本实用新型涉及气气换热器技术领域，具体为一种全自动电阻焊板式气气换热器。
背景技术：
能源的循环利用、新能源的开发利用等课题日益受到各个国家的重视，利用工厂生产等情况排放的高温尾气对其他设备进行供热是一种节约能源的好方法。
但现有气气换热器多采用板路内串管换热，未能充分利用内部空间，换热面积较小，导致换热效率不高，且由于换热器内冷热温差大，材料因热胀冷缩导致内部组件寿命不长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有气气换热器换热效率不高、热胀冷缩易损的问题，提供一种全自动电阻焊板式气气换热器。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电阻焊板式气气换热器，包括外壳，所述外壳内部设置有收缩层，且收缩层内部设置有隔温层，所述隔温层内部设置有交错排列的受热板及传热板，且传热板顶部连通有贯穿并延伸至隔温层、收缩层及外壳外侧的控压泄压阀，所述外壳一侧设置有两组贯穿隔温层、收缩层及外壳并与受热板连通的热风连接管，且外壳一端设置有两组贯穿隔温层、收缩层及外壳并与受热板连通的加热连接管。
优选地，所述加热连接管及热风连接管延伸至外壳外部一端皆设置有外部连接法兰，且外部连接法兰内壁套接有密封圈。
优选地，所述外壳与控压泄压阀之间连接有隔温套环。
优选地，隔温层底部连通有贯穿收缩层及外壳的排水孔。
优选地，所述外壳底部设置有橡胶补偿器，且橡胶补偿器底部设置有换热器底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的折叠平板式的受热板与传热板相互配合，最大化提高换热接触面积，结合设置的隔温层对换热器内温度进行保护，极大地提高了热交换效率；且通过利用隔温层与外壳之间收缩层沥青聚合物弹性好、韧性大的特性，对热胀冷缩进行补偿，避免因热胀冷缩导致隔温层冷拉断裂，提高了换热器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的侧剖图；
图2为本实用新型的正剖图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的正视图。
图中：1、外壳；2、收缩层；3、隔温层；4、受热板；5、传热板；6、控压泄压阀；7、换热器底座；8、橡胶补偿器；9、加热连接管；10、外部连接法兰；11、热风连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种全自动电阻焊板式气气换热器，包括外壳1，外壳1内部设置有收缩层2，且收缩层2内部设置有隔温层3，隔温层3内部设置有交错排列的受热板4及传热板5，且传热板5顶部连通有贯穿并延伸至隔温层3、收缩层2及外壳1外侧的控压泄压阀6，外壳1一侧设置有两组贯穿隔温层3、收缩层2及外壳1并与受热板4连通的热风连接管11，且外壳1一端设置有两组贯穿隔温层3、收缩层2及外壳1并与受热板4连通的加热连接管9。
本实用新型通过设置的折叠平板式的受热板4与传热板5相互配合，最大化提高换热接触面积，结合设置的隔温层3对换热器内温度进行保护，极大地提高了热交换效率；且通过利用隔温层3与外壳1之间收缩层2沥青聚合物弹性好、韧性大的特性，对热胀冷缩进行补偿，避免因热胀冷缩导致隔温层3冷拉断裂，提高了换热器的使用寿命。
请着重参阅图3，加热连接管9及热风连接管11延伸至外壳1外部一端皆设置有外部连接法兰10，且外部连接法兰10内壁套接有密封圈，本实用新型通过外部连接法兰10将外部管路与加热连接管9及热风连接管11进行连接。
请着重参阅图2，外壳1与控压泄压阀6之间连接有隔温套环，本实用新型通过隔温套环减少温度流失。
请着重参阅图1，隔温层3底部连通有贯穿收缩层2及外壳1的排水孔，本实用新型通过底部的排水孔将冷凝水排出。
请着重参阅图1和图2，外壳1底部设置有橡胶补偿器8，且橡胶补偿器8底部设置有换热器底座7，本实用新型通过橡胶补偿器8对管路冷缩拉力导致设备的微量位移进行补偿，防止底部出现剪力破坏。
工作原理：先通过外部连接法兰10将外部管路与加热连接管9及热风连接管11进行连接，热风通过热风连接管11进入传热板5内部，并穿过传热板5，将热量传递至受热板4后，降温的热风从上部的热风连接管11排出，冷风从上部的加热连接管9进入受热板4，接受来自传热板5的温度，逐渐升温，加热后的空气通过底部的加热连接管9排出，完成空气的热交换，通过设置的折叠平板式的受热板4与传热板5相互配合，最大化换热接触面积，极大地提高了热交换效率，并通过隔温层3对换热器内温度进行保护，减少热量的流失，当热气压力过高时，通过控压泄压阀6对其内部进行局部泄压，防止危险发生，再热交换频繁，热胀冷缩严重时，通过收缩层2沥青聚合物弹性好、韧性大的特性，对热胀冷缩进行补偿，避免因热胀冷缩导致隔温层3冷拉断裂，提高了换热器的使用寿命，且通过橡胶补偿器8对管路冷缩拉力导致设备的微量位移进行补偿，防止底部出现剪力破坏，当出现冷凝水时通过底部的排水孔进行排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种全自动电阻焊板式气气换热器，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内部设置有收缩层（2），且收缩层（2）内部设置有隔温层（3），所述隔温层（3）内部设置有交错排列的受热板（4）及传热板（5），且传热板（5）顶部连通有贯穿并延伸至隔温层（3）、收缩层（2）及外壳（1）外侧的控压泄压阀（6），所述外壳（1）一侧设置有两组贯穿隔温层（3）、收缩层（2）及外壳（1）并与受热板（4）连通的热风连接管（11），且外壳（1）一端设置有两组贯穿隔温层（3）、收缩层（2）及外壳（1）并与受热板（4）连通的加热连接管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电阻焊板式气气换热器，其特征在于：所述加热连接管（9）及热风连接管（11）延伸至外壳（1）外部一端皆设置有外部连接法兰（10），且外部连接法兰（10）内壁套接有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种全自动电阻焊板式气气换热器，其特征在于：所述外壳（1）与控压泄压阀（6）之间连接有隔温套环。
4.根据权利要求1所述的一种全自动电阻焊板式气气换热器，其特征在于：隔温层（3）底部连通有贯穿收缩层（2）及外壳（1）的排水孔。
5.根据权利要求1所述的一种全自动电阻焊板式气气换热器，其特征在于：所述外壳（1）底部设置有橡胶补偿器（8），且橡胶补偿器（8）底部设置有换热器底座（7）。
技术总结