本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种高效的板式换热器。
背景技术：
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条，随着社会发展与进步，对一种高效的板式换热器的需求愈加强烈。
现有的技术存在以下问题：
现有的换热器在进行换热降温时，热气在换热器内流通行程短，使得换热结构不能及时的对热气进行换热降温，经常出现换热不完全，其使用尤为不便。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效的板式换热器，具有换热降温效果好，并且在换热降温时可有效的利用与节约资源特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的板式换热器，包括换热密封箱，所述换热密封箱的右端上方连通有冷水进水管，所述换热密封箱的右端连通有热气进气管，所述换热密封箱的左端上方连通有排气管，所述换热密封箱的左端下方连通有排水管，所述冷水进水管的一侧连通有喷水喷头，所述换热密封箱的内侧固定连接有安装架，且所述安装架的内侧开设有卡槽，所述安装架通过卡槽卡合连接有换热板，且所述换热板为中空结构，所述换热板的内侧开设有呈上下对称设置的安装孔，所述安装孔的内侧设有安装密封环，所述换热板的内侧固定连接有固定板，所述换热板的左右两侧均固定连接有挡热板，所述安装密封环的内侧设有安装杆，所述换热密封箱的内侧设有呈上下对称设置的隔板，所述换热密封箱的底部内侧设有储水仓。
优选的，所述喷水喷头为雾化喷头，且所述喷水喷头的个数与换热板的个数均为七个，所述换热板呈均匀等间距前后交错分布于安装架上，且所述喷水喷头连通于换热板。
优选的，所述挡热板呈波纹状设置，且所述挡热板的个数为多个且呈均匀等间距分布。
优选的，所述安装密封环由橡胶材质制成，且所述安装密封环的尺寸与安装杆的尺寸相匹配。
优选的，所述隔板为中空隔热板，且所述换热板贯穿固定连接于隔板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的喷水喷头、换热板、固定板与挡热板等，喷水喷头为雾化喷头，换热板呈均匀等间距前后交错分布，其设置增加了热气的流通行程，同时配合喷水喷头使用，利于进行换热降温，并且降温时，固定板也是呈均匀等间距前后交错分布，增加水再换热板内存留的时长，提高换热效率的同时减少水源的使用与浪费，另外，在换热降温时，挡热板在热气流通时可有效的拦截热气，促使热气在换热板上存留，且挡热板呈波纹状设置，拦截热气效果好，便于换热板对热气进行换热降温，本设置换热降温效果好，并且在换热降温时可有效的利用与节约资源。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的固定板的安装结构示意图；
图3为本实用新型中的挡热板的安装结构示意图；
图中：1、换热密封箱；2、冷水进水管；3、热气进气管；4、排气管；5、排水管；6、喷水喷头；7、安装架；8、换热板；9、安装孔；10、安装密封环；11、固定板；12、挡热板；13、安装杆；14、隔板；15、储水仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高效的板式换热器，包括换热密封箱1，换热密封箱1的右端上方连通有冷水进水管2，换热密封箱1的右端连通有热气进气管3，换热密封箱1的左端上方连通有排气管4，换热密封箱1的左端下方连通有排水管5，冷水进水管2的一侧连通有喷水喷头6，换热密封箱1的内侧固定连接有安装架7，且安装架7的内侧开设有卡槽，安装架7通过卡槽卡合连接有换热板8，且换热板8为中空结构，换热板8的内侧开设有呈上下对称设置的安装孔9，安装孔9的内侧设有安装密封环10，换热板8的内侧固定连接有固定板11，换热板8的左右两侧均固定连接有挡热板12，安装密封环10的内侧设有安装杆13，换热密封箱1的内侧设有呈上下对称设置的隔板14，换热密封箱1的底部内侧设有储水仓15。
