本实用新型涉及混合设备技术领域，更具体地说，涉及一种便于制药的均匀混合装置。
背景技术：
制药机械包括：粉碎机，切片机，炒药机，煎药机，压片机，制丸机，多功能提取罐，储液罐，配液罐，减压干燥箱，可倾式反应锅，胶囊灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机，散剂包装机，v型混合机，提升加料机等。医药产业是我国国民经济的重要组成部分，中国医药产业一直保持着较快的增长，尤其是随着医疗改革进程的加快和医保投入的增长以及国民医疗健康意识的提高，规模不断扩大，经济运行质量与效益不断提高。
现有的制药机械混合装置在混合药物时混合不均匀、混合效果差，药液中的药粉容易在混合筒底部堆积，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于制药的均匀混合装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
根据本实用新型实施例的便于制药的均匀混合装置，包括混合筒，所述混合筒的底部固定有支腿，混合筒顶部设置有驱动电机和放料管，驱动电机通过支架固定在混合筒的顶部，放料管与混合筒内连通，混合筒内设置有转轴，转轴上设置有多组波浪型搅拌叶片，波浪型搅拌叶片上设置有通孔，驱动电机的底部输出端穿过混合筒轴向固定在转轴上，混合筒的侧壁上设置有水泵和取料管，水泵的输出端和输入端分别与混合筒内的底部连通，取料管与混合筒内的底部连通。
本实施例中，因波浪型搅拌叶片和水泵的设计，这样，操作者可将待混合药液加入到混合筒内，通过外部控制器启驱动电机，驱动电机带动转轴和波浪型搅拌叶片转动，同时通过外部控制器启动水泵，水泵将混合筒内底部的容易自水泵的一端进入，自水泵的另一端输送回混合筒的内，对混合筒底部进行冲刷。波浪型搅拌叶片的设计，可增大波浪型搅拌叶片与待搅拌药液的接触面积，使搅拌更均匀，效率更高；另外，水泵的设计，可防止待混合药液中的药粉沉积在混合筒的底部，使药液混合更彻底，更均匀。
另外，根据本实用新型上述实施例的便于制药的均匀混合装置，还可以具有如下附加技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述混合筒的侧壁上设置有观察窗。
根据本实用新型的一个实施例，所述观察窗上设置有透明玻璃。
根据本实用新型的一个实施例，所述透明玻璃上设置有液位刻度线。
根据本实用新型的一个实施例，所述放料管上设置有控制阀。
根据本实用新型的一个实施例，所述放料管的顶端设置有盖板。
根据本实用新型的一个实施例，所述盖板与放料管之间设置有密封圈。
根据本实用新型的一个实施例，所述支腿的底端设置有垫板。
根据本实用新型的一个实施例，所述垫板的底部设置有橡胶减震垫。
根据本实用新型的一个实施例，所述混合筒的顶部设置有吊环。
附图说明
图1为本实用新型的一种便于制药的均匀混合装置的一优选实施例中的结构示意图；
图2为图1的剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、混合筒；2、支腿；3、驱动电机；4、放料管；5、转轴；6、波浪型搅拌叶片；7、通孔；8、水泵；9、取料管；10、观察窗；11、透明玻璃；12、液位刻度线；13、控制阀；14、盖板；15、密封圈；16、垫板；17、橡胶减震垫；18、吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，根据本实用新型实施例的便于制药的均匀混合装置，包括混合筒1，所述混合筒1的底部固定有支腿2，混合筒1顶部设置有驱动电机3和放料管4，驱动电机3通过支架固定在混合筒1的顶部，放料管4与混合筒1内连通，混合筒1内设置有转轴5，转轴5上设置有多组波浪型搅拌叶片6，波浪型搅拌叶片6上设置有通孔7，驱动电机3的底部输出端穿过混合筒1轴向固定在转轴5上，混合筒1的侧壁上设置有水泵8和取料管9，水泵8的输出端和输入端分别与混合筒1内的底部连通，取料管9与混合筒1内的底部连通。
本实施例中，因波浪型搅拌叶片6和水泵8的设计，这样，操作者可将待混合药液加入到混合筒1内，通过外部控制器启驱动电机3，驱动电机3带动转轴5和波浪型搅拌叶片6转动，同时通过外部控制器启动水泵8，水泵8将混合筒1内底部的容易自水泵8的一端进入，自水泵8的另一端输送回混合筒1的内，对混合筒1底部进行冲刷。波浪型搅拌叶片6的设计，可增大波浪型搅拌叶片6与待搅拌药液的接触面积，使搅拌更均匀，效率更高；另外，水泵8的设计，可防止待混合药液中的药粉沉积在混合筒1的底部，使药液混合更彻底，更均匀。
进一步地，所述混合筒1的侧壁上设置有观察窗10。
进一步地，所述观察窗10上设置有透明玻璃11。
进一步地，所述透明玻璃上11设置有液位刻度线12。
进一步地，所述放料管4上设置有控制阀13。
进一步地，所述放料管4的顶端设置有盖板14。
进一步地，所述盖板14与放料管4之间设置有密封圈15。
进一步地，所述支腿2的底端设置有垫板16。
进一步地，所述垫板16的底部设置有橡胶减震垫17。
进一步地，所述混合筒1的顶部设置有吊环18。
本实用新型的工作过程如下：
操作者可将待混合药液加入到混合筒1内，通过外部控制器启驱动电机3，驱动电机3带动转轴5和波浪型搅拌叶片6转动，同时通过外部控制器启动水泵8，水泵8将混合筒1内底部的容易自水泵8的一端进入，自水泵8的另一端输送回混合筒1的内，对混合筒1底部进行冲刷。波浪型搅拌叶片6的设计，可增大波浪型搅拌叶片6与待搅拌药液的接触面积，使搅拌更均匀，效率更高；另外，水泵8的设计，可防止待混合药液中的药粉沉积在混合筒1的底部，使药液混合更彻底，更均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种便于制药的均匀混合装置，包括混合筒，其特征在于：所述混合筒的底部固定有支腿，混合筒顶部设置有驱动电机和放料管，驱动电机通过支架固定在混合筒的顶部，放料管与混合筒内连通，混合筒内设置有转轴，转轴上设置有多组波浪型搅拌叶片，波浪型搅拌叶片上设置有通孔，驱动电机的底部输出端穿过混合筒轴向固定在转轴上，混合筒的侧壁上设置有水泵和取料管，水泵的输出端和输入端分别与混合筒内的底部连通，取料管与混合筒内的底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于制药的均匀混合装置，其特征在于：所述混合筒的侧壁上设置有观察窗。
3.根据权利要求2所述的一种便于制药的均匀混合装置，其特征在于：所述观察窗上设置有透明玻璃。
4.根据权利要求3所述的一种便于制药的均匀混合装置，其特征在于：所述透明玻璃上设置有液位刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种便于制药的均匀混合装置，其特征在于：所述放料管上设置有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种便于制药的均匀混合装置，其特征在于：所述放料管的顶端设置有盖板。
7.根据权利要求6所述的一种便于制药的均匀混合装置，其特征在于：所述盖板与放料管之间设置有密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种便于制药的均匀混合装置，其特征在于：所述支腿的底端设置有垫板。
9.根据权利要求8所述的一种便于制药的均匀混合装置，其特征在于：所述垫板的底部设置有橡胶减震垫。
10.根据权利要求1所述的一种便于制药的均匀混合装置，其特征在于：所述混合筒的顶部设置有吊环。
技术总结