本实用新型涉及技术领域，具体为一种高速分散罐偏心分散轴。
背景技术：
高速分散罐适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液-粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散。在进行高速分散罐的操作运转过程中，通过高速分散罐的偏心分散轴进行原料的搅拌，现有的高速分散罐偏心分散轴在安装使用时仍存在一定的麻烦，为此，我们希望能够通过对高速分散罐偏心分散轴的创新来提高高速分散罐偏心分散轴的安装效率，防止分散搅拌架松动，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，高速分散罐偏心分散轴有了很大程度的发展，它的发展给人们在对混合原料进行分散搅拌时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的高速分散罐偏心分散轴虽然种类和数量非常多，但是高速分散罐偏心分散轴有这样的缺点：高速分散罐偏心分散轴的分散架安装使用后容易松动，高速分散罐偏心分散轴不便于进行定位对接和高速分散罐偏心分散轴不便于进行稳定安装。因此要对现在的高速分散罐偏心分散轴进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速分散罐偏心分散轴，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高速分散罐偏心分散轴的分散架安装使用后容易松动，高速分散罐偏心分散轴不便于进行定位对接和高速分散罐偏心分散轴不便于进行稳定安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速分散罐偏心分散轴，包括机座和分散架，所述机座的顶部安装有电机，所述机座的内部设置有连接套，其中，所述连接套的内部贯穿连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与电机的输出端进行对接，所述机座底部的内侧边缘处固定有减震套，所述机座的下方设置有对接板，所述减震套与对接板上方的凹槽进行连接，所述机座的边缘处连接有固定螺栓，所述固定螺栓依次贯穿机座、对接板和安装座的顶端边缘处进行固定，所述安装座设置在混合罐体顶部的一侧处，所述分散架设置在搅拌轴远离电机的一端，所述分散架的顶部设置有套管，所述套管的两侧连接有限位螺钉，所述限位螺钉贯穿套管与搅拌轴的一端进行连接。
优选的，所述减震套的形状为圆环状，且减震套的宽度和凹槽的宽度相吻合。
优选的，所述对接板内侧的直径和安装座外侧的直径相匹配，且对接板和搅拌轴之间呈垂直分布。
优选的，所述套管的内侧表面设置有螺纹，且套管内侧的截面尺寸和搅拌轴的截面尺寸相匹配，并且套管和搅拌轴之间构成螺纹结连接。
优选的，所述限位螺钉设置有两个，且两个所述限位螺钉关于搅拌轴的轴心线呈垂直分布，并且两个所述限位螺钉之间呈错位平行分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
有益效果(1)、该高速分散罐偏心分散轴，将分散架通过套管和搅拌轴的一端进行螺纹对接并拧紧，再使用两个限位螺钉在套管的两侧拧紧进入搅拌轴的螺纹槽中，从而将分散架在搅拌轴进行锁紧固定，有效避免分散轴上安装的分散架松动脱落；
有益效果(2)、该高速分散罐偏心分散轴，将减震套固定在机座底部的内侧边缘处，再将对接板和混合罐体顶部一侧的安装座进行对接，使得搅拌轴带动分散架插入混合罐体中，随后，将减震套卡接在对接板顶部的环形状凹槽中，从而方便该分散轴在高速分散罐上进行定位对接；
有益效果(3)、该高速分散罐偏心分散轴，将固定螺栓依次贯穿机座、对接板和安装座，使得机座通过对接板套接在安装座的顶端，从而方便该分散轴在高速分散罐上进行稳定安装。
附图说明
图1为本实用新型高速分散罐偏心分散轴主视截面结构示意图；
图2为本实用新型高速分散罐偏心分散轴俯视结构示意图；
图3为本实用新型高速分散罐偏心分散轴图1中a处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型高速分散罐偏心分散轴图1中b处局部放大结构示意图。
图中：1、机座；2、电机；3、连接套；4、搅拌轴；5、减震套；6、对接板；7、凹槽；8、固定螺栓；9、安装座；10、混合罐体；11、分散架；12、套管；13、限位螺钉；14、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速分散罐偏心分散轴，包括机座1、电机2、连接套3、搅拌轴4、减震套5、对接板6、凹槽7、固定螺栓8、安装座9、混合罐体10、分散架11、套管12、限位螺钉13和螺纹槽14，所述机座1的顶部安装有电机2，所述机座1的内部设置有连接套3。
