本实用新型涉及热交换器技术领域，更具体的说是涉及一种热废气热能回收利用的热交换器。
背景技术：
在新材料行业中，尤其是在聚酰亚胺薄膜制备行业中，往往需要使用高温处理工艺，而采用高温处理工艺会产生大量的高温废气，若是将高温废气直接排放，不仅会损伤设备，带来较大的安全隐患，而且还对外界环境造成了严重的污染，因此需要将高温废气处理后才能排放。目前通常采用冷凝器对高温生产制备聚酰亚胺薄膜过程中产生的热废气进行冷却、降温处理，但是采用此种方法产生的热水并不能够有效地利用起来，导致相应的热能无法得到有效利用，极大地浪费了能量。再者，由于热废气中带有微量的杂质，经冷却后极易在容器内壁形成白霜、黑油等污垢，长时间积累后不仅会影响容器的热交换效果，甚至还会造成容器内部的堵塞。
因此，提供一种结构简单，设计合理，操作方便，能够对热废气进行有效地降温处理，并能实现对热能高效回收利用的新型热交换器是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，为了解决现有技术中在聚酰亚胺薄膜生产制备工艺下产生的热能无效有效回收利用等技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，操作方便，能够对热废气进行有效地降温处理，并能实现对热能高效回收利用的新型热交换器。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种热废气热能回收利用的热交换器，包括热交换器壳体和冷气输送管，所述冷气输送管均匀盘设于所述热交换器壳体内；所述热交换器壳体的两端对应开设有热废气进风口和废气出风口，且所述热废气进风口和所述废气出风口均与所述热交换器壳体内部贯通，所述热交换器壳体底部开设有洁净冷气进风口、洁净气出风口及排污口，且所述冷气输送管的两端分别对应所述洁净冷气进风口和所述洁净气出风口连通。
经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开提供了一种热废气热能回收利用的热交换器，通过利用冷气输送管可对经由热废气进风口进入热交换器壳体内的热废气进行冷却降温处理，并使降温后的废气经由废气出风口排出，避免了热废气对设备造成的损伤，通过利用冷气输送管与洁净冷气进风口和洁净气出风口的连接结构，能够实现冷气输送管内的洁净冷气与热废气进行换热，提高洁净冷气的温度，并使升温后洁净气经由洁净气出风口输送到高温炉体内，实现对热废气热能的高效回收利用，排污口的设置便于及时排出热交换器壳体内壁上的污垢，避免产生堵塞，保证设备的正常运行。本实用新型的一种热废气热能回收利用的热交换器，不仅结构简单，设计合理，操作方便，易于清洗，而且还可以对热废气的热能进行高效回收利用，节能环保，具有良好的市场应用前景。
进一步的，所述热交换器壳体两端均固定有向外侧伸出的第一锥形凸台，且两个所述第一锥形凸台端部分别对应开设有所述热废气进风口和废气出风口。
采用上述技术方案产生的有益效果是，有效增加了该热交换器内部热废气与冷气输送管内洁净冷气的热交换面积，提高了热交换效率。
进一步的，两个所述第一锥形凸台侧壁上均开设有观察孔，且所述第一锥形凸台侧壁上还连接有翻盖，所述翻盖设于所述观察孔处，用于遮盖所述观察孔。
采用上述技术方案产生的有益效果是，便于操作人员及时掀开翻盖透过观察孔观察该热交换器内部冷气输送管与热废气的热交换情况，必要时还可便于操作人员使用高压水枪对该热交换器内部进行喷洗，提高了该热交换器后期维护的便捷性。
进一步的，所述热交换器壳体底部还固定有两个向下伸出的第二锥形凸台，且两个所述第二锥形凸台底端面上分别开设有所述洁净冷气进风口和所述洁净气出风口。
采用上述技术方案产生的有益效果是，进一步增加了该热交换器内部热废气与冷气输送管内洁净冷气的热交换面积，提高了该热交换器的换热效率。
进一步的，所述冷气输送管为纵截面呈波浪形的波纹管。
采用上述技术方案产生的有益效果是，不仅增加了该冷气输送管与热废气的热交换面积及热交换效率，还确保了热废气中含有的油污只产生于冷气输送管管壁外，避免发生设备堵塞问题。
进一步的，还包括排污管，所述排污管一端连接在所述排污口处。
采用上述技术方案产生的有益效果是，便于操作人员在清洗该热交换器内部及冷气输送管时，直接排出热交换器内壁和冷气输送管上的污垢，能够有效实现该热交换器的在线清洗，保证该热交换器的正常工作运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的一种热废气热能回收利用的热交换器的结构示意图；
图2附图为本实用新型提供的一种热废气热能回收利用的热交换器的俯视图；
图3附图为本实用新型提供的一种热废气热能回收利用的热交换器的侧视图；
图4附图为本实用新型提供的一种热废气热能回收利用的热交换器中冷气输送管的结构示意图。
