本实用新型涉及水性环氧树脂生产技术领域，具体为一种用于水性环氧树脂生产的便于卸料的混合装置。
背景技术：
水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料，水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。
在水性环氧树脂生产时需要对其进行混合搅拌，现有市场上的水性环氧树脂生产混合装置不具备便于卸料的功能，在生产使用过程中易出现底部积料难以排出影响下批次加工使用的现象，不利于使用者的操作使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于水性环氧树脂生产的便于卸料的混合装置，具备便于卸料的优点，解决了现有市场上水性环氧树脂生产混合装置不具备便于卸料的功能，在生产使用过程中易出现底部积料难以排出影响下批次加工使用的现象，不利于使用者操作使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性环氧树脂生产的便于卸料的混合装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内腔设有搅拌仓，所述搅拌仓的两侧均活动连接有活动轴，所述活动轴远离搅拌仓的一侧与安装架的连接处固定连接，所述搅拌仓的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿搅拌仓并通过轴承活动连接有锥形底块，所述锥形底块的底部与搅拌仓的连接处固定连接，所述旋转杆的表面的两侧均固定连接有顶搅拌叶，所述旋转杆表面两侧的底部均固定连接有与锥形底块配合使用的底搅拌叶，所述底板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧活动连接有液压油缸，所述液压油缸的右侧与搅拌仓的连接处活动连接，所述顶搅拌叶和底搅拌叶的表面均开设有通孔。
优选的，所述搅拌仓右侧的底部连通有出液管，所述出液管的表面设有控制阀门。
优选的，所述搅拌仓左侧的顶部连通有进液管，所述进液管的顶部螺纹连接有密封盖。
优选的，所述驱动电机的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部与搅拌仓的连接处固定连接。
优选的，所述搅拌仓内腔的顶部固定连接有与旋转杆配合使用的防护圈，且防护圈的厚度为6mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底板、液压油缸、竖板、联轴器、进液管、驱动电机、固定架、搅拌仓、出液管、安装架、底搅拌叶、锥形底块、顶搅拌叶和旋转杆，可使装置达到便于卸料的功能，解决了现有市场上水性环氧树脂生产混合装置不具备便于卸料的功能，在生产使用过程中易出现底部积料难以排出影响下批次加工使用的现象，不利于使用者操作使用的问题。
2、通过出液管和控制阀门的使用，能够更加方便使用者的出料操作，便于使用者的出料收集；
通过密封盖的使用，能够有效避免设备内腔在进行搅拌过程中液体飞溅影响作业环境的现象，保障了作业环境的整洁性；
通过固定架的使用，能够有效避免驱动电机在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了驱动电机使用时的稳定性；
通过防护圈的使用，能够有效避免旋转杆在使用时出现异常磨损影响使用的现象，提升了旋转杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌仓剖视图；
图3为本实用新型安装架侧视图。
图中：1、底板；2、液压油缸；3、竖板；4、联轴器；5、进液管；6、驱动电机；7、固定架；8、搅拌仓；9、出液管；10、安装架；11、底搅拌叶；12、锥形底块；13、通孔；14、顶搅拌叶；15、旋转杆；16、活动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的底板1、液压油缸2、竖板3、联轴器4、进液管5、驱动电机6、固定架7、搅拌仓8、出液管9、安装架10、底搅拌叶11、锥形底块12、通孔13、顶搅拌叶14、旋转杆15和活动轴16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种用于水性环氧树脂生产的便于卸料的混合装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有安装架10，安装架10的内腔设有搅拌仓8，搅拌仓8右侧的底部连通有出液管9，出液管9的表面设有控制阀门，通过出液管9和控制