所述连接套3的内部贯穿连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4的顶部与电机2的输出端进行对接，所述机座1底部的内侧边缘处固定有减震套5，所述减震套5的形状为圆环状，且减震套5的宽度和凹槽7的宽度相吻合，设置减震套5的宽度和凹槽7的宽度相吻合，使得机座1和对接板6之间可以进行定位对接，所述机座1的下方设置有对接板6，所述对接板6内侧的直径和安装座9外侧的直径相匹配，且对接板6和搅拌轴4之间呈垂直分布，设置对接板6内侧的直径和安装座9外侧的直径相匹配，使得对接板6和安装座9可以进行稳定对接，所述减震套5与对接板6上方的凹槽7进行连接，所述机座1的边缘处连接有固定螺栓8，所述固定螺栓8依次贯穿机座1、对接板6和安装座9的顶端边缘处进行固定，所述安装座9设置在混合罐体10顶部的一侧处，所述分散架11设置在搅拌轴4远离电机2的一端，所述分散架11的顶部设置有套管12，所述套管12的内侧表面设置有螺纹，且套管12内侧的截面尺寸和搅拌轴4的截面尺寸相匹配，并且套管12和搅拌轴4之间构成螺纹结连接，设置套管12和搅拌轴4之间构成螺纹结连接，使得搅拌轴4和分散架11之间可以进行安装拆卸，所述套管12的两侧连接有限位螺钉13，所述限位螺钉13设置有两个，且两个所述限位螺钉13关于搅拌轴4的轴心线呈垂直分布，并且两个所述限位螺钉13之间呈错位平行分布，设置两个所述限位螺钉13关于搅拌轴4的轴心线呈垂直分布，使得限位螺钉13对套管12和搅拌轴4的连接进行锁紧固定，所述限位螺钉13贯穿套管12与搅拌轴4的一端进行连接。
工作原理：在使用该高速分散罐偏心分散轴时，首先，将电机2和机座1进行对接固定，使得连接套3和搅拌轴4进行固定，然后，将分散架11通过套管12和搅拌轴4的一端进行螺纹对接，再使用两个限位螺钉13在套管12的两侧拧紧进入搅拌轴4中，从而将分散架11在搅拌轴4进行对接固定，将减震套5固定在机座1底部的内侧边缘处，再将对接板6和混合罐体10顶部一侧的安装座9进行对接，使得搅拌轴4带动分散架11插入混合罐体10中，随后，将减震套5卡接在对接板6顶部的环形状凹槽7中，使得减震套5和凹槽7进行吻合对接，再将固定螺栓8依次贯穿机座1、对接板6和安装座9，使得机座1通过对接板6套接在安装座9的顶端，使得机座1带动电机2在混合罐体10的顶端进行稳定安装固定，搅拌轴4带动分散架11在混合罐体10中搅拌时，对混合罐体10内部的原料进行混合分散，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高速分散罐偏心分散轴，包括机座(1)和分散架(11)，其特征在于：所述机座(1)的顶部安装有电机(2)，所述机座(1)的内部设置有连接套(3)，其中，
所述连接套(3)的内部贯穿连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的顶部与电机(2)的输出端进行对接，所述机座(1)底部的内侧边缘处固定有减震套(5)，所述机座(1)的下方设置有对接板(6)，所述减震套(5)与对接板(6)上方的凹槽(7)进行连接，所述机座(1)的边缘处连接有固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)依次贯穿机座(1)、对接板(6)和安装座(9)的顶端边缘处进行固定，所述安装座(9)设置在混合罐体(10)顶部的一侧处，所述分散架(11)设置在搅拌轴(4)远离电机(2)的一端，所述分散架(11)的顶部设置有套管(12)，所述套管(12)的两侧连接有限位螺钉(13)，所述限位螺钉(13)贯穿套管(12)与搅拌轴(4)的一端进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速分散罐偏心分散轴，其特征在于：所述减震套(5)的形状为圆环状，且减震套(5)的宽度和凹槽(7)的宽度相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种高速分散罐偏心分散轴，其特征在于：所述对接板(6)内侧的直径和安装座(9)外侧的直径相匹配，且对接板(6)和搅拌轴(4)之间呈垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种高速分散罐偏心分散轴，其特征在于：所述套管(12)的内侧表面设置有螺纹，且套管(12)内侧的截面尺寸和搅拌轴(4)的截面尺寸相匹配，并且套管(12)和搅拌轴(4)之间构成螺纹结连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速分散罐偏心分散轴，其特征在于：所述限位螺钉(13)设置有两个，且两个所述限位螺钉(13)关于搅拌轴(4)的轴心线呈垂直分布，并且两个所述限位螺钉(13)之间呈错位平行分布。
技术总结