本实用新型涉及化工生产过程中的冷却技术领域，尤其是涉及一种生产丙烯酸异辛酯的冷却罐。
背景技术：
丙烯酸异辛酯是一种主要用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型压敏胶的软单体的化学物质，还用作生产便条本用微球型压敏胶的主单体，也用于制造涂料、塑料改性剂、造纸及皮革加工助剂、织物整理剂等产品。用于合成纤维织物加工,以及作胶黏剂(抗创压敏胶)。为了提高机器的生产效率，酯化反应后的丙烯酸异辛酯需要通入到冷却罐中进行及时的冷却。
公开号为cn204142053u的中国专利中公开了一种新型葡萄糖溶液冷却罐，具有圆柱罐体，糖液进口，糖液出口，驱动装置，搅拌杆，搅拌桨，标尺，冷却水进口，冷却水盘管，冷却水出口，锥形体，本实用新型由于采用了冷却罐内置盘管，盘管内通入冷却水，高温糖液进入冷却罐，由罐体正上方驱动装置带动搅拌杆上的搅拌桨搅动高温糖液降温，降温速度快，而且圆柱罐体下部设有锥形体，便于降温后的糖液快速排入下步工序。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:结合文案和附图可知，当进入到冷却罐中的糖液过少，汇集到该冷却管的底部锥形体中，设置在冷却罐中的冷却水盘管无法与糖液接触，同时搅拌桨无法对糖液起到搅拌作用，从而导致冷却罐中糖液过少或者刚进入到冷却管中的糖液无法得到充分的冷却。
因此市场上急需一种新的冷却罐来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种生产丙烯酸异辛酯的冷却罐。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产丙烯酸异辛酯的冷却罐，包括内部中空且为圆柱状的罐体，所述罐体上端设置有进料管,下端设置有出料管，所述罐体内设置有冷却机构，所述冷却机构包括转动连接在所述罐体上下两端的两根导液管，两所述导液管与所述罐体同轴且在所述罐体内均水平连接有内部中空的分液盘，原料通过进料管落到所述分液盘上表面，进而流入到罐体底部，所述分液盘上设置有若干连通两所述分液盘的冷却管，所述导液管远离所述分液盘一端设置有连接轴承，所述连接轴承两端面设置有密封所述连接轴承内部的密封组件，通过所述连接轴承连接有通有冷却水的送液管，所述冷却机构包括固定在所述罐体上表面且驱动所述导液管转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，通过导液管给分液盘和冷却管内泵入冷却水，丙烯酸异辛酯原料从进料管处进入，流到分液盘上表面进行初步冷却，随着丙烯酸异辛酯原料的增加，逐渐填充罐体，驱动电机启动，带动导液管转动，从而带动分液盘和连接在分液盘上的冷却管转动，冷却管转动的过程中对原料进行降温。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分液盘为与所述罐体同轴的圆盘，所述分液盘上连接有若干贯穿所述分液盘上下端面的下料管，所述下料管上下两端与所述分液盘上下端面齐平，所述进料管位于所述分液盘上方且原料通过所述下料管进入到所述罐体底部。
通过采用上述技术方案，下料管的设置便于原料从分液盘上表面流入到罐体的底部，同是增大了原料与分液盘的作用面积，便于原料的冷却。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分液盘上下中心位置固定有连接两所述分液盘的转轴，所述转轴上固定有螺旋上升的第一叶片。
通过采用上述技术方案，螺旋设置的第一叶片在转动的过程中加速将需要冷却的原料不断的推送到冷却管外壁，与冷却管进行热交换，便于原料的快速降温。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一叶片远离所述转轴端部的上表面竖直固定有呈螺旋上升的第二叶片，所述第二叶片上开设过贯穿所述第二叶片的流通孔。
通过采用上述技术方案，第二叶片的设置使得第一叶片在转动的过程中可带动罐体底部的原料朝着罐体的顶部运动，加速原料在竖直方向上的运动，同时流通孔的设置使得原料在向上运动的过程中，使部分原料可从流通孔中排出，并且与冷却管进行热交换，减小冷却管上端冷却的压力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体侧壁上设置有包裹所述罐体侧壁的冷却罩，所述冷却罩与所述罐体侧壁形成有用于储存冷却水的空腔，所述冷却罩上设置有供冷却水进出所述空腔的进液管和出液管。
