本实用新型属于列管换热器技术领域，尤其涉及一种具有复合端板结构的散热器芯体。
背景技术：
同样材质散热器的传热系数越高，其热工性能越好。可采用增加外壁散热面积、提高散热器周围空气的流动速度（如钢制串片散热器加罩）、强化散热器外表面辐射强度（如外表面饰以辐射系数高的涂料）和减少散热器各部分间（如钢制串片散热器的钢管与串片）的接触热阻等措施改善散热器的热工性能。
现有的一种散热器芯体在使用的时候，会出现芯体两端固定不稳，在受到振动时散热器芯体端板连接处出现弯曲变形进而导致漏液的现象。目前安装端板上的散热主管固定孔通常采用冲孔的方式成型，在安装端板上均匀冲切呈阵列分布的散热主管固定孔，安装端板太厚无法通过冲孔成型的方式实现，安装端板太薄又会使得安装端板的强度不够，影响散热器的使用性能。因此，亟需设计一种具有复合端板结构的散热器芯体来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种散热器芯体在使用的时候，会出现芯体两端固定不稳，在受到振动时散热器芯体端板连接处出现弯曲变形进而导致漏液的缺点，而提出的一种具有复合端板结构的散热器芯体。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有复合端板结构的散热器芯体，其特征在于包括多组平行设置的散热主管和安装在散热主管上的散热导流板，所述散热主管的两端分别连接有筒形安装端板，该筒形安装端板的底板上设有与散热主管相配且与散热主管密封焊接的散热主管固定孔，所述筒形安装端板的底板内侧焊接固定有至少一层加强定位板，该加强定位板上设有与散热主管相配且与散热主管密封焊接的散热主管固定孔。
进一步的，所述筒形安装端板的筒体内壁上焊接固定有筒形加强环。
进一步的，所述筒形安装端板的底板内侧焊接固定有1-3层加强定位板。
上述技术方案的关键构思在于：通过设计的连接加强环和加强定位板，在安装使用安装端板时通过连接加强环和加强定位板进行加强，从而减少筒形安装端板在使用时受力出现损坏，进而有效避免端部漏液现象的发生。
进一步的，所述散热主管的内部焊接有缓冲导热板和缓冲散热翅片，所述缓冲导热板的表面开设有散流口，所述缓冲导热板和缓冲散热翅片之间交错排列。
进一步的，所述缓冲导热板的一端设置有导热片，所述导热片的两侧均设置有缓冲散热翅片，所述缓冲散热翅片与散热主管内壁固定连接。
进一步的，所述导热片的截面形状设置为波浪形，所述导热片的位置与缓冲散热翅片的位置对应。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型通过设置的设计的连接加强环和加强定位板，在安装使用散热主管和散热导流板，通过连接加强环和加强定位板对筒形安装端板进行支撑加强，从而使安装端板固定在使用的位置时，减少出现安装端板在受到振动时出现端部出现弯曲变形的现象。
2.本实用新型通过设置的导热片、缓冲导热板和缓冲散热翅片，在通过散热主管进行散热时可以通过缓冲导热板和缓冲散热翅片对散热主管内的散热流体进行缓冲，从而减少流动速度增加在散热主管内的时间从而充分进行散热，并通过导热片、缓冲导热板和缓冲散热翅片的导热效果加快向散热主管导热散热，使散热效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的具有复合端板结构的散热器芯体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的具有复合端板结构的散热器芯体的俯视结构示意图；
图3为图1中a处的局部放大图；
图4为本实用新型提出的具有复合端板结构的散热器芯体的散热主管内部结构示意图。
图中：1加强定位板、2加强环、3筒形安装端板、4散热主管、5散热导流板、6导热片、7缓冲导热板、8散流口、9缓冲散热翅片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，一种具有复合端板结构的散热器芯体，包括多组平行设置的散热主管4和安装在散热主管4上的散热导流板5，所述散热主管4的两端分别连接有筒形安装端板3，该筒形安装端板3的底板上设有与散热主管4相配且与散热主管4密封焊接的散热主管固定孔，所述筒形安装端板3的底板内侧焊接固定有至少一层加强定位板1，该加强定位板1上设有与散热主管4相配且与散热主管4密封焊接的散热主管固定孔，所述筒形安装端板3的筒体内壁上焊接固定有筒形加强环2。
