本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体为一种便于清洗的螺旋板式换热器。
背景技术：
目前螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器；螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高和金属耗量少的优点，常用于化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能以及其它需要热量转换的领域，但是，流体的介质有很多，不同的流体介质能够储存的热量的也不同，对于生产的需要，会更换不同的流体介质。更换不同的流体介质之前，需要对螺旋板换热器本体内部进行清洗，避免污染新的介质，上述这种螺旋板换热器，两端封死，只能够简单的从进口注入液体或者其他的介质进行润洗，尤其在清洗油液时，油液的附着能力强，导致无法彻底的清洗，会污染其他的流体。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种便于清洗的螺旋板式换热器，达到螺旋换热器打开简单，清洗方便的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的螺旋板式换热器，包括底板一，所述底板一的右侧固定连接有高温介质出口，所述所述底板一的左侧与壳体固定连接，所述壳体的左端通过凹槽二与底板二卡接，所述底板二的左侧固定安装有低温介质入口，所述底板二的右侧中部与螺旋板固定连接，所述螺旋板通过凹槽一与底板一卡接，所述底板一和底板二的表面均设置有卡槽，所述底板一正面的卡槽与凹槽一连通并贯穿螺旋板的表面，所述底板二正面的卡槽与凹槽二连通并贯穿壳体的表面，所述卡槽内卡接有卡块，所述壳体的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部与滚轮固定连接，所述壳体的顶部固定安装有高温介质入口，所述壳体正面的顶部固定安装有低温介质出口，所述螺旋板内部设置有高温介质管道和低温介质管道，所述螺旋板中部的高温介质管道与半圆管二连通，所述螺旋板中部的低温介质管道与半圆管一连通。
优选的，所述凹槽一大小与螺旋板的厚度相适配，且为螺旋状；所述凹槽二为圆形，大小与壳体的厚度相适配。
优选的，所述底板一表面的卡槽数量为两个，上下对称设置；所述底板二表面的卡槽数量为两个，上下对称设置。
优选的，所述卡块的数量为四个，且大小与卡槽的大小相适配。
优选的，所述半圆管一与低温介质入口连通，半圆管二与高温介质出口连通。
优选的，所述支撑柱和滚轮的数量均为四个，且两两相互对称安装在壳体的底部。
本实用新型提供了一种便于清洗的螺旋板式换热器。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过将壳体套在螺旋板的表面，实现螺旋换热器的侧面可以打开，可以对螺旋板内的介质管道进行更加全面彻底的清洗，通过凹槽一，凹槽二的配合保证换热器的密封性，通过卡槽与卡块的配合，使得换热器的拆卸分离更加简单方便。
(2)、本实用新型通过在壳体的底部添加支撑柱与滚轮，在对换热器进行分离时，一端固定，一端移动，分离更加轻松，节省大量的人力物力。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构图；
图2为本实用新型正视和结构图；
图3为本实用新型侧面剖视结构图。
图中：1底板一、2底板二、3螺旋板、4壳体、5卡槽、6卡块、7支撑柱、8滚轮、9低温介质入口、10高温介质出口、11半圆管一、12半圆管二、13低温介质出口、14高温介质入口、15凹槽一、16凹槽二、17高温介质管道、18低温介质管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的螺旋板式换热器，包括底板一1，底板一1的右侧固定连接有高温介质出口10，底板一1的左侧与壳体4固定连接，壳体4的左端通过凹槽二16与底板二2卡接，凹槽二16为圆形，大小与壳体4的厚度相适配，底板二2的左侧固定安装有低温介质入口9，底板二2的右侧中部与螺旋板3固定连接，螺旋板3通过凹槽一15与底板一1卡接，通过将壳体4套在螺旋板3的表面，实现螺旋换热器的侧面可以打开，可以对螺旋板3内的介质管道进行更加全面彻底的清洗，凹槽一15