本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体涉及一种便于拆装的板式换热器。
背景技术：
如图1所示，板式换热器包括固定夹板1、换热板片2、活动夹板3、螺栓组、上导杆5、下导杆6。固定夹板1、换热板片2、活动夹板3依次设置。螺栓组至少设有六组，每一组都包括一个螺栓16和一个螺母17。固定夹板1和活动夹板3都设有用于螺栓16穿过的穿孔18。上导杆5与固定夹板1的上端固定，下导杆6与固定夹板1的下端固定，换热板片2和活动夹板3均设有与上导杆配合的上滑槽7，换热板片2和活动夹板3均设有与下导杆6配合的下滑槽(图中未画出)。
板式换热器的拆装主要是指固定夹板1、换热板片2、活动夹板3的拆装。
在组装板式换热器时：(1)工作人员将换热板片2的上滑槽7扣到上导杆5上，换热板片2的下滑槽扣到下导杆6上，使得换热板片2能够沿着上导杆5和下导杆6滑动。(2)工作人员活动夹板3的上滑槽7与上导杆5对准了、活动夹板3的下滑槽扣到下导杆6上。(3)工作人员将每组螺栓组中的螺栓16依次穿过固定夹板1的穿孔18、活动夹板3的穿孔18，再往螺栓16上旋拧螺母17，使得固定夹板1、换热板片2、活动夹板3被夹在螺栓16的头部和螺母17之间。(4)工作人员至少重复六次步骤(3)的操作，才能完成板式换热器的组装。
在拆分板式换热器时：(1)工作人员将每组螺栓组上的螺母17从螺栓16旋拧下来，将每组螺栓组中的螺栓16依次从活动夹板3的穿孔18、固定夹板1的穿孔18抽出。(2)工作人员至少重复六次步骤(1)的操作，才能将所有的螺栓组都拆下来。(3)工作人员将活动夹板3和换热板片2从上导杆5、下导杆6撸下来，才能完成板式换热器的拆分。
通过上述过程可知：现有的板式换热器的拆装，因为需要工作人员至少旋拧六组螺栓组，所以操作繁琐，从而增大了工作人员的劳动强度，降低了拆装板式换热器的效率。
因此，如何能够降低工作人员的劳动强度，提高拆装板式换热器的效率，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种便于拆装的板式换热器，本实用新型能够降低工作人员的劳动强度，提高拆装板式换热器的效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种便于拆装的板式换热器，包括固定夹板、换热板片、活动夹板、上导杆、下导杆、底座、夹紧机构，固定夹板、换热板片、活动夹板依次设置，上导杆和下导杆都与固定夹板连接，换热板片和活动夹板均设有与上导杆配合的上滑槽，换热板片和活动夹板均设有与下导杆配合的下滑槽，底座与固定夹板的下端连接，底座的上端面设有下导杆；夹紧机构设于活动夹板远离固定夹板的一侧，夹紧机构包括支撑板、移动框、上齿条、下齿条、不完全齿轮、固定件，支撑板的下端与底座连接，移动框的下端与下导杆滑动连接，移动框与活动夹板连接，上齿条和下齿条都设于移动框内，上齿条和下齿条都与移动框连接，不完全齿轮设于上齿条和下齿条之间，上齿条和下齿条都与不完全齿轮配合，不完全齿轮与支撑板转动连接，不完全齿轮通过固定件与支撑板固定。
进一步的，所述不完全齿轮设有第一固定螺孔，所述支撑板设有多个第二固定螺孔，所有的第二固定螺孔以不完全齿轮的回转中心为圆心呈圆周分布，所述固定件采用依次与第一固定螺孔、第二固定螺孔配合的固定螺杆。
进一步的，所述固定螺杆在远离所述不完全齿轮的一端设有抓握套。
进一步的，所述移动框在靠近所述活动夹板的一侧设有竖直设置的插杆，活动夹板设有与插杆配合的燕尾插槽。
进一步的，所述移动框设有与所述下导杆配合的滑槽。
本实用新型具有的有益效果：
1、与背景技术中需要工作人员至少旋拧六组螺栓组，才能拆装固定夹板、换热板片、活动夹板来实现板式换热器的拆装相比。本实用新型只需工作人员旋拧夹紧机构中的固定件和转动不完全齿轮，就能利用夹紧机构中的移动框将固定夹板、换热板片、活动夹板紧压在一起来实现固定夹板、换热板片、活动夹板组装在一起，或者利用夹紧机构中的移动框让活动夹板和固定夹板把换热板片松开，来实现固定夹板、换热板片、活动夹板的拆分。使得固定夹板、换热板片、活动夹板的拆装更为简便，也就使得板式换热器的拆装更为简便，降低了工作人员的劳动强度，提高了拆装板式换热器效率。
