本实用新型涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种与截止阀配合的接头及空调用测试系统。
背景技术：
目前空调测试中，与截止阀连接用的接头普遍存在泄漏率高、密封圈破损快的情况，寿命仅为20天左右，破损后的密封圈碎屑易进入空调系统，影响空调质量。
参见附图图1和图2，示意出了现有接头的结构，主要包含阀杆头、螺母和密封圈等部件，螺母与截止阀螺纹拧入，密封圈与截止阀倒角结构(锥面)密封配合，由于截止阀拧入的深度不可控，当截止阀拧入的深度相对较深时，会存在超出密封圈压缩比的允许值，导致密封圈破损加快。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种与截止阀配合的接头及空调用测试系统，以解决现有技术中存在的在空调测试中，与截止阀连接用的接头存在密封圈破损相对较快的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种与截止阀配合的接头，包括密封圈，其中，所述密封圈上设置有配合孔，截止阀能插入所述配合孔且所述截止阀沿所述密封圈的径向方向上挤压所述配合孔的内侧壁以实现两者的密封配合。
进一步地，所述接头还包括阀杆头，所述密封圈设置在所述阀杆头上，所述截止阀伸入所述配合孔的一端能能抵接在所述阀杆头上。
进一步地，所述阀杆头的端面上设置有装配槽，所述密封圈位于所述装配槽内且所述截止阀伸入所述配合孔的一端能抵接在所述装配槽的槽底面上。
进一步地，所述阀杆头上设置有与所述装配槽相连通的内部通道，所述内部通道靠近所述装配槽一端的直径小于所述配合孔的直径。
进一步地，所述密封圈靠近所述装配槽槽底面一侧的周向外侧面上设置有定位凸起部，所述装配槽的周向槽壁上开设置环形限位槽，所述定位凸起部位于所述环形限位槽内。
进一步地，所述密封圈内圈在靠近所述阀杆头端部的一侧上设置有倒角结构；当所述截止阀插入所述密封圈的一端抵接在所述阀杆头上时，所述密封圈上的倒角结构不与所述截止阀上的倒角结构相接触。
进一步地，所述密封圈内圈在靠近所述阀杆头端部的一侧上设置有倒角结构；当所述截止阀插入所述密封圈的一端抵接在所述阀杆头上时，所述密封圈上的倒角结构与所述截止阀上的倒角结构相接触。
进一步地，所述接头还包括阀杆头和螺母，所述密封圈设置在所述阀杆头上，所述螺母套在所述阀杆头外，所述螺母与所述阀杆头固定连接，所述截止阀能拧入所述螺母并插入所述密封圈。
进一步地，所述阀杆头的一端顶在所述螺母的内端面上，所述螺母的内侧面上安装有挡圈，所述螺母与所述阀杆头之间的固定块限位在所述挡圈与所述阀杆头阶梯部位的端面之间。
一种空调用测试系统，包括所述的与截止阀配合的接头。
本实用新型提供了一种与截止阀配合的接头，包括密封圈，密封圈上设置有配合孔，截止阀插入配合孔内时截止阀沿密封圈的径向方向上挤压配合孔的内侧壁，也就是说，当配合孔直径设置的合理，使得截止阀管体对密封圈的压缩比会限定在合理的范围内，即使当截止阀拧入的深度相对较深时，截止阀压缩密封圈时不会存在超出密封圈压缩比允许值的情况，以确保密封圈的最佳性能，提高密封圈的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中与截止阀配合的接头的结构示意图；
图2是现有技术中截止阀与接头相连接的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的与截止阀配合的接头的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的截止阀与接头相连接的结构示意图；
图5是图4的局部放大图a。
