1的内壁进行清理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种成膜助剂生产加工用便于清理的混合装置，包括罐体（1）、顶壳（2）、盖板（3）和支架（4），所述罐体（1）的顶端活动连接有顶壳（2），所述顶壳（2）的顶端活动连接有盖板（3），所述罐体（1）的外壁固接有支架（4），其特征在于：所述顶壳（2）的右侧安装有固定机构（5）；
所述固定机构（5）包括套筒（501）、底板（502）、竖杆（503）、挡板（504）和弹簧（505）；
所述套筒（501）的底端固接有底板（502），所述套筒（501）的内部套接有竖杆（503），所述竖杆（503）与套筒（501）间隙配合，所述竖杆（503）的顶端与顶壳（2）活动相连，所述竖杆（503）的外壁与罐体（1）的右侧凹槽间隙配合，所述竖杆（503）的底端固接有挡板（504），所述挡板（504）的外壁与套筒（501）间隙配合，所述竖杆（503）的外壁套接有弹簧（505），所述弹簧（505）与竖杆（503）间隙配合，所述弹簧（505）的上下两端分别与套筒（501）和挡板（504）相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种成膜助剂生产加工用便于清理的混合装置，其特征在于：所述罐体（1）的底端贴合有安装板（8），所述安装板（8）的左右两侧均套接有螺纹杆（9），两个所述螺纹杆（9）均与安装板（8）间隙配合，所述螺纹杆（9）的顶端与罐体（1）相固接，所述螺纹杆（9）的外壁螺纹连接有第一螺母（10），所述安装板（8）的内部连通有出料管（11）。
3.根据权利要求2所述的一种成膜助剂生产加工用便于清理的混合装置，其特征在于：所述安装板（8）的内部安装有动力机构（6）；
所述动力机构（6）包括电机（601）、联轴器（602）、转杆（603）、轴承（604）和连接座（605）；
所述电机（601）的左右两侧均与安装板（8）相固接，所述电机（601）输出轴的顶端通过联轴器（602）与转杆（603）相固接，所述转杆（603）的外壁通过轴承（604）与安装板（8）活动相连，所述转杆（603）的外壁固接有连接座（605）。
4.根据权利要求3所述的一种成膜助剂生产加工用便于清理的混合装置，其特征在于：所述转杆（603）与安装板（8）垂直设置。
5.根据权利要求3所述的一种成膜助剂生产加工用便于清理的混合装置，其特征在于：所述连接座（605）的左右两侧均固接有混料机构（7）；
所述混料机构（7）包括u形架（701）、刮板（702）、滑杆（703）、螺纹销（704）和第二螺母（705）；
两个所述u形架（701）的外壁均与连接座（605）相固接，所述u形架（701）的内部套接有刮板（702），所述刮板（702）与u形架（701）间隙配合，所述刮板（702）的上下两端均固接有滑杆（703），两个所述滑杆（703）的外壁均与u形架（701）间隙配合，所述滑杆（703）的外壁固接有螺纹销（704），所述螺纹销（704）的外壁与u形架（701）间隙配合，所述螺纹销（704）的外壁螺纹连接有第二螺母（705）。
6.根据权利要求5所述的一种成膜助剂生产加工用便于清理的混合装置，其特征在于：所述u形架（701）关于连接座（605）对称分布。
技术总结