本实用新型涉及镜背漆技术领域，尤其涉及一种镜背漆电泳漆生产用自动助剂配料装置。
背景技术：
镜背漆是镜子背面使用的电泳漆，在镜背电泳漆生产加工的过程中需要使用助剂作为配料来提高镜背电泳漆的生产加工效率和镜背电泳漆的性能，助剂需要使用搅拌配料装置进行配料。
现有的助剂配料装置在使用时仅通过搅拌杆对原料进行搅拌进行混合，位于搅拌配料装置底部的原料无法得到及时的搅拌，底部的原料混合效率较慢，导致助剂的生产效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中配料装置底部的原料混合效率较低导致配料效率较低的问题，而提出的一种镜背漆电泳漆生产用自动助剂配料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种镜背漆电泳漆生产用自动助剂配料装置，包括混料筒，所述混料筒底部的侧壁固定连通有出料管，所述混料筒下表面的四角处均固定连接有支撑杆，所述混料筒上侧的侧壁连接有盖板，所述盖板上侧的侧壁固定连接有去驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述盖板下侧的侧壁开设有转动孔，所述转动轴通过转动孔贯穿盖板，所述转动轴位于混料筒内的轴壁固定连接有多个搅拌杆，所述混料筒右侧的侧壁固定连通有进料管，所述混料筒左侧的外壁固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连通有与混料筒固定连通的吸料管，所述水泵的出水口固定连通有导料管，所述导料管与混料筒固定连通，所述导料管的上端位于混料筒靠近上端的位置，所述导料管的上端固定连通有环形管，所述环形管下侧的管壁固定连通有多个喷管。
优选的，所述转动轴的轴壁固定连接有多个内螺纹管，所述搅拌杆靠近转动轴的一端固定连接有螺杆，所述螺杆活动套接于内螺纹管内。
优选的，所述混料筒的上端对称固定连接有两个螺纹杆，所述盖板下侧的侧壁对称开设有两个销孔，所述螺纹杆通过销孔贯穿盖板，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有紧固螺母。
优选的，四个所述支撑杆的下端均固定连接有自锁万向轮。
优选的，所述进料管的上端固定连通有进料斗。
优选的，所述搅拌杆的杆壁对称固定连接有两个推杆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种镜背漆电泳漆生产用自动助剂配料装置，具备以下有益效果：
该镜背漆电泳漆生产用自动助剂配料装置，通过设置的混料筒、出料管、支撑杆、盖板、驱动电机、转动轴、转动孔、搅拌杆、进料管、水泵、吸料管、导料管、环形管和喷管，使用时，通过进料管将原料加入混料筒中，控制驱动电机转动，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动多个搅拌杆转动，多个搅拌杆对原料进行搅拌，提高原料的混合效率，控制水泵运行，水泵通过吸料管抽取混料筒底部的原料，水泵将吸取的原料通过导料管输送到环形管中，环形管中的原料最终通过多个喷管喷出，从而将位于底部的原料输送到上方，提高了装置底部原料的混合效率，有效的提高了助剂的生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了装置底部原料的混合效率，有效的提高了助剂的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种镜背漆电泳漆生产用自动助剂配料装置的结构示意图；
图2为图1中a部分的结构示意图；
图3为图1中b部分的结构示意图；
图4为图1中c部分的结构示意图。
图中：1混料筒、2出料管、3支撑杆、4盖板、5驱动电机、6转动轴、7转动孔、8搅拌杆、9进料管、10水泵、11吸料管、12导料管、13环形管、14喷管、15内螺纹管、16螺杆、17螺纹杆、18销孔、19紧固螺母、20自锁万向轮、21进料斗、22推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种镜背漆电泳漆生产用自动助剂配料装置，包括混料筒1，混料筒1底部的侧壁固定连通有出料管2，混料筒1下表面的四角处均固定连接有支撑杆3，混料筒1上侧的侧壁连接有盖板4，盖板4上侧的侧壁固定连接有去驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有转动轴6，盖板4下侧的侧壁开设有转动孔7，转动轴6通过转动孔7贯穿盖板4，转动轴6位于混料筒1内的轴壁固定连接有多个搅拌杆8，混料筒1右侧的侧壁固定连通有进料管9，混料筒1左侧的外壁