2、本实用新型通过在不完全齿轮上设置第一固定螺孔，在支撑板设置第二固定螺孔，采用依次与第一固定螺孔、第二固定螺孔配合的固定螺杆作为固定不完全齿轮和支撑板的固定件，一方面，只需将固定螺杆依次旋拧进第一固定螺孔、第二固定螺孔中就能固定不完全齿轮和支撑板，使得不完全齿轮和支撑板的固定更为便捷，另一方面，能够让工作人员抓握固定螺杆来转动不完全齿轮，为工作人员转动不完全齿轮提供了抓握位置，让工作人员转动不完全齿轮更为舒适，从而让本实用新型的使用更为舒适。
3、本实用新型通过在固定螺杆上设置抓握套，比起让工作人员直接抓握固定螺杆，设置了抓握套，能够让工作人员在抓握固定螺杆时更为舒服，进一步提高了本实用新型的操作舒适度。
4、本实用新型通过在移动框设置插杆，在活动夹板设置与插杆配合的燕尾插槽，只需将活动夹板的燕尾插槽扣到插杆上，就能将移动框和活动夹板安装在一起，只需将活动夹板从移动框向上抽，就能将移动框与活动夹板拆分，使得活动夹板与移动框的拆装更为便捷，提高了活动夹板与移动框的拆装效率，便于更换活动夹板，提高了更换活动夹板的效率。
5、本实用新型通过在移动框设置与下导杆配合的滑槽，能够增大移动框与设置有下导杆的底座的接触面积，从而让移动框在底座的上端面移动时更为稳定准确，继而提高了组装板式换热器的稳定性和准确性。
附图说明
图1是背景技术中的板式换热器的结构示意图；
图2是一种便于拆装的板式换热器的结构示意图一；
图3是一种便于拆装的板式换热器的结构示意图二。
附图标记说明：
1-固定夹板，2-换热板片，3-活动夹板，301-燕尾插槽，4-底座，5-上导杆，6-下导杆，7-上滑槽，8-滑槽，9-支撑板，901-转轴，9011-限位环，10-移动框，1001-插杆，11-上齿条，12-下齿条，13-不完全齿轮，1301-第一固定螺孔，14-固定螺杆，15-抓握套，16-螺栓，17-螺母，18-穿孔。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图2和图3所示，一种便于拆装的板式换热器，包括固定夹板1、换热板片2、活动夹板3、底座4、夹紧机构、上导杆5、下导杆6。
底座4的上端面焊接有下导杆6。
固定夹板1设于底座4的上端面，且固定夹板1设于下导杆6的一端，固定夹板1通过螺钉固定在底座4的上端面。
上导杆5设于下导杆6的上方，上导杆5水平设置，上导杆5的一端通过螺钉与固定夹板1的上端固定。
固定夹板1、换热板片2、活动夹板3依次设置。换热板片2的上端和活动夹板3的上端均设有用于与上导杆5配合的上滑槽7。换热板片2的下端和活动夹板3的下端均设有用于与下导杆6配合的下滑槽(图中未画出)。
夹紧机构设于活动夹板3远离固定夹板1的一侧，夹紧机构包括支撑板9、移动框10、上齿条11、下齿条12、不完全齿轮13、固定件。
支撑板9的下端焊接固定于底座4的上端面。
移动框10的下端设有与下导杆6配合的滑槽8。移动框10在靠近活动夹板3的一侧焊接有竖直设置的插杆1001，活动夹板3设有与插杆1001配合的燕尾插槽301。
上齿条11和下齿条12都设于移动框10内，上齿条11与移动框10的上端焊接固定，下齿条12与移动框10的下端焊接固定。
不完全齿轮13设于上齿条11和下齿条12之间，上齿条11和下齿条12都与不完全齿轮13配合。支撑板9焊接有转轴901，不完全齿轮13设有与转轴901配合的转孔(图中未画出)，不完全齿轮13能够绕转轴901转动，转轴901上焊接有两个限位环9011，不完全齿轮13夹在两个限位环9011之间，限位环9011的外径大于转孔的孔径。
不完全齿轮13通过固定件与支撑板9固定。具体的：不完全齿轮13设有第一固定螺孔1301，支撑板9设有多个第二固定螺孔(图中未画出)，所有的第二固定螺孔以转轴901为圆心呈圆周分布，固定件采用依次与第一固定螺孔1301、第二固定螺孔配合的固定螺杆14。
固定螺杆14在远离不完全齿轮13的一端套有抓握套15，抓握套15采用橡胶套。
在需要将固定夹板1、换热板片2、活动夹板3组装在一起时，即需要组装板式换热器，具体操作如下：
(1)工作人员将换热板片2的上滑槽7扣到上导杆5上，换热板片2的下滑槽扣到下导杆6上，使得换热板片2能够沿着上导杆5和下导杆6滑动。
(2)工作人员将活动夹板3的燕尾插槽301扣到移动框10的插杆1001上，此时活动夹板3与移动框10组装在一起，并且，活动夹板3的上滑槽7与上导杆5对准了、活动夹板3的下滑槽扣到了下导杆6上，使得活动夹板3能够沿着上导杆5和下导杆6滑动。
(3)工作人员旋拧固定螺杆14，使固定螺杆14从位于支撑板9上的第二固定螺孔中退出，且固定螺杆14与第一固定螺孔1301配合，此时不完全齿轮13能够绕转轴901转动。
