本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为一种使用寿命长的硫酸冷却器。
背景技术：
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，现有的冷却器在对硫酸进行冷却时，硫酸会对冷却器的内部进行腐蚀，长时间使用的时候会导致冷却器内部破损，导致其无法进行冷却工作，为此，我们提出一种使用寿命长的硫酸冷却器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的硫酸冷却器，具备耐用的优点，解决了现有的冷却器在对硫酸进行冷却时，硫酸会对冷却器的内部进行腐蚀，长时间使用的时候会导致冷却器内部破损，导致其无法进行冷却工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的硫酸冷却器，包括冷却器本体，所述冷却器本体包括第一功能层、基层、耐磨层和防锈涂层，所述第一功能层包括达克罗涂层、镍铁合金层和高碳铬铁层。
优选的，所述达克罗涂层位于镍铁合金层的底部通过焊接方式固定连接，所述高碳铬铁层的底部固定连接于镍铁合金层的顶部，所述镍铁合金层的厚度大于达克罗涂层的厚度，所述高碳铬铁层的厚度小于镍铁合金层的厚度。
优选的，所述第一功能层的顶部固定连接于基层的底部，所述耐磨层的底部固定连接于基层的顶部，所述耐磨层的顶部固定连接有防锈涂层，所述防锈涂层的厚度和耐磨层的厚度相等，所述基层的厚度大于第一功能层的厚度。
优选的，所述冷却器本体的底部四周均固定连接有支撑腿，所述冷却器本体左侧的上下两端均固定连接有注入口，所述冷却器本体右侧的中端均固定连接有出口。
优选的，所述防锈涂层的材质为外包漆层，所述基层的材质为碳素工具钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过支撑腿的设置，使得冷却器本体远离地面，提高工作的稳定性，通过注入口和出口的配合，进行冷却工作，通过达克罗涂层的设置，超强的耐蚀性能、无氢脆性、高耐热性、结合力及再涂性能好、良好的渗透性、无污染和公害的优点，通过镍铁合金层的设置，具有较高的抗弯强度和硬度，在铸铁中可使其结构均匀，密度会提高，通过高碳铬铁层的设置，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；用作电解法生产金属铬的含铬原料；用作吹氧法冶炼不锈钢的原料，通过基层的设置，具有变形抗力低，生产中能量消耗少，质量易于控制，工艺简单和非常高的机械硬度，通过耐磨层的设置，使得本装置耐磨性能提高，避免表面应磨损导致的硫酸渗漏，通过防锈涂层的设置，对本装置外表面进行防锈处理，提高本装置的使用寿命，解决了现有的冷却器在对硫酸进行冷却时，硫酸会对冷却器的内部进行腐蚀，长时间使用的时候会导致冷却器内部破损，导致其无法进行冷却工作的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构冷却器本体剖视图；
图3为本实用新型结构第一功能层剖视图。
图中：1、冷却器本体；2、支撑腿；3、注入口；4、出口；5、第一功能层；51、达克罗涂层；52、镍铁合金层；53、高碳铬铁层；6、基层；7、耐磨层；8、防锈涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的冷却器本体1、支撑腿2、注入口3、出口4、第一功能层5、达克罗涂层51、镍铁合金层52、高碳铬铁层53、基层6、耐磨层7和防锈涂层8部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种使用寿命长的硫酸冷却器，包括冷却器本体1，冷却器本体1包括第一功能层5、基层6、耐磨层7和防锈涂层8，第一功能层5包括达克罗涂层51、镍铁合金层52和高碳铬铁层53，达克罗涂层51位于镍铁合金层52的底部通过焊接方式固定连接，高碳铬铁层53的底部固定连接于镍铁合金层52的顶部，镍铁合金层52的厚度大于达克罗涂层51的厚度，高碳铬铁层53的厚度小于镍铁合金层52的厚度，第一功能层5的顶部固定连接于基层6的底