图中1、密封圈；11、配合孔；12、定位凸起部；2、阀杆头；21、内部通道；22、环形限位槽；3、螺母；4、挡圈；5、固定块；6、截止阀管体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5，本实用新型提供了一种与截止阀配合的接头，包括密封圈1，其中，密封圈1上设置有配合孔11，截止阀能插入配合孔11且截止阀沿密封圈1的径向方向上挤压配合孔11的内侧壁以实现两者的密封配合。参见附图图1，示意出了现有接头的结构，参见图2，示意出了现有接头与截止阀管体相配合的结构示意图，从图中可以看出，密封圈与截止阀倒角结构(锥面)密封配合，当截止阀拧入的深度相对较深时，截止阀压缩密封圈时会存在超出密封圈压缩比允许值的情况，导致密封圈破损加快；而本实用新型提供的与截止阀配合的接头，可参见图3-图5，截止阀插入配合孔11内时截止阀沿密封圈1的径向方向上挤压配合孔11的内侧壁，也就是说，当配合孔11直径设置的合理，使得截止阀管体6对密封圈1的压缩比会限定在合理的范围内，即使当截止阀拧入的深度相对较深时，截止阀压缩密封圈时不会存在超出密封圈压缩比允许值的情况。
参见图4和图5，从图中可以看出，配合孔11为圆柱形孔，截止阀管体6端面倒角结构的右侧区段与配合孔11相配合，通过对接头的结构进行调整，改变了截止阀管体6与密封圈相密封配合的位置，改变了密封方式；且由于配合孔11为圆柱形孔，使得改变截至阀拧入密封圈1内的深度，不会影响到密封圈的压缩比。以确保密封圈的最佳性能，提高密封圈的使用寿命。
作为可选地实施方式，接头还包括阀杆头2，密封圈1设置在阀杆头2上，截止阀伸入配合孔11的一端能能抵接在阀杆头2上。由于阀杆头2为刚性件，当截止阀管体6接触到阀杆头2上时，截止阀管体6就不能继续拧入。具体的结构可以如下：阀杆头2的端面上设置有装配槽，密封圈1位于装配槽内且截止阀伸入配合孔11的一端能抵接在装配槽的槽底面上；阀杆头2上设置有与装配槽相连通的内部通道21，内部通道21靠近装配槽一端的直径小于配合孔11的直径。参见图3，示意出了内部通道21靠近装配槽一端的直径小于配合孔11的直径，参见图4，示意出了截止阀管体6抵接在阀杆头2上。
作为可选地实施方式，参见图3-图5，密封圈1靠近装配槽槽底面一侧的周向外侧面上设置有定位凸起部12，装配槽的周向槽壁上开设置环形限位槽22，定位凸起部12位于环形限位槽22内。将密封圈1安装在阀杆头1上的装配槽内时，密封圈1上的定位凸起部12位于装配槽上的环形限位槽22内，环形限位槽22用于对密封圈1上的定位凸起部12进行避让用，且密封圈1与装配槽的槽底面相接触，实现密封圈1的定位装配。
作为可选地实施方式，密封圈1内圈在靠近阀杆头2端部的一侧上设置有倒角结构；当截止阀插入密封圈1的一端抵接在阀杆头2上时，密封圈1上的倒角结构不与截止阀上的倒角结构相接触。参见图4和图5，截止阀管体6与密封圈1密封配合的区段的右侧，存在有倒角结构，当截止阀管体6伸入至与阀杆头2相接触时，此时，截止阀管体6上对应的倒角结构不与密封圈1上的倒角结构相接触，即两个倒角结构之间存在间距。
或者，也可以如下，当截止阀插入密封圈1且截止阀管体6与阀杆头2相接触时，截止阀上的倒角结构与密封圈1上的倒角结构相接触，进一步实现密封。
作为可选地实施方式，参见图3-图4，接头还包括阀杆头2和螺母3，密封圈1设置在阀杆头2上，螺母3套在阀杆头2外，螺母3与阀杆头2固定连接，截止阀能拧入螺母3并插入密封圈1。阀杆头2和螺母3的具体固定方式可以如下：阀杆头2的一端顶在螺母3的内端面上，螺母3的内侧面上安装有挡圈4，螺母3与阀杆头2之间的固定块5限位在挡圈4与阀杆头2阶梯部位的端面之间，从而将阀杆头2紧紧卡在螺母3的内部。另外，阀杆头2的左侧设置有螺纹，方便与其他接头或者空调室外机对接。对于螺母3，螺母3外周面为正六边形，也可以设置为其他正多边形，方便打紧使用。