进一步的，所述筒形安装端板3的底板内侧焊接固定有1-3层加强定位板1。
本实用新型通过设计的加强定位板和加强环，在安装使用筒形安装端板时通过加强定位板和加强环对筒形安装端板进行强度加强，从而减少筒形安装端板在使用时受力出现损坏，进而有效避免散热器漏液现象的发生。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在安装使用散热主管和散热导流板，通过加强定位板和加强环对筒形安装端板进行支撑加强，从而使筒形安装端板固定在使用的位置时，减少出现筒形安装端板在受到振动时出现端部出现弯曲变形的现象，进而有效避免散热器漏液现象的发生。
进一步的，所述散热主管4的内部焊接有缓冲导热板7和缓冲散热翅片9，缓冲导热板7的表面开设有散流口8，缓冲导热板7和缓冲散热翅片9之间交错排列，使缓冲导热板7和缓冲散热翅片9在使用时可以加快向散热主管4传递热量，从而加快散热。
进一步的，所述缓冲导热板7的一端设置有导热片6，导热片6的两侧均设置有缓冲散热翅片9，缓冲散热翅片9与散热主管4内壁固定连接，通过缓冲导热板7和缓冲散热翅片9的阻挡进行缓冲，从而减少散热液的流速。
进一步的，所述导热片6的截面形状设置为波浪形，导热片6的位置与缓冲散热翅片9的位置对应，方便导热片6和缓冲散热翅片9共同对流动的散热液体进行缓冲。
采用上述的导热片、缓冲导热板和缓冲散热翅片，在通过散热主管进行散热时可以通过缓冲导热板和缓冲散热翅片对散热主管内的散热流体进行缓冲，从而减少流动速度增加在散热主管内的时间从而充分进行散热，并通过导热片、缓冲导热板和缓冲散热翅片的导热效果加快向散热主管导热散热，使散热效果更好。
本实用新型的工作原理：在使用散热器芯体时，通过螺栓等把筒形安装端板固定安装在使用的位置，根据需要通过在筒形安装端板内侧焊接固定至少一层加强定位板和加强环，从而通过加强定位板和加强环对筒形安装端板进行加强支撑，从而减少出现筒形安装端板在受到振动时出现端部出现弯曲变形的现象，在使用时散热液从散热主管内经过，通过缓冲导热板和缓冲散热翅片的阻挡缓冲，减少流动速度，从而增加散热液在散热主管内的时间从而充分进行散热，并通过导热片、散流口和缓冲散热翅片加快向散热主管导热，从而加快散热使散热效果更好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有复合端板结构的散热器芯体，其特征在于包括多组平行设置的散热主管和安装在散热主管上的散热导流板，所述散热主管的两端分别连接有筒形安装端板，该筒形安装端板的底板上设有与散热主管相配且与散热主管密封焊接的散热主管固定孔，所述筒形安装端板的底板内侧焊接固定有至少一层加强定位板，该加强定位板上设有与散热主管相配且与散热主管密封焊接的散热主管固定孔。
2.根据权利要求1所述的具有复合端板结构的散热器芯体，其特征在于：所述筒形安装端板的筒体内壁上焊接固定有筒形加强环。
3.根据权利要求1所述的具有复合端板结构的散热器芯体，其特征在于：所述筒形安装端板的底板内侧焊接固定有1-3层加强定位板。
4.根据权利要求1所述的具有复合端板结构的散热器芯体，其特征在于：所述散热主管的内部焊接有缓冲导热板和缓冲散热翅片，所述缓冲导热板的表面开设有散流口，所述缓冲导热板和缓冲散热翅片之间交错排列。
5.根据权利要求4所述的具有复合端板结构的散热器芯体，其特征在于：所述缓冲导热板的一端设置有导热片，所述导热片的两侧均设置有缓冲散热翅片，所述缓冲散热翅片与散热主管内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的具有复合端板结构的散热器芯体，其特征在于：所述导热片的截面形状设置为波浪形，所述导热片的位置与缓冲散热翅片的位置对应。
技术总结