阀门的使用，能够更加方便使用者的出料操作，便于使用者的出料收集，搅拌仓8的两侧均活动连接有活动轴16，活动轴16远离搅拌仓8的一侧与安装架10的连接处固定连接，搅拌仓8左侧的顶部连通有进液管5，进液管5的顶部螺纹连接有密封盖，通过密封盖的使用，能够有效避免设备内腔在进行搅拌过程中液体飞溅影响作业环境的现象，保障了作业环境的整洁性，搅拌仓8的顶部设有驱动电机6，驱动电机6的底部固定连接有固定架7，固定架7的底部与搅拌仓8的连接处固定连接，通过固定架7的使用，能够有效避免驱动电机6在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了驱动电机6使用时的稳定性，驱动电机6的输出端固定连接有联轴器4，联轴器4的底部固定连接有旋转杆15，旋转杆15的底部贯穿搅拌仓8并通过轴承活动连接有锥形底块12，搅拌仓8内腔的顶部固定连接有与旋转杆15配合使用的防护圈，且防护圈的厚度为6mm，通过防护圈的使用，能够有效避免旋转杆15在使用时出现异常磨损影响使用的现象，提升了旋转杆15的使用寿命，锥形底块12的底部与搅拌仓8的连接处固定连接，旋转杆15的表面的两侧均固定连接有顶搅拌叶14，旋转杆15表面两侧的底部均固定连接有与锥形底块12配合使用的底搅拌叶11，底板1顶部的左侧固定连接有竖板3，竖板3的右侧活动连接有液压油缸2，液压油缸2的右侧与搅拌仓8的连接处活动连接，顶搅拌叶14和底搅拌叶11的表面均开设有通孔13。
使用时，使用者通过进液管5对底板1的内腔进行加液，通过驱动电机6的启动带动联轴器4进行转动，通过联轴器4的转动带动旋转杆15进行转动，通过旋转杆15的转动带动顶搅拌叶14和底搅拌叶11进行转动对底板1内腔的原料进行混合反应，反应完成后使用者开启出液管9表面的阀门进行排液操作，通过液压油缸2的启动对搅拌仓8的底部进行拉伸，使搅拌仓8进行以活动轴16为圆心的旋转，使搅拌仓8的右侧处于向下倾斜的状态，使搅拌仓8内腔的原料排出更加彻底快速，达到了便于卸料的功能，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于水性环氧树脂生产的便于卸料的混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的内腔设有搅拌仓(8)，所述搅拌仓(8)的两侧均活动连接有活动轴(16)，所述活动轴(16)远离搅拌仓(8)的一侧与安装架(10)的连接处固定连接，所述搅拌仓(8)的顶部设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有联轴器(4)，所述联轴器(4)的底部固定连接有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)的底部贯穿搅拌仓(8)并通过轴承活动连接有锥形底块(12)，所述锥形底块(12)的底部与搅拌仓(8)的连接处固定连接，所述旋转杆(15)的表面的两侧均固定连接有顶搅拌叶(14)，所述旋转杆(15)表面两侧的底部均固定连接有与锥形底块(12)配合使用的底搅拌叶(11)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)的右侧活动连接有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的右侧与搅拌仓(8)的连接处活动连接，所述顶搅拌叶(14)和底搅拌叶(11)的表面均开设有通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性环氧树脂生产的便于卸料的混合装置，其特征在于：所述搅拌仓(8)右侧的底部连通有出液管(9)，所述出液管(9)的表面设有控制阀门。
3.根据权利要求1所述的一种用于水性环氧树脂生产的便于卸料的混合装置，其特征在于：所述搅拌仓(8)左侧的顶部连通有进液管(5)，所述进液管(5)的顶部螺纹连接有密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种用于水性环氧树脂生产的便于卸料的混合装置，其特征在于：所述驱动电机(6)的底部固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的底部与搅拌仓(8)的连接处固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于水性环氧树脂生产的便于卸料的混合装置，其特征在于：所述搅拌仓(8)内腔的顶部固定连接有与旋转杆(15)配合使用的防护圈，且防护圈的厚度为6mm。
技术总结