通过采用上述技术方案，冷却罩内通有冷却水，进一步加速罐体内的原料进行冷却。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述冷却管均为蛇形弯管。
通过采用上述技术方案，蛇形弯管的设置增大了冷却水在罐体内运动的路程，便于冷却管对原料的冷却。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述罐体上方的导液管外壁转动连接有从动盘，所述驱动电机输出上固定有驱动盘，所述驱动盘上连接有环绕所述驱动盘和从动盘且带动所述从动盘转动的皮带。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动皮带转动，从而使固定在导液管上的从动盘转动，进而带动导液管转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封组件包括固定在所述连接轴承内圈外壁的密封盘、开设在所述连接轴承外圈内壁上的环形槽，所述密封盘一端无缝焊接在所述连接轴承内圈上，另一端滑移卡接在所述环形槽内，所述环形槽内壁固定有起密封作用的密封圈，所述密封盘由所述连接轴承外圈向内圈朝向所述连接轴承中心倾斜。
通过采用上述技术方案，连接轴承的设置使导液管可相对于送液管转动，密封盘滑移卡接在环形槽内，避免冷却液从连接轴承的外圈与内圈之间流出。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.导液管中通入有冷却水，驱动电机带动导液管转动，从而带动分液盘和冷却管转动，丙烯酸异辛酯原料从进料管进入到罐体内，在分液盘上进行初步冷却，随着丙烯酸异辛酯原料的增加，逐渐填充罐体，冷却管转动的过程中对原料进行降温；
2.冷却罩内通有冷却水，进一步加速罐体内的原料进行冷却。
附图说明
图1是本实用新型内部整体结构示意图。
图2是分液盘的结构示意图。
图3是连接轴承的结构示意图。
图4是第一叶片和第二叶片的结构示意图。
图中，1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、冷却机构；5、导液管；6、分液盘；7、冷却管；8、连接轴承；9、密封组件；10、送液管；11、驱动电机；12、下料管；13、转轴；14、第一叶片；15、第二叶片；16、流通孔；17、空腔；18、进液管；19、出液管；20、冷却罩；21、从动盘；22、驱动盘；23、皮带；24、密封盘；25、环形槽；26、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种生产丙烯酸异辛酯的冷却罐，包括内部中空且为圆柱状的罐体1，在罐体1上端设置有进料管2,下端设置有出料管3，在罐体1侧壁上固定有包裹罐体1的冷却罩20，在冷却罩20与罐体1侧壁之间形成有用于储存冷却水的空腔17，冷却罩20上设置有供冷却水进出空腔17的进液管18和出液管19，通过水泵（图中未标示）将冷却水泵入到空腔17内，方便对内部原料的冷却。
参照图1和图2，在罐体1内设置有冷却机构4，冷却机构4包括转动连接在罐体1上下端面的两根导液管5，两导液管5分别贯穿罐体1上端面和下端面且在与罐体1的结合部处密封，两导液管5与罐体1同轴且位于罐体1内的端部均水平固定有内部中空且与罐体1同轴的圆盘分液盘6，分液盘6为罐体1同轴的圆盘，导液管5与分液盘6内部连通，在分液盘6上设置有若干连通两分液盘6且为蛇形弯管状的冷却管7，在分液盘6上连接有若干贯穿分液盘6上下端面的下料管12，下料管12上下两端与分液盘6上下端面齐平，进料管2位于分液盘6上方，原料通过进料管2落到分液盘6上表面，并且从下料管12和分液盘6的四周流到罐体1的底部，冷却机构4包括固定在所述罐体1上表面且驱动导液管5转动的驱动电机11。
参照图1和图3，在导液管5远离所述分液盘6一端设置有连接轴承8，连接轴承8两端面设置有密封连接轴承8内部的密封组件9，密封组件9包括固定在连接轴承8内圈外壁的密封盘24、开设在连接轴承8外圈内壁上的环形槽25，密封盘24一端无缝焊接在连接轴承8内圈上，另一端滑移卡接在环形槽25内，密封盘24由连接轴承8外圈向内圈朝向连接轴承8中心位置倾斜，且密封盘24与连接轴承8内圈端面齐平，在环形槽25内壁固定有起密封作用的密封圈26。导液管5固定连接在连接轴承8的内圈，在连接轴承8的外圈固定有与连接轴承8同轴的送液管10，冷却水在水泵的作用下不断的从送液管10中送入到导液管5，并且在分液盘6和冷却管7内流动，对原料起着冷却作用。
参照图1，位于罐体1上方的导液管5外壁转动连接有从动盘21，在驱动电机11安装在罐体1上方且输出轴上固定有驱动盘22，在驱动盘22上连接有环绕驱动盘22和从动盘21且带动从动盘21转动的皮带23。
