本实用新型涉及蓄热体技术领域，尤其涉及一种热处理窑内用蓄热陶瓷体。
背景技术：
蓄热体，特别的蜂窝状蓄热体。该蓄热体上分布贯穿上下的蜂窝状小孔，在小孔与小孔之间的侧壁上分布不规则的微孔，且微孔之间相通，微孔与小孔之间相通。行排小孔与列排小孔之间呈直角。本实用新型的优越之处在于:在加热过程中，它的巨大的微孔表面积吸附了液化气分子，使之在微孔中燃烧。未能燃烧的固体颗粒也被吸吸附其中继续燃烧，在炉盘的上面根本看不到黑烟，也基本上没有火焰冒出，所以它的环保性能是显而易见。
现有的技术存在以下问题：
现有的蓄热陶瓷体在工作时，热量基本都是通过蜂窝孔传递到陶瓷体上进行热量回收，但在工作过程中，由于设备内部或烟筒内部热气速度过快，从而导致气体内部的热气不能充分的传递到陶瓷体上而通过排气口排出，长时间容易导致热量传递较低。
我们为此，提出了一种热处理窑内用蓄热陶瓷体解决上述弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的蓄热陶瓷体在工作时，热量基本都是通过蜂窝孔传递到陶瓷体上进行热量回收，但在工作过程中，由于设备内部或烟筒内部热气速度过快，从而导致气体内部的热气不能充分的传递到陶瓷体上而通过排气口排出，长时间容易导致热量传递较低，而提出的一种热处理窑内用蓄热陶瓷体。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热处理窑内用蓄热陶瓷体，包括外壳和蓄热陶瓷体，所述外壳内部底端设置有安装板，所述安装板顶部表面开设有通孔，所述安装板顶部表面位于通孔一侧竖直安装有导热杆，所述导热杆表面设置有导热片，所述蓄热陶瓷体顶部表面开设有蜂窝孔，所述蜂窝孔底端开设有空腔，所述导热杆和导热片插接在空腔内部。
优选的，所述导热杆设置有多个，且多个导热杆等角度环绕安装在通孔外侧，所述导热片设置有多个，且多个导热片等距离安装在导热杆表面。
优选的，所述空腔内部直径大于蜂窝孔内侧直径。
优选的，所述空腔设置有多个，且多个空腔均与蜂窝孔相通，并且多个空腔通过表面开设的微孔相通。
优选的，所述安装板表面开设有安装孔，所述安装板通过紧固件贯穿安装孔与外壳固定。
优选的，所述外壳与蓄热陶瓷体之间设置有支撑杆，且支撑杆设置有多个，并且多个支撑杆等距离安装在外壳与蓄热陶瓷体之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
1、本实用新型，通过设置安装板、导热杆和导热片的相互作用，便于对气体内部的热气进行快速传导，在使用时，使安装板顶部表面的导热杆和导热片插入到蓄热陶瓷体内部的空腔内，使导热片与蓄热陶瓷体表面接触，此方式便于在气体通过蜂窝孔进入到空腔内部时，使热气与空腔内部的导热杆和导热片接触，从而使导热杆和导热片对气体内部的热气传递到蓄热陶瓷体表面，此方式有效的提高导热体与热气的接触面积，从而增加蓄热陶瓷体的热交换率。
2、本实用新型，空腔的内侧直径大于蜂窝孔的内侧直径，通过把空腔的内侧直径设置大于蜂窝孔的内侧直径，有助于延长气体在蓄热陶瓷体内部的传导时间，从而提高气体与蓄热陶瓷体接触的时间，便于对气体内部的热量进行交换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种热处理窑内用蓄热陶瓷体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种热处理窑内用蓄热陶瓷体导热杆示意图；
图3为本实用新型提出的一种热处理窑内用蓄热陶瓷体蓄热陶瓷体示意图；
图4为本实用新型提出的一种热处理窑内用蓄热陶瓷体空腔示意图。
图例说明：
1、外壳；2、蓄热陶瓷体；3、支撑杆；4、蜂窝孔；5、紧固件；6、安装板；7、导热杆；8、导热片；9、通孔；10、空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-4，一种热处理窑内用蓄热陶瓷体，包括外壳1和蓄热陶瓷体2，外壳1内部底端设置有安装板6，安装板6顶部表面开设有通孔9，安装板6顶部表面位于通孔9一侧竖直安装有导热杆7，导热杆7表面设置有导热片8，蓄热陶瓷体2顶部表面开设有蜂窝孔4，蜂窝孔4底端开设有空腔10，导热杆7和导热片8插接在空腔10内部，空腔10设置有多个，且多个空腔10均与蜂窝孔4相通，并且多个空腔10通过表面开设的微孔相通。