其中：1-热交换器壳体，2-冷气输送管，3-热废气进风口，4-废气出风口，5-洁净冷气进风口，6-洁净气出风口，7-排污口，8-第一锥形凸台，9-观察孔，10-翻盖，11-第二锥形凸台，12-排污管。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实用新型公开了一种热废气热能回收利用的热交换器，包括热交换器壳体1和冷气输送管2，冷气输送管2均匀盘设于热交换器壳体1内；热交换器壳体1的两端对应开设有热废气进风口3和废气出风口4，且热废气进风口3和废气出风口4均与热交换器壳体1内部贯通，热交换器壳体1底部开设有洁净冷气进风口5、洁净气出风口6及排污口7，且冷气输送管2的两端分别对应洁净冷气进风口5和洁净气出风口6连通。
根据本实用新型的一个可选实施例，热交换器壳体1两端均固定有向外侧伸出的第一锥形凸台8，且两个第一锥形凸台8端部分别开设有热废气进风口3和废气出风口4，从而有效增加了该热交换器内部热废气与冷气输送管内洁净冷气的热交换面积，提高了热交换效率。
根据本实用新型的一个可选实施例，两个第一锥形凸台8侧壁上均开设有观察孔9，且第一锥形凸台8侧壁上还连接有翻盖10，翻盖10设于观察孔9处，用于遮盖观察孔9，从而便于操作人员及时掀开翻盖透过观察孔观察该热交换器内部冷气输送管与热废气的热交换情况，必要时还可便于操作人员使用高压水枪对该热交换器内部进行喷洗，提高了该热交换器后期维护的便捷性。
根据本实用新型的一个可选实施例，热交换器壳体1底部还固定有两个向下伸出的第二锥形凸台11，且两个第二锥形凸台11底端面上分别开设有洁净冷气进风口5和洁净气出风口6，从而进一步增加了该热交换器内部热废气与冷气输送管内洁净冷气的热交换面积，提高了该热交换器的换热效率。
根据本实用新型的一个可选实施例，冷气输送管2为纵截面呈波浪形的波纹管，从而不仅增加了该冷气输送管与热废气的热交换面积及热交换效率，还确保了热废气中含有的油污只产生于冷气输送管管壁外，避免发生设备堵塞问题。
根据本实用新型的一个可选实施例，还包括排污管12，排污管12一端连接在排污口7处，从而便于操作人员在清洗该热交换器内部及冷气输送管时，直接排出热交换器内壁和冷气输送管上的污垢，能够有效实现该热交换器的在线清洗，保证该热交换器的正常工作运行。
本实用新型的一种热废气热能回收利用的热交换器，通过利用冷气输送管可对经由热废气进风口进入热交换器壳体内的热废气进行冷却降温处理，并使降温后的废气经由废气出风口排出，避免了热废气对设备造成的损伤，通过利用冷气输送管与洁净冷气进风口和洁净气出风口的连接结构，能够实现冷气输送管内的洁净冷气与热废气进行换热，提高洁净冷气的温度，并使升温后洁净气经由洁净气出风口输送到高温炉体内，实现对热废气热能的高效回收利用，排污口的设置便于及时排出热交换器壳体内壁上的污垢，避免产生堵塞，保证设备的正常运行。该热交换器不仅结构简单，设计合理，操作方便，易于清洗，而且还可以对热废气的热能进行高效回收利用，节能环保，具有良好的市场应用前景。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种热废气热能回收利用的热交换器，其特征在于，包括热交换器壳体(1)和冷气输送管(2)，所述冷气输送管(2)均匀盘设于所述热交换器壳体(1)内；所述热交换器壳体(1)的两端对应开设有热废气进风口(3)和废气出风口(4)，且所述热废气进风口(3)和所述废气出风口(4)均与所述热交换器壳体(1)内部贯通，所述热交换器壳体(1)底部开设有洁净冷气进风口(5)、洁净气出风口(6)及排污口(7)，且所述冷气输送管(2)的两端分别对应所述洁净冷气进风口(5)和所述洁净气出风口(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种热废气热能回收利用的热交换器，其特征在于，所述热交换器壳体(1)两端均固定有向外侧伸出的第一锥形凸台(8)，且两个所述第一锥形凸台(8)端部分别对应开设有所述热废气进风口(3)和废气出风口(4)。
3.根据权利要求2所述的一种热废气热能回收利用的热交换器，其特征在于，两个所述第一锥形凸台(8)侧壁上均开设有观察孔(9)，且所述第一锥形凸台(8)侧壁上还连接有翻盖(10)，所述翻盖(10)设于所述观察孔(9)处，用于遮盖所述观察孔(9)。
4.根据权利要求1所述的一种热废气热能回收利用的热交换器，其特征在于，所述热交换器壳体(1)底部还固定有两个向下伸出的第二锥形凸台(11)，且两个所述第二锥形凸台(11)底端面上分别对应开设有所述洁净冷气进风口(5)和所述洁净气出风口(6)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种热废气热能回收利用的热交换器，其特征在于，所述冷气输送管(2)为纵截面呈波浪形的波纹管。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种热废气热能回收利用的热交换器，其特征在于，还包括排污管(12)，所述排污管(12)一端连接在所述排污口(7)处。
技术总结