本实施方案中：喷水喷头6为雾化喷头，换热板8呈均匀等间距前后交错分布，其设置增加了热气的流通行程，同时配合喷水喷头6使用，利于进行换热降温，并且降温时，固定板11也是呈均匀等间距前后交错分布，增加水再换热板8内存留的时长，提高换热效率的同时减少水源的使用与浪费，另外，在换热降温时，挡热板12在热气流通时可有效的拦截热气，促使热气在换热板8上存留，且挡热板12呈波纹状设置，拦截热气效果好，便于换热板8对热气进行换热降温，本设置换热降温效果好，并且在换热降温时可有效的利用与节约资源。
具体的，喷水喷头6为雾化喷头，且喷水喷头6的个数与换热板8的个数均为七个，换热板8呈均匀等间距前后交错分布于安装架7上，且喷水喷头6连通于换热板8；换热板8呈均匀等间距前后交错分布增加了热气的流通行程，同时配合喷水喷头6使用，利于进行换热降温。
具体的，挡热板12呈波纹状设置，且挡热板12的个数为多个且呈均匀等间距分布；在热气流通时可有效的拦截热气，便于换热板8对热气进行换热降温。
具体的，安装密封环10由橡胶材质制成，且安装密封环10的尺寸与安装杆13的尺寸相匹配；安装密封环10配合安装杆13使用，不仅密封效果好，而且利用安装杆13可有效的保证换热板8安装的稳定性与安全性。
具体的，隔板14为中空隔热板，且换热板8贯穿固定连接于隔板14；利用隔板14可有效的隔热，且在换热时，换热的水可流入储水仓15收集，随后由排水管5排放。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，利用安装架7与安装杆13，进行均匀等间距前后交错的安装换热板8，换热时，热气经热气进气管3进入换热密封箱1，然后将冷水经冷水进水管2注入，热气在换热板8之间流通，此时利用喷水喷头6进行喷水，在固定板11的作用下配合喷水喷头6可对换热板8进行冷却，并通过挡热板12的作用可拦截部分热气，可有效的换热降温，换热后的水流入储水仓15进行存储，随后可由排水管5排放，换热后的气体经排气管4可排放出箱体。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效的板式换热器，包括换热密封箱(1)，其特征在于：所述换热密封箱(1)的右端上方连通有冷水进水管(2)，所述换热密封箱(1)的右端连通有热气进气管(3)，所述换热密封箱(1)的左端上方连通有排气管(4)，所述换热密封箱(1)的左端下方连通有排水管(5)，所述冷水进水管(2)的一侧连通有喷水喷头(6)，所述换热密封箱(1)的内侧固定连接有安装架(7)，且所述安装架(7)的内侧开设有卡槽，所述安装架(7)通过卡槽卡合连接有换热板(8)，且所述换热板(8)为中空结构，所述换热板(8)的内侧开设有呈上下对称设置的安装孔(9)，所述安装孔(9)的内侧设有安装密封环(10)，所述换热板(8)的内侧固定连接有固定板(11)，所述换热板(8)的左右两侧均固定连接有挡热板(12)，所述安装密封环(10)的内侧设有安装杆(13)，所述换热密封箱(1)的内侧设有呈上下对称设置的隔板(14)，所述换热密封箱(1)的底部内侧设有储水仓(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的板式换热器，其特征在于：所述喷水喷头(6)为雾化喷头，且所述喷水喷头(6)的个数与换热板(8)的个数均为七个，所述换热板(8)呈均匀等间距前后交错分布于安装架(7)上，且所述喷水喷头(6)连通于换热板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的板式换热器，其特征在于：所述挡热板(12)呈波纹状设置，且所述挡热板(12)的个数为多个且呈均匀等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种高效的板式换热器，其特征在于：所述安装密封环(10)由橡胶材质制成，且所述安装密封环(10)的尺寸与安装杆(13)的尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种高效的板式换热器，其特征在于：所述隔板(14)为中空隔热板，且所述换热板(8)贯穿固定连接于隔板(14)。
技术总结