工作人员摇动固定螺杆14，使得不完全齿轮13以转轴901为回转中心顺时针转动，由于此时不完全齿轮13与上齿条11配合，所以上齿条11向靠近固定夹板1的方向移动，使得与上齿条11焊接固定的移动框10顶着活动夹板3向靠近固定夹板1的方向移动，随着活动夹板3向固定夹板1靠近，位于活动夹板3和固定夹板1之间的换热板片2能够被夹紧在活动夹板3和固定夹板1之间。
(4)在活动夹板3和固定夹板1把换热板片2夹紧之后，工作人员旋拧固定螺杆14，使得固定螺杆14再次旋拧入位于支撑板9上的第二固定螺孔，此时不完全齿轮13不能转动，使得移动框10停止移动，活动夹板3也停止了移动。
上述操作实现了固定夹板1、换热板片2、活动夹板3的组装，也就实现了板式换热器的组装。
在需要将固定夹板1、换热板片2、活动夹板3拆分时，即需要拆分板式换热器时，具体操作如下：
(1)工作人员旋拧固定螺杆14，使固定螺杆14从位于支撑板9上的第二固定螺孔中退出，且固定螺杆14与第一固定螺孔1301配合，此时不完全齿轮13能够绕转轴901转动。
工作人员摇动固定螺杆14，使得不完全齿轮13以转轴901为回转中心继续顺时针转动，由于此时不完全齿轮13与下齿条12配合，所以下齿条12向远离固定夹板1的方向移动，使得与下齿条12焊接固定的移动框10拽着活动夹板3向远离固定夹板1的方向移动，随着活动夹板3远离固定夹板1，位于活动夹板3和固定夹板1之间的换热板片2能够不被夹紧在活动夹板3和固定夹板1之间。
(2)在活动夹板3和固定夹板1把换热板片2松开之后，工作人员将换热板片2从活动夹板3和固定夹板1之间取出，将活动夹板3从插杆1001向上抽出即可。
上述操作实现了固定夹板1、换热板片2、活动夹板3的拆分，也就实现了对板式换热器的拆分。
通过上述过程可知：与背景技术中需要工作人员至少旋拧六组螺栓组，才能拆装固定夹板1、换热板片2、活动夹板3来实现板式换热器的拆装相比。本实施例只需工作人员旋拧夹紧机构中的作为固定件的固定螺杆14和转动不完全齿轮13，就能利用夹紧机构中的移动框10将固定夹板1、换热板片2、活动夹板3紧压在一起来实现固定夹板1、换热板片2、活动夹板3组装在一起，或者利用夹紧机构中的移动框10让活动夹板3和固定夹板1把换热板片2松开，来实现固定夹板1、换热板片2、活动夹板3的拆分。使得固定夹板1、换热板片2、活动夹板3的拆装更为简便，也就使得板式换热器的拆装更为简便，降低了工作人员的劳动强度，提高了拆装板式换热器效率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种便于拆装的板式换热器，包括固定夹板、换热板片、活动夹板、上导杆、下导杆，固定夹板、换热板片、活动夹板依次设置，上导杆和下导杆都与固定夹板连接，换热板片和活动夹板均设有与上导杆配合的上滑槽，换热板片和活动夹板均设有与下导杆配合的下滑槽，其特征在于，还包括底座和夹紧机构，底座与所述固定夹板的下端连接，底座的上端面设有所述下导杆；
夹紧机构设于所述活动夹板远离固定夹板的一侧，夹紧机构包括支撑板、移动框、上齿条、下齿条、不完全齿轮、固定件，支撑板的下端与底座连接，移动框的下端与下导杆滑动连接，移动框与活动夹板连接，上齿条和下齿条都设于移动框内，上齿条和下齿条都与移动框连接，不完全齿轮设于上齿条和下齿条之间，上齿条和下齿条都与不完全齿轮配合，不完全齿轮与支撑板转动连接，不完全齿轮通过固定件与支撑板固定。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的板式换热器，其特征在于，所述不完全齿轮设有第一固定螺孔，所述支撑板设有多个第二固定螺孔，所有的第二固定螺孔以不完全齿轮的回转中心为圆心呈圆周分布，所述固定件采用依次与第一固定螺孔、第二固定螺孔配合的固定螺杆。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的板式换热器，其特征在于，所述固定螺杆在远离所述不完全齿轮的一端设有抓握套。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的板式换热器，其特征在于，所述移动框在靠近所述活动夹板的一侧设有竖直设置的插杆，活动夹板设有与插杆配合的燕尾插槽。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的板式换热器，其特征在于，所述移动框设有与所述下导杆配合的滑槽。
技术总结