本实施方案中：通过设置安装板6、导热杆7和导热片8，使用时，使安装板6顶部表面的导热杆7和导热片8插入到蓄热陶瓷体2内部的空腔10内，使导热片8与蓄热陶瓷体2表面接触，此方式便于在气体通过蜂窝孔4进入到空腔10内部时，使热气与空腔10内部的导热杆7和导热片8接触，从而使导热杆7和导热片8对气体内部的热气传递到蓄热陶瓷体2表面，此方式有效的提高导热体与热气的接触面积，从而增加蓄热陶瓷体2的热交换率。
具体的，导热杆7设置有多个，且多个导热杆7等角度环绕安装在通孔9外侧，导热片8设置有多个，且多个导热片8等距离安装在导热杆7表面。
本实施方案中：通过设置多个导热杆7和导热片8，便于增加与热气的接触面积，提高热交换率。
具体的，空腔10内部直径大于蜂窝孔4内侧直径。
本实施方案中：通过通过把空腔10的内侧直径设置大于蜂窝孔4的内侧直径，有助于延长气体在蓄热陶瓷体2内部的传导时间，从而提高气体与蓄热陶瓷体2接触的时间，便于对气体内部的热量进行交换。
具体的，安装板6表面开设有安装孔，安装板6通过紧固件5贯穿安装孔与外壳1固定。
本实施方案中：通过设置紧固件5，便于使紧固件5贯穿安装孔，使安装板6与外壳1固定。
具体的，外壳1与蓄热陶瓷体2之间设置有支撑杆3，且支撑杆3设置有多个，并且多个支撑杆3等距离安装在外壳1与蓄热陶瓷体2之间。
本实施方案中：通过设置支撑杆3，便于提高蓄热陶瓷体2在外壳1内部的稳定性。
工作原理：使用时，使安装板6顶部表面的导热杆7和导热片8插入到蓄热陶瓷体2内部的空腔10内，使导热片8与蓄热陶瓷体2表面接触，此方式便于在气体通过蜂窝孔4进入到空腔10内部时，使热气与空腔10内部的导热杆7和导热片8接触，从而使导热杆7和导热片8对气体内部的热气传递到蓄热陶瓷体2表面，此方式有效的提高导热体与热气的接触面积，从而增加蓄热陶瓷体2的热交换率，其次空腔10的内侧直径大于蜂窝孔4的内侧直径，通过把空腔10的内侧直径设置大于蜂窝孔4的内侧直径，有助于延长气体在蓄热陶瓷体2内部的传导时间，从而提高气体与蓄热陶瓷体2接触的时间，便于对气体内部的热量进行交换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热处理窑内用蓄热陶瓷体，包括外壳(1)和蓄热陶瓷体(2)，其特征在于，所述外壳(1)内部底端设置有安装板(6)，所述安装板(6)顶部表面开设有通孔(9)，所述安装板(6)顶部表面位于通孔(9)一侧竖直安装有导热杆(7)，所述导热杆(7)表面设置有导热片(8)，所述蓄热陶瓷体(2)顶部表面开设有蜂窝孔(4)，所述蜂窝孔(4)底端开设有空腔(10)，所述导热杆(7)和导热片(8)插接在空腔(10)内部。
2.根据权利要求1所述的一种热处理窑内用蓄热陶瓷体，其特征在于，所述导热杆(7)设置有多个，且多个导热杆(7)等角度环绕安装在通孔(9)外侧，所述导热片(8)设置有多个，且多个导热片(8)等距离安装在导热杆(7)表面。
3.根据权利要求1所述的一种热处理窑内用蓄热陶瓷体，其特征在于，所述空腔(10)内部直径大于蜂窝孔(4)内侧直径。
4.根据权利要求1所述的一种热处理窑内用蓄热陶瓷体，其特征在于，所述空腔(10)设置有多个，且多个空腔(10)均与蜂窝孔(4)相通，并且多个空腔(10)通过表面开设的微孔相通。
5.根据权利要求1所述的一种热处理窑内用蓄热陶瓷体，其特征在于，所述安装板(6)表面开设有安装孔，所述安装板(6)通过紧固件(5)贯穿安装孔与外壳(1)固定。
6.根据权利要求1所述的一种热处理窑内用蓄热陶瓷体，其特征在于，所述外壳(1)与蓄热陶瓷体(2)之间设置有支撑杆(3)，且支撑杆(3)设置有多个，并且多个支撑杆(3)等距离安装在外壳(1)与蓄热陶瓷体(2)之间。
技术总结