实施例1：
一种与截止阀配合的接头，包括密封圈1，其中，密封圈1上设置有配合孔11，截止阀能插入配合孔11且截止阀沿密封圈1的径向方向上挤压配合孔11的内侧壁以实现两者的密封配合；
阀杆头2的端面上设置有装配槽，密封圈1位于装配槽内，阀杆头2上设置有与装配槽相连通的内部通道21，内部通道21靠近装配槽一端的直径小于配合孔11的直径，截止阀伸入配合孔11的一端能能抵接在阀杆头2上；
密封圈1内圈在靠近阀杆头2端部的一侧上设置有倒角结构，当截止阀插入密封圈1的一端抵接在阀杆头2上时，密封圈1上的倒角结构不与截止阀上的倒角结构相接触。
实施例2：
一种空调用测试系统，包括实施例1描述的与截止阀配合的接头。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种与截止阀配合的接头，其特征在于，包括密封圈(1)，其中，
所述密封圈(1)上设置有配合孔(11)，截止阀能插入所述配合孔(11)且所述截止阀沿所述密封圈(1)的径向方向上挤压所述配合孔(11)的内侧壁以实现两者的密封配合。
2.根据权利要求1所述的与截止阀配合的接头，其特征在于，所述接头还包括阀杆头(2)，所述密封圈(1)设置在所述阀杆头(2)上，所述截止阀伸入所述配合孔(11)的一端能能抵接在所述阀杆头(2)上。
3.根据权利要求2所述的与截止阀配合的接头，其特征在于，所述阀杆头(2)的端面上设置有装配槽，所述密封圈(1)位于所述装配槽内且所述截止阀伸入所述配合孔(11)的一端能抵接在所述装配槽的槽底面上。
4.根据权利要求3所述的与截止阀配合的接头，其特征在于，所述阀杆头(2)上设置有与所述装配槽相连通的内部通道(21)，所述内部通道(21)靠近所述装配槽一端的直径小于所述配合孔(11)的直径。
5.根据权利要求3所述的与截止阀配合的接头，其特征在于，所述密封圈(1)靠近所述装配槽槽底面一侧的周向外侧面上设置有定位凸起部(12)，所述装配槽的周向槽壁上开设置环形限位槽(22)，所述定位凸起部(12)位于所述环形限位槽(22)内。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的与截止阀配合的接头，其特征在于，所述密封圈(1)内圈在靠近所述阀杆头(2)端部的一侧上设置有倒角结构；当所述截止阀插入所述密封圈(1)的一端抵接在所述阀杆头(2)上时，所述密封圈(1)上的倒角结构不与所述截止阀上的倒角结构相接触。
7.根据权利要求2-5中任一项所述的与截止阀配合的接头，其特征在于，所述密封圈(1)内圈在靠近所述阀杆头(2)端部的一侧上设置有倒角结构；当所述截止阀插入所述密封圈(1)的一端抵接在所述阀杆头(2)上时，所述密封圈(1)上的倒角结构与所述截止阀上的倒角结构相接触。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的与截止阀配合的接头，其特征在于，所述接头还包括阀杆头(2)和螺母(3)，所述螺母(3)套在所述阀杆头(2)外，所述螺母(3)与所述阀杆头(2)固定连接，所述截止阀能拧入所述螺母(3)并插入所述密封圈(1)。
9.根据权利要求8所述的与截止阀配合的接头，其特征在于，所述阀杆头(2)的一端顶在所述螺母(3)的内端面上，所述螺母(3)的内侧面上安装有挡圈(4)，所述螺母(3)与所述阀杆头(2)之间的固定块(5)限位在所述挡圈(4)与所述阀杆头(2)阶梯部位的端面之间。
10.一种空调用测试系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的与截止阀配合的接头。
技术总结