部，耐磨层7的底部固定连接于基层6的顶部，耐磨层7的顶部固定连接有防锈涂层8，防锈涂层8的厚度和耐磨层7的厚度相等，基层6的厚度大于第一功能层5的厚度，冷却器本体1的底部四周均固定连接有支撑腿2，冷却器本体1左侧的上下两端均固定连接有注入口3，冷却器本体1右侧的中端均固定连接有出口4，防锈涂层8的材质为外包漆层，基层6的材质为碳素工具钢，通过支撑腿2的设置，使得冷却器本体1远离地面，提高工作的稳定性，通过注入口3和出口4的配合，进行冷却工作，通过达克罗涂层51的设置，超强的耐蚀性能、无氢脆性、高耐热性、结合力及再涂性能好、良好的渗透性、无污染和公害的优点，通过镍铁合金层52的设置，具有较高的抗弯强度和硬度，在铸铁中可使其结构均匀，密度会提高，通过高碳铬铁层53的设置，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；用作电解法生产金属铬的含铬原料；用作吹氧法冶炼不锈钢的原料，通过基层6的设置，具有变形抗力低，生产中能量消耗少，质量易于控制，工艺简单和非常高的机械硬度，通过耐磨层7的设置，使得本装置耐磨性能提高，避免表面应磨损导致的硫酸渗漏，通过防锈涂层8的设置，对本装置外表面进行防锈处理，提高本装置的使用寿命。
使用时，通过支撑腿2的设置，使得冷却器本体1远离地面，提高工作的稳定性，通过注入口3和出口4的配合，进行冷却工作，通过达克罗涂层51的设置，超强的耐蚀性能、无氢脆性、高耐热性、结合力及再涂性能好、良好的渗透性、无污染和公害的优点，通过镍铁合金层52的设置，具有较高的抗弯强度和硬度，在铸铁中可使其结构均匀，密度会提高，通过高碳铬铁层53的设置，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；用作电解法生产金属铬的含铬原料；用作吹氧法冶炼不锈钢的原料，通过基层6的设置，具有变形抗力低，生产中能量消耗少，质量易于控制，工艺简单和非常高的机械硬度，通过耐磨层7的设置，使得本装置耐磨性能提高，避免表面应磨损导致的硫酸渗漏，通过防锈涂层8的设置，对本装置外表面进行防锈处理，提高本装置的使用寿命，解决了现有的冷却器在对硫酸进行冷却时，硫酸会对冷却器的内部进行腐蚀，长时间使用的时候会导致冷却器内部破损，导致其无法进行冷却工作的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种使用寿命长的硫酸冷却器，包括冷却器本体(1)，其特征在于：所述冷却器本体(1)包括第一功能层(5)、基层(6)、耐磨层(7)和防锈涂层(8)，所述第一功能层(5)包括达克罗涂层(51)、镍铁合金层(52)和高碳铬铁层(53)。
2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的硫酸冷却器，其特征在于：所述达克罗涂层(51)位于镍铁合金层(52)的底部通过焊接方式固定连接，所述高碳铬铁层(53)的底部固定连接于镍铁合金层(52)的顶部，所述镍铁合金层(52)的厚度大于达克罗涂层(51)的厚度，所述高碳铬铁层(53)的厚度小于镍铁合金层(52)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的硫酸冷却器，其特征在于：所述第一功能层(5)的顶部固定连接于基层(6)的底部，所述耐磨层(7)的底部固定连接于基层(6)的顶部，所述耐磨层(7)的顶部固定连接有防锈涂层(8)，所述防锈涂层(8)的厚度和耐磨层(7)的厚度相等，所述基层(6)的厚度大于第一功能层(5)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的硫酸冷却器，其特征在于：所述冷却器本体(1)的底部四周均固定连接有支撑腿(2)，所述冷却器本体(1)左侧的上下两端均固定连接有注入口(3)，所述冷却器本体(1)右侧的中端均固定连接有出口(4)。
5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的硫酸冷却器，其特征在于：所述防锈涂层(8)的材质为外包漆层，所述基层(6)的材质为碳素工具钢。
技术总结