参照图1和图4，在分液盘6的中心位置固定有连接两分液盘6的转轴13，在转轴13上固定有螺旋上升的第一叶片14，在第一叶片14远离转轴13端部的上表面竖直固定有呈螺旋上升的第二叶片15，第二叶片15上开设有贯穿第二叶片15的流通孔16。第一叶片14转动，对原料进行搅拌，第二叶片15的设置使得第一叶片14在转动的过程中可带动罐体1底部的原料朝着罐体1的顶部运动，加速原料在竖直方向上的运动，同时流通孔16的设置使得原料在向上运动的过程中，使部分原料可从流通孔16中排出，并且与冷却管7进行热交换，减小冷却管7上端冷却的压力。
本实施例的实施原理为：冷却水在水泵的作用下，从送液管10中送入到导液管5内，并且在分液盘6和冷却管7内流动，原料从进料管2落到分液盘6上表面，在分液盘6上进行初步冷却并且从分液盘6四周和下料管12中流到罐体1的底部，在驱动电机11带动导液管5转动，从而带动分液盘6和冷却管7转动，与原料进行充分的接触，便于对原料进行冷却。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产丙烯酸异辛酯的冷却罐，包括内部中空且为圆柱状的罐体（1），所述罐体（1）上端设置有进料管（2）,下端设置有出料管（3），所述罐体（1）内设置有冷却机构（4），其特征在于：所述冷却机构（4）包括转动连接在所述罐体（1）上下两端的两根导液管（5），两所述导液管（5）与所述罐体（1）同轴且在所述罐体（1）内均水平连接有内部中空的分液盘（6），原料通过进料管（2）落到所述分液盘（6）上表面，进而流入到罐体（1）底部，所述分液盘（6）上设置有若干连通两所述分液盘（6）的冷却管（7），所述导液管（5）远离所述分液盘（6）一端设置有连接轴承（8），所述连接轴承（8）两端面设置有密封所述连接轴承（8）内部的密封组件（9），通过所述连接轴承（8）连接有通有冷却水的送液管（10），所述冷却机构（4）包括固定在所述罐体（1）上表面且驱动所述导液管（5）转动的驱动电机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的冷却罐，其特征在于：所述分液盘（6）为与所述罐体（1）同轴的圆盘，所述分液盘（6）上连接有若干贯穿所述分液盘（6）上下端面的下料管（12），所述下料管（12）两端与所述分液盘（6）上下端面齐平，所述进料管（2）位于所述分液盘（6）上方且原料通过所述下料管（12）进入到所述罐体（1）底部。
3.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的冷却罐，其特征在于：所述分液盘（6）上下中心位置固定有连接两所述分液盘（6）的转轴（13），所述转轴（13）上固定有螺旋上升的第一叶片（14）。
4.根据权利要求3所述的一种生产丙烯酸异辛酯的冷却罐，其特征在于：所述第一叶片（14）远离所述转轴（13）端部的上表面竖直固定有呈螺旋上升的第二叶片（15），所述第二叶片（15）上开设过贯穿所述第二叶片（15）的流通孔（16）。
5.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的冷却罐，其特征在于：若干所述冷却管（7）均为蛇形弯管。
6.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的冷却罐，其特征在于：所述罐体（1）侧壁上设置有包裹所述罐体（1）侧壁的冷却罩（20），所述冷却罩（20）与所述罐体（1）侧壁形成有用于储存冷却水的空腔（17），所述冷却罩（20）上设置有供冷却水进出所述空腔（17）的进液管（18）和出液管（19）。
7.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的冷却罐，其特征在于：位于所述罐体（1）上方的导液管（5）外壁转动连接有从动盘（21），所述驱动电机（11）输出轴上固定有驱动盘（22），所述驱动盘（22）上连接有环绕所述驱动盘（22）和从动盘（21）且带动所述从动盘（21）转动的皮带（23）。
8.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的冷却罐，其特征在于：所述密封组件（9）包括固定在所述连接轴承（8）内圈外壁的密封盘（24）、开设在所述连接轴承（8）外圈内壁上的环形槽（25），所述密封盘（24）一端无缝焊接在所述连接轴承（8）内圈上，另一端滑移卡接在所述环形槽（25）内，所述环形槽（25）内壁固定有起密封作用的密封圈（26），所述密封盘（24）由所述连接轴承（8）外圈向内圈朝向所述连接轴承（8）中心倾斜。
技术总结