本实用新型涉及一种板式换热器，特别涉及一种便于清洁的板式换热器。
背景技术：
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
然而现有的板式换热器还存在着一些不足之处，例如，现有的板式换热器大都采用螺纹进行固定连接，需要清洁时，通过拆卸螺母以及螺杆，十分的麻烦，同时由于螺纹镜标准件较小，容易丢失，导致重新安装时缺少零件，影响板式换热器的结构之间的稳定性，现有的板式换热器还存在着无法收集因液化形成的水珠，导致水珠经过重力的作用流出到装置外面，清理麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的板式换热器，以解决上述背景技术中提出的不便清洁以及无法收集因液化形成的水珠的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的板式换热器，包括板式换热器，所述板式换热器包括固定夹紧板、活动夹紧板、下导杆、上导杆和换热板片，所述固定夹紧板一侧的顶部与上导杆固定连接，所述上导杆的一端与活动夹紧板活动连接，所述固定夹紧板一侧的底部与下导杆固定连接，所述下导杆的一端与活动夹紧板活动连接，所述下导杆和上导杆之间均穿插连接有多个等距的换热板片，所述活动夹紧板的顶部和底部均开设有限位孔，其中一个所述限位孔的内部通过支架安装有第一滑轮，所述第一滑轮与上导杆滑动连接，其中另一个所述限位孔的内部通过支架安装有第二滑轮，所述第二滑轮与下导杆滑动连接，所述固定夹紧板的底端和活动夹紧板的底端通过卡扣卡合连接有集水板。
优选的，多个所述换热板片两侧的中部均固定设有波纹结构，多个所述换热板片的顶端和底端均开设有配合槽，多个所述配合槽分别与对应的下导杆和上导杆穿插连接，多个所述换热板片的顶部和底部均开设有两个对称的内衬孔，多个所述内衬孔的边缘处均固定设有密封胶垫。
优选的，所述活动夹紧板的一侧固定设有支柱，所述支柱的顶部和底部均与下导杆和上导杆相螺纹连接。
优选的，所述集水板顶端的中部开设有集水槽，所述集水板顶端的两侧均嵌设有磁条，且所述集水槽的长度大于固定夹紧板到活动夹紧板之间的距离，两个所述磁条分别与对应的固定夹紧板的底端和活动夹紧板的底端磁性连接。
优选的，所述固定夹紧板另一侧的顶部和底部均固定设有法兰接头，位于固定夹紧板另一侧顶部的所述法兰接头与位于换热板片顶部的内衬孔处于同一轴线上，位于固定夹紧板另一侧底部的所述法兰接头与位于换热板片底部的内衬孔处于同一轴线上。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有的活动夹紧板以及第一滑轮和第二滑轮，方便通过滑动的方式，将活动夹紧板取下，再将多个换热板片滑动到一端，逐个清洁换热板片，减小螺母的螺纹数量，避免丢失，导致重新安装时缺少零件，影响板式换热器结构之间的稳定性。
2、本实用新型通过设有的集水板和集水槽，便于收集换热板片液化产生的水珠，同时也便于拆卸，避免水珠经过重力的作用流出到装置外面，清理麻烦。
3、本实用新型通过设有的密封胶垫，提高了多个换热板片之间的密封效果，保证换热效率。
4、综上所述，本实用新型具有结构简单，便于清洁，同时便于水珠的收集处理，实用性强，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型换热板片结构示意图。
图3为本实用新型集水板立体结构示意图。
图中：1、固定夹紧板；2、活动夹紧板；3、下导杆；4、上导杆；5、换热板片；6、支柱；7、第一滑轮；8、第二滑轮；9、集水板；10、法兰接头；11、磁条；12、卡扣；13、集水槽；14、配合槽；15、波纹结构；16、内衬孔；17、密封胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于清洁的板式换热器，包括板式换热器，板式换热器包括固定夹紧板1、活动夹紧板2、下导杆3、上导杆4和换热板片5，固定夹紧板1一侧的顶部与上导杆4固定连接，上导杆4的一端与活动夹紧板2活动连接，固定夹紧板1一侧的底部与下导杆3固定连接，下导杆3的一端与活动夹紧板2活动连接，下导杆3和上导杆4之间均穿插连接有多个等距的换热板片5，活动夹紧板2的顶部和底部均开设有限位孔，其中一个限位孔的内部通过支架安装有第一滑轮7，第一滑轮7与上导杆4滑动连接，其中另一个限位孔的内部通过支架安装有第二滑轮8，第二滑轮8与下导杆3滑动连接，固定夹紧板1的底端和活动夹紧板2的底端通过卡扣12卡合连接有集水板9。
多个换热板片5两侧的中部均固定设有波纹结构15，多个换热板片5的顶端和底端均开设有配合槽14，多个配合槽14分别与对应的下导杆3和上导杆4穿插连接，多个换热板片5的顶部和底部均开设有两个对称的内衬孔16，多个内衬孔16的边缘处均固定设有密封胶垫17，提高换热板片5的换热效率高、使得热损失小、同时结构紧凑轻巧，使用方便。
