本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种塑料薄膜生产设备。
背景技术：
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。
塑料薄膜再生产过程中，通过挤压和成型等工序后，需要通过收卷辊进行收卷，但传统的收卷辊安装和拆卸较低，不仅导致工作人员工作强度较大，而且严重影响了设备的生产效率，传统的收卷辊收卷塑料薄膜时，随着收卷的厚度变厚，从而导致塑料薄膜的张紧力变大，导致塑料薄膜被拉长，甚至出现断裂的现象，影响设备实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜生产设备，具备提高收卷辊安装和拆卸效率的优点，解决了收卷辊安装和拆卸效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产设备，包括收卷装置本体、转轴和连接杆，所述收卷装置本体内壁一侧对称开设有活动槽，所述活动槽内壁下端一侧安装有电动推杆，所述收卷装置本体背离活动槽一侧内壁对称嵌入安装有第二轴承，所述第二轴承内部转动安装有转轴，所述转轴贯穿第二轴承一端外壁开设有限位槽，所述限位槽内部放置有连接杆，所述连接杆一侧外壁开设有螺孔。
优选的，所述电动推杆上端外壁一侧安装有固定块，所述固定块一侧外壁嵌入安装有第一轴承，所述第一轴承内部转动安装有张紧辊。
优选的，所述转轴背离限位槽一端外壁设置有电机。
优选的，所述连接杆背离限位槽一端外壁安装有收卷辊。
优选的，所述转轴一侧外壁开设有通孔，所述通孔内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿通孔与螺孔相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置转轴、连接杆和螺栓，达到了收卷辊便于安装和拆卸的效果，设备使用前，工作人员手动抬起收卷辊，并使连接杆放置于限位槽内部，工作人员手动转动螺栓，通过螺栓与螺孔之间的啮合力，保证连接杆受控位于限位槽内部，从而保证了连接杆和收卷辊转动稳定性，保证了收卷辊便于拆卸和安装，保证了设备生产效率，提高了设备实用性，设备使用时，工作人员手动拿取薄膜，并使薄膜贯穿张紧辊并缠绕于收卷辊表面，电机工作时，通过转轴带动连接杆和收卷辊发生转动，从而达到了收卷薄膜的目的，保证了设备实用性，电动推杆通过外置的控制器开始工作，带动固定块位于活动槽内部发生垂直移动，当张紧辊移动至与收卷辊工作位置水平时，达到了降低薄膜张紧力的目的，避免随着收卷辊收卷的薄膜厚度变厚，从而导致薄膜的张紧力变大，导致薄膜被拉长，甚至出现断裂的现象，保证了薄膜质量，提高了设备实用性。
附图说明
图1为本实用新型的收卷装置本体结构示意图；
图2为本实用新型的转轴结构侧剖示意图；
图3为本实用新型的活动槽结构侧剖示意图；
图4为本实用新型的图1中a结构放大示意图。
图中：1、收卷装置本体；11、活动槽；12、电动推杆；13、固定块；14、第一轴承；15、张紧辊；16、第二轴承；2、转轴；21、电机；22、限位槽；23、连接杆；24、螺孔；25、通孔；26、螺栓；27、收卷辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料薄膜生产设备，包括收卷装置本体1、转轴2和连接杆23，收卷装置本体1内壁一侧对称开设有活动槽11，活动槽11内壁下端一侧安装有电动推杆12，电动推杆12上端外壁一侧安装有固定块13，固定块13一侧外壁嵌入安装有第一轴承14，第一轴承14内部转动安装有张紧辊15。张紧辊15用于控制薄膜收卷时的张紧力，避免薄膜受到损伤，提高了设备实用性。
收卷装置本体1背离活动槽11一侧内壁对称嵌入安装有第二轴承16，第二轴承16内部转动安装有转轴2，转轴2贯穿第二轴承16一端外壁开设有限位槽22，转轴2背离限位槽22一端外壁设置有电机21。正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的薄膜生产装置还需要提供电动推杆12和电机21以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电动推杆12和电机21的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。限位槽22内部放置有连接杆23，连接杆23背离限位槽22一端外壁安装有收卷辊27。连接杆23一侧外壁开设有螺孔24。转轴2一侧外壁开设有通孔25，通孔25内部设置有螺栓26，螺栓26贯穿通孔25与螺孔24相啮合。通过螺栓26和螺孔24之间的啮合力，保证了连接杆23受控位于限位槽22内部，从而保证了收卷辊27工作稳定性。设备使用前，工作人员手动抬起收卷辊27，并使连接杆23放置于限位槽22内部，工作人员手动转动螺栓26，通过螺栓26与螺孔24之间的啮合力，保证连接杆23受控位于限位槽22内部，从而保证了连接杆23和收卷辊27转动稳定性，保证了收卷辊27便于拆卸和安装，保证了设备生产效率，提高了设备实用性，设备使用时，工作人员手动拿取薄膜，并使薄膜贯穿张紧辊15并缠绕于收卷辊27表面，电机21工作时，通过转轴2带动连接杆23和收卷辊27发生转动，从而达到了收卷薄膜的目的，保证了设备实用性，电动推杆12通过外置的控制器开始工作，带动固定块13位于活动槽11内部发生垂直移动，当张紧辊15移动至与收卷辊27工作位置水平时，达到了降低薄膜张紧力的目的，避免随着收卷辊27收卷的薄膜厚度变厚，从而导致薄膜的张紧力变大，导致薄膜被拉长，甚至出现断裂的现象，保证了薄膜质量，提高了设备实用性。
工作原理：设备使用前，工作人员手动抬起收卷辊27，并使连接杆23放置于限位槽22内部，工作人员手动转动螺栓26，通过螺栓26与螺孔24之间的啮合力，保证连接杆23受控位于限位槽22内部，从而保证了连接杆23和收卷辊27转动稳定性，保证了收卷辊27便于拆卸和安装，保证了设备生产效率，提高了设备实用性，设备使用时，工作人员手动拿取薄膜，并使薄膜贯穿张紧辊15并缠绕于收卷辊27表面，电机21工作时，通过转轴2带动连接杆23和收卷辊27发生转动，从而达到了收卷薄膜的目的，保证了设备实用性，电动推杆12通过外置的控制器开始工作，带动固定块13位于活动槽11内部发生垂直移动，当张紧辊15移动至与收卷辊27工作位置水平时，达到了降低薄膜张紧力的目的，避免随着收卷辊27收卷的薄膜厚度变厚，从而导致薄膜的张紧力变大，导致薄膜被拉长，甚至出现断裂的现象，保证了薄膜质量，提高了设备实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种塑料薄膜生产设备，包括收卷装置本体(1)、转轴(2)和连接杆(23)，其特征在于：所述收卷装置本体(1)内壁一侧对称开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)内壁下端一侧安装有电动推杆(12)，所述收卷装置本体(1)背离活动槽(11)一侧内壁对称嵌入安装有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)内部转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)贯穿第二轴承(16)一端外壁开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)内部放置有连接杆(23)，所述连接杆(23)一侧外壁开设有螺孔(24)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述电动推杆(12)上端外壁一侧安装有固定块(13)，所述固定块(13)一侧外壁嵌入安装有第一轴承(14)，所述第一轴承(14)内部转动安装有张紧辊(15)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述转轴(2)背离限位槽(22)一端外壁设置有电机(21)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述连接杆(23)背离限位槽(22)一端外壁安装有收卷辊(27)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述转轴(2)一侧外壁开设有通孔(25)，所述通孔(25)内部设置有螺栓(26)，所述螺栓(26)贯穿通孔(25)与螺孔(24)相啮合。
技术总结