本实用新型涉及陶瓷制作技术领域，具体为一种陶瓷原料的混料装置。
背景技术：
陶瓷制品是我们生活中随处可见的产品，陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，陶瓷在制作的过程中需要将黏土等原料充分混合，为此我们需要用到陶瓷原料的混料装置，但是现有技术中陶瓷原料在混合搅拌的过程中会出现搅拌不均匀，混合不充分等原因，影响陶瓷的质量；在搅拌的过程中一些粉末状的原料和添加剂容易附着在搅拌桶内壁的上端，导致原料配比失衡，影响陶瓷质量，因此我们需要提出一种陶瓷原料的混料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷原料的混料装置，第一连接杆和斜杆转动时带动搅拌叶对陶瓷原料充分搅拌，刮板可对桶体内壁残留的原料进行充分的刮壁，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷原料的混料装置，包括桶体，所述桶体的顶部活动插接有盖板，所述盖板的上端固定安装有电机，且盖板的侧壁设置有螺栓，所述盖板的表面开设有通孔，所述电机输出轴一端贯穿通孔固定连接有转轴，所述转轴的外壁对称设置有两组第一连接杆，两组所述第一连接杆的一端分别一体成型有斜杆，所述斜杆的一端固定连接于转轴的外壁，所述第一连接杆和斜杆的侧壁均固定连接有搅拌叶，所述转轴的外壁固定连接有四组第二连接杆，四组所述第二连接杆呈对称设置，所述第二连接杆的一端固定连接有刮板。
优选的，所述桶体的外壁开设有螺纹盲孔，所述螺栓贯穿盖板的侧壁螺纹连接于螺纹盲孔的内部。
优选的，所述盖板的顶部连通有进料口，所述桶体的底部连通有出料口。
优选的，所述桶体的底部固定连接有四组支腿，四组所述支腿呈对称设置。
优选的，所述通孔的内部嵌装固定有密封轴承，所述电机的输出轴固定插接于密封轴承的内圈。
优选的，所述刮板设置为一侧为弧形凸面的刮板，且该弧形凸面与桶体的内壁对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过转轴、第一连接杆、斜杆和搅拌叶的设计，本实用新型启动电机，电机输出轴一端带动转轴转动，由于第一连接杆和第二连接杆均固定连接于转轴的外壁，斜杆的两端分别固定连接在第一连接杆和转轴上，因此转轴带动第一连接杆、第二连接杆和斜杆在桶体的内部转动，由于第一连接杆和斜杆的外壁均固定连接有搅拌叶，第一连接杆和斜杆转动时带动搅拌叶对陶瓷原料充分搅拌；
2.通过第二连接杆和刮板的设计，本实用新型由于第二连接杆的一端固定连接有刮板，刮板的顶部与桶体的桶口位于同一水平线，刮板的底部位于桶体的斜面，刮板设置为一侧为弧形凸面的刮板，且该弧形凸面与桶体的内壁对应设置，刮板可对桶体内壁残留的原料进行充分的刮壁，并最终流进出料口。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型转轴与第一连接杆的结构示意图；
图3为本实用新型转轴、第二连接杆和刮板的结构示意图；
图4为本实用新型第一连接杆与第二连接杆的结构示意图；
图5为本实用新型螺栓与螺纹盲孔的结构示意图。
图中：1、桶体；2、盖板；3、电机；4、通孔；5、密封轴承；6、进料口；7、转轴；8、第一连接杆；9、搅拌叶；10、斜杆；11、支腿；12、出料口；13、第二连接杆；14、刮板；15、螺纹盲孔；16、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷原料的混料装置，包括桶体1，桶体1的顶部活动插接有盖板2，盖板2的侧壁设置有螺栓16，桶体1的外壁开设有螺纹盲孔15，螺栓16贯穿盖板2的侧壁螺纹连接于螺纹盲孔15的内部，盖板2的顶部连通有进料口6，桶体1的底部连通有出料口12，盖板2的上端固定安装有电机3，盖板2的表面开设有通孔4，通孔4的内部嵌装固定有密封轴承5，电机3的输出轴固定插接于密封轴承5的内圈，电机3输出轴一端固定连接有转轴7，桶体1的底部固定连接有四组支腿11，四组支腿11呈对称设置。
转轴7的外壁对称设置有两组第一连接杆8，两组第一连接杆8的一端分别一体成型有斜杆10，斜杆10的一端固定连接于转轴7的外壁，第一连接杆8和斜杆10的侧壁均固定连接有搅拌叶9，转轴7的外壁固定连接有四组第二连接杆13，四组第二连接杆13呈对称设置，第二连接杆13的一端固定连接有刮板14，刮板14的顶部与桶体1的桶口位于同一水平线，刮板14的底部位于桶体1的斜面，刮板14设置为一侧为弧形凸面的刮板，且该弧形凸面与桶体1的内壁对应设置。
工作原理：在使用本实用新型时，启动电机3，电机3输出轴一端带动转轴7转动，由于第一连接杆8和第二连接杆13均固定连接于转轴7的外壁，斜杆10的两端分别固定连接在第一连接杆8和转轴7上，因此转轴7带动第一连接杆8、第二连接杆13和斜杆10在桶体1的内部转动。
由于第一连接杆8和斜杆10的外壁均固定连接有搅拌叶9，第一连接杆8和斜杆10转动时带动搅拌叶9对陶瓷原料充分搅拌，由于第二连接杆13的一端固定连接有刮板14，刮板14的顶部与桶体1的桶口位于同一水平线，刮板14的底部位于桶体1的斜面，刮板14设置为一侧为弧形凸面的刮板，且该弧形凸面与桶体1的内壁对应设置，刮板14可对桶体1内壁残留的原料进行充分的刮壁，并最终流进出料口12。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷原料的混料装置，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）的顶部活动插接有盖板（2），所述盖板（2）的上端固定安装有电机（3），且盖板（2）的侧壁设置有螺栓（16），所述盖板（2）的表面开设有通孔（4），所述电机（3）输出轴一端贯穿通孔（4）固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的外壁对称设置有两组第一连接杆（8），两组所述第一连接杆（8）的一端分别一体成型有斜杆（10），所述斜杆（10）的一端固定连接于转轴（7）的外壁，所述第一连接杆（8）和斜杆（10）的侧壁均固定连接有搅拌叶（9），所述转轴（7）的外壁固定连接有四组第二连接杆（13），四组所述第二连接杆（13）呈对称设置，所述第二连接杆（13）的一端固定连接有刮板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的混料装置，其特征在于：所述桶体（1）的外壁开设有螺纹盲孔（15），所述螺栓（16）贯穿盖板（2）的侧壁螺纹连接于螺纹盲孔（15）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的混料装置，其特征在于：所述盖板（2）的顶部连通有进料口（6），所述桶体（1）的底部连通有出料口（12）。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的混料装置，其特征在于：所述桶体（1）的底部固定连接有四组支腿（11），四组所述支腿（11）呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的混料装置，其特征在于：所述通孔（4）的内部嵌装固定有密封轴承（5），所述电机（3）的输出轴固定插接于密封轴承（5）的内圈。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的混料装置，其特征在于：所述刮板（14）设置为一侧为弧形凸面的刮板，且该弧形凸面与桶体（1）的内壁对应设置。
技术总结