活动夹紧板2的一侧固定设有支柱6，支柱6的顶部和底部均与下导杆3和上导杆4相螺纹连接，提高活动夹紧板2和固定夹紧板1之间的的稳定性。避免工作时发生偏移，造成换热效率降低。
集水板9顶端的中部开设有集水槽13，集水板9顶端的两侧均嵌设有磁条11，且集水槽13的长度大于固定夹紧板1到活动夹紧板2之间的距离，两个磁条11分别与对应的固定夹紧板1的底端和活动夹紧板2的底端磁性连接，便于收集换热板片5液化产生的水珠，同时也便于拆卸，避免水珠经过重力的作用流出到装置外面，清理麻烦。
固定夹紧板1另一侧的顶部和底部均固定设有法兰接头10，位于固定夹紧板1另一侧顶部的法兰接头10与位于换热板片5顶部的内衬孔16处于同一轴线上，位于固定夹紧板1另一侧底部的法兰接头10与位于换热板片5底部的内衬孔16处于同一轴线上，使得整体结构美观结构紧凑，同时进一步的提高换热效率。
本实用工作原理：
使用时，一种便于清洁的板式换热器，当需要进行清洁时，首先将支柱6螺纹取下，由于第二滑轮8与下导杆3滑动连接，第一滑轮7与上导杆4滑动连接，通过滑动将活动夹紧板2取下，再将多个换热板片5滑动到一端取下，逐个清洁换热板片5，采取这样的方式，能够减小螺母的螺纹数量，避免丢失，导致重新安装时缺少零件，影响板式换热器结构之间的稳定性，同时也清洁方便，减少安装步骤，当板式换热器安装到装置进行换热工作时，多个换热板片5会因液化产生的水珠，产生的水珠在重力的作用下滴入到集水板9上的集水槽13内，进行收集和清理，避免水珠经过重力的作用流出到装置外面，造成清洁麻烦，综上所述，本实用新型具有结构简单，便于清洁，换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、使用寿命长，实用性强和易于推广的优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于清洁的板式换热器，包括板式换热器，其特征在于，所述板式换热器包括固定夹紧板(1)、活动夹紧板(2)、下导杆(3)、上导杆(4)和换热板片(5)，所述固定夹紧板(1)一侧的顶部与上导杆(4)固定连接，所述上导杆(4)的一端与活动夹紧板(2)活动连接，所述固定夹紧板(1)一侧的底部与下导杆(3)固定连接，所述下导杆(3)的一端与活动夹紧板(2)活动连接，所述下导杆(3)和上导杆(4)之间均穿插连接有多个等距的换热板片(5)，所述活动夹紧板(2)的顶部和底部均开设有限位孔，其中一个所述限位孔的内部通过支架安装有第一滑轮(7)，所述第一滑轮(7)与上导杆(4)滑动连接，其中另一个所述限位孔的内部通过支架安装有第二滑轮(8)，所述第二滑轮(8)与下导杆(3)滑动连接，所述固定夹紧板(1)的底端和活动夹紧板(2)的底端通过卡扣(12)卡合连接有集水板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的板式换热器，其特征在于：多个所述换热板片(5)两侧的中部均固定设有波纹结构(15)，多个所述换热板片(5)的顶端和底端均开设有配合槽(14)，多个所述配合槽(14)分别与对应的下导杆(3)和上导杆(4)穿插连接，多个所述换热板片(5)的顶部和底部均开设有两个对称的内衬孔(16)，多个所述内衬孔(16)的边缘处均固定设有密封胶垫(17)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的板式换热器，其特征在于：所述活动夹紧板(2)的一侧固定设有支柱(6)，所述支柱(6)的顶部和底部均与下导杆(3)和上导杆(4)相螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的板式换热器，其特征在于：所述集水板(9)顶端的中部开设有集水槽(13)，所述集水板(9)顶端的两侧均嵌设有磁条(11)，且所述集水槽(13)的长度大于固定夹紧板(1)到活动夹紧板(2)之间的距离，两个所述磁条(11)分别与对应的固定夹紧板(1)的底端和活动夹紧板(2)的底端磁性连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的板式换热器，其特征在于：所述固定夹紧板(1)另一侧的顶部和底部均固定设有法兰接头(10)，位于固定夹紧板(1)另一侧顶部的所述法兰接头(10)与位于换热板片(5)顶部的内衬孔(16)处于同一轴线上，位于固定夹紧板(1)另一侧底部的所述法兰接头(10)与位于换热板片(5)底部的内衬孔(16)处于同一轴线上。
技术总结