大小与螺旋板3的厚度相适配，且为螺旋状，通过凹槽一15，凹槽二16的配合保证换热器的密封性，底板一1和底板二2的表面均设置有卡槽5，底板一1正面的卡槽5与凹槽一15连通并贯穿螺旋板3的表面，底板一1表面的卡槽5数量为两个，上下对称设置；底板二2正面的卡槽5与凹槽二16连通并贯穿壳体4的表面，底板二2表面的卡槽5数量为两个，上下对称设置，卡槽5内卡接有卡块6，卡块6的数量为四个，且大小与卡槽5的大小相适配，通过卡槽5与卡块6的配合，使得换热器的拆卸分离更加简单方便壳体4的底部固定安装有支撑柱7，支撑柱7的底部与滚轮8固定连接，支撑柱7和滚轮8的数量均为四个，且两两相互对称安装在壳体4的底部，通过在壳体4的底部添加支撑柱7与滚轮8，在对换热器进行分离时，一端固定，一端移动，分离更加轻松，节省大量的人力物力，壳体4的顶部固定安装有高温介质入口14，壳体4正面的顶部固定安装有低温介质出口13，螺旋板3内部设置有高温介质管道17和低温介质管道18，螺旋板3中部的高温介质管道17与半圆管二12连通，螺旋板3中部的低温介质管道18与半圆管一11连通，半圆管一11与低温介质入口连通，半圆管二12与高温介质出口10连通。
在使用时，高温介质通过高温介质入口14进入高温介质管道17内，并通过高温介质出口10排出，低温介质通过低温介质入口9进入到低温介质管道18内部，并通过低温介质出口13排出，通过高温介质与低温介质相对逆流实现热交换；需要对换热器进行清洗时，取出卡槽5内的卡块6，将底板二2固定，通过壳体4底部的滚轮8拉动底板一1，使得壳体4与螺旋板3分离，螺旋板3一侧的侧面打开，即可对高温介质管道17与低温介质管道18的内壁进行清洗，操作简单方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于清洗的螺旋板式换热器，包括底板一(1)，其特征在于：所述底板一(1)的右侧固定连接有高温介质出口(10)，所述底板一(1)的左侧与壳体(4)固定连接，所述壳体(4)的左端通过凹槽二(16)与底板二(2)卡接，所述底板二(2)的左侧固定安装有低温介质入口(9)，所述底板二(2)的右侧中部与螺旋板(3)固定连接，所述螺旋板(3)通过凹槽一(15)与底板一(1)卡接，所述底板一(1)和底板二(2)的表面均设置有卡槽(5)，所述底板一(1)正面的卡槽(5)与凹槽一(15)连通并贯穿螺旋板(3)的表面，所述底板二(2)正面的卡槽(5)与凹槽二(16)连通并贯穿壳体(4)的表面，所述卡槽(5)内卡接有卡块(6)，所述壳体(4)的底部固定安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的底部与滚轮(8)固定连接，所述壳体(4)的顶部固定安装有高温介质入口(14)，所述壳体(4)正面的顶部固定安装有低温介质出口(13)，所述螺旋板(3)内部设置有高温介质管道(17)和低温介质管道(18)，所述螺旋板(3)中部的高温介质管道(17)与半圆管二(12)连通，所述螺旋板(3)中部的低温介质管道(18)与半圆管一(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的螺旋板式换热器，其特征在于：所述凹槽一(15)大小与螺旋板(3)的厚度相适配，且为螺旋状；所述凹槽二(16)为圆形，大小与壳体(4)的厚度相适配。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的螺旋板式换热器，其特征在于：所述底板一(1)表面的卡槽(5)数量为两个，上下对称设置；所述底板二(2)表面的卡槽(5)数量为两个，上下对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的螺旋板式换热器，其特征在于：所述卡块(6)的数量为四个，且大小与卡槽(5)的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的螺旋板式换热器，其特征在于：所述半圆管一(11)与低温介质入口连通，半圆管二(12)与高温介质出口(10)连通。
6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的螺旋板式换热器，其特征在于：所述支撑柱(7)和滚轮(8)的数量均为四个，且两两相互对称安装在壳体(4)的底部。
技术总结