固定连接有水泵10，水泵10的进水口固定连通有与混料筒1固定连通的吸料管11，水泵10的出水口固定连通有导料管12，导料管12与混料筒1固定连通，导料管12的上端位于混料筒1靠近上端的位置，导料管12的上端固定连通有环形管13，环形管13下侧的管壁固定连通有多个喷管14，使用时，通过进料管9将原料加入混料筒1中，控制驱动电机5转动，驱动电机5的输出轴带动转动轴6转动，转动轴6带动多个搅拌杆8转动，多个搅拌杆8对原料进行搅拌，提高原料的混合效率，控制水泵10运行，水泵10通过吸料管11抽取混料筒1底部的原料，水泵10将吸取的原料通过导料管12输送到环形管13中，环形管13中的原料最终通过多个喷管14喷出，从而将位于底部的原料输送到上方，提高了装置底部原料的混合效率，有效的提高了助剂的生产效率。
转动轴6的轴壁固定连接有多个内螺纹管15，搅拌杆8靠近转动轴6的一端固定连接有螺杆16，螺杆16活动套接于内螺纹管15内，提高搅拌杆8拆卸更换的便利性。
混料筒1的上端对称固定连接有两个螺纹杆17，盖板4下侧的侧壁对称开设有两个销孔18，螺纹杆17通过销孔18贯穿盖板4，螺纹杆17的杆壁螺纹套设有紧固螺母19，能够对盖板4进行稳固的固定，有效的提高了盖板4放置的稳定性。
四个支撑杆3的下端均固定连接有自锁万向轮20，自锁万向轮20能够降低装置移动时的摩擦阻力，有效的提高了装置移动的便利性。
进料管9的上端固定连通有进料斗21，进料斗21能够提高进料的便利性。
搅拌杆8的杆壁对称固定连接有两个推杆22，便于推动搅拌杆8转动，有效的提高了搅拌杆8拆卸的便利性。
本实用新型中，使用时，通过进料管9将原料加入混料筒1中，控制驱动电机5转动，驱动电机5的输出轴带动转动轴6转动，转动轴6带动多个搅拌杆8转动，多个搅拌杆8对原料进行搅拌，提高原料的混合效率，控制水泵10运行，水泵10通过吸料管11抽取混料筒1底部的原料，水泵10将吸取的原料通过导料管12输送到环形管13中，环形管13中的原料最终通过多个喷管14喷出，从而将位于底部的原料输送到上方，提高了装置底部原料的混合效率，有效的提高了助剂的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种镜背漆电泳漆生产用自动助剂配料装置，包括混料筒(1)，其特征在于，所述混料筒(1)底部的侧壁固定连通有出料管(2)，所述混料筒(1)下表面的四角处均固定连接有支撑杆(3)，所述混料筒(1)上侧的侧壁连接有盖板(4)，所述盖板(4)上侧的侧壁固定连接有去驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有转动轴(6)，所述盖板(4)下侧的侧壁开设有转动孔(7)，所述转动轴(6)通过转动孔(7)贯穿盖板(4)，所述转动轴(6)位于混料筒(1)内的轴壁固定连接有多个搅拌杆(8)，所述混料筒(1)右侧的侧壁固定连通有进料管(9)，所述混料筒(1)左侧的外壁固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的进水口固定连通有与混料筒(1)固定连通的吸料管(11)，所述水泵(10)的出水口固定连通有导料管(12)，所述导料管(12)与混料筒(1)固定连通，所述导料管(12)的上端位于混料筒(1)靠近上端的位置，所述导料管(12)的上端固定连通有环形管(13)，所述环形管(13)下侧的管壁固定连通有多个喷管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种镜背漆电泳漆生产用自动助剂配料装置，其特征在于，所述转动轴(6)的轴壁固定连接有多个内螺纹管(15)，所述搅拌杆(8)靠近转动轴(6)的一端固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)活动套接于内螺纹管(15)内。
3.根据权利要求1所述的一种镜背漆电泳漆生产用自动助剂配料装置，其特征在于，所述混料筒(1)的上端对称固定连接有两个螺纹杆(17)，所述盖板(4)下侧的侧壁对称开设有两个销孔(18)，所述螺纹杆(17)通过销孔(18)贯穿盖板(4)，所述螺纹杆(17)的杆壁螺纹套设有紧固螺母(19)。
4.根据权利要求1所述的一种镜背漆电泳漆生产用自动助剂配料装置，其特征在于，四个所述支撑杆(3)的下端均固定连接有自锁万向轮(20)。
5.根据权利要求1所述的一种镜背漆电泳漆生产用自动助剂配料装置，其特征在于，所述进料管(9)的上端固定连通有进料斗(21)。
6.根据权利要求1所述的一种镜背漆电泳漆生产用自动助剂配料装置，其特征在于，所述搅拌杆(8)的杆壁对称固定连接有两个推杆(22)。
技术总结