本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种连续混料机。
背景技术：
井下填充材料由多种粉末状的材料添加交联剂、稳定剂和固化剂组成，在其生产过程中，需要用混料机将其含有的多种组份混合均匀。目前的混料机，只是单纯的依靠搅拌轴的搅拌作用，能耗相对较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种连续混料机，采用在进料口的下方设置倾斜放置的分散盘，分散盘上密布通孔，使得物料在重力的作用下沿分散盘滚落并从通孔落下，起到初步的混合作用，节约了能耗；采用在搅拌轴上设置第一叶片和第二叶片，可以对物料进行进一步的搅拌；采用在第二叶片下方设置第一分散片和第二分散片，可以使得物料在重力的作用下被第一分散片和第二分散片进一步的分散混合；采用在第二分散片下方设置第一搅拌棒和第二搅拌棒，可以使得物料被充分混合均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种连续混料机，包括壳体，所述壳体上部呈圆柱状下部呈圆锥状，所述壳体上部设置有顶盖，所述壳体底部设置有出料口；所述顶盖上表面的中央设置有电机，所述顶盖上表面的一侧设置有进料口，所述顶盖转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴与电机的转轴固定连接；所述搅拌轴从上往下依次设置有第一叶片、第二叶片、第一搅拌棒、第二搅拌棒和螺旋叶片，所述螺旋叶片位于出料口处；所述壳体在顶盖和第一叶片之间设置有倾斜放置的分散盘，所述分散盘中心设置有贯穿的中心孔，以便使得搅拌轴通过，所述分散盘较高的一侧位于设置有进料口的一侧；所述壳体在第二叶片和第一搅拌棒之间设置有多个第一分散片和第二分散片。
进一步优化本技术方案，所述分散盘上密布有通孔。
进一步优化本技术方案，所述第一叶片和第二叶片的数量分别为六个并且横截面呈等腰三角形，所述第一叶片和第二叶片交错分布。
进一步优化本技术方案，所述第一分散片和第二分散片交错分布。
进一步优化本技术方案，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒的数量分别为三个，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒交错分布。
进一步优化本技术方案，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒上设置有多个竖直的支棒。
进一步优化本技术方案，所述螺旋叶片的数量为两个并且两者关于搅拌轴的轴线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用在进料口的下方设置倾斜放置的分散盘，分散盘上密布通孔，使得物料在重力的作用下沿分散盘滚落并从通孔落下，起到初步的混合作用；采用在搅拌轴上设置第一叶片和第二叶片，可以对物料进行进一步的搅拌；采用在第二叶片下方设置第一分散片和第二分散片，可以使得物料在重力的作用下被第一分散片和第二分散片进一步的混合；采用在第二分散片下方设置第一搅拌棒和第二搅拌棒，可以使得物料被充分混合均匀。由于本装置充分利用了重力来进行混合，所以降低了能耗，第一分散片、第二分散片、第一搅拌棒和第二搅拌棒的设置保证了混合的均匀性，多种混合方式相结合提高了本装置的搅拌效率。
附图说明
图1为一种连续混料机的结构示意图。
图2为一种连续混料机的壳体结构示意图。
图中：1、壳体；11、出料口；12、第一分散片；13、第二分散片；2、搅拌轴；21、第一叶片；22、第一搅拌棒；23、支棒；24、螺旋叶片；25、第二搅拌棒；26、第二叶片；3、进料口；4、电机；5、顶盖；6、分散盘；61、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：结合图1-2所示，一种连续混料机，包括壳体1，所述壳体1上部呈圆柱状下部呈圆锥状，所述壳体1上部设置有顶盖5，所述壳体1底部设置有出料口11。所述顶盖5上表面的中央设置有电机4，所述顶盖5上表面的一侧设置有进料口3，用来填加物料，所述顶盖5转动连接有搅拌轴2，所述搅拌轴2与电机4的转轴固定连接，电机4可以驱动搅拌轴2旋转。所述搅拌轴2从上往下依次设置有第一叶片21、第二叶片26、第一搅拌棒22、第二搅拌棒25和螺旋叶片24；所述第一叶片21和第二叶片26位于壳体1呈圆柱状的部位，所述第一搅拌棒22和第二搅拌棒25位于壳体1呈圆锥状的部位，所述螺旋叶片24位于出料口11处。所述壳体1在顶盖5和第一叶片21之间设置有倾斜放置的分散盘6，所述分散盘6中心设置有贯穿的中心孔，以便使得搅拌轴2通过，所述分散盘6较高的一侧位于设置有进料口3的一侧。所述壳体1在第二叶片26和第一搅拌棒22之间设置有多个第一分散片12和第二分散片13。
所述分散盘6上密布有通孔61，物料可以从通孔61落下。
所述第一叶片21和第二叶片26的数量分别为六个并且分别关于搅拌轴2的轴线对称分布。所述第一叶片21和第二叶片26的横截面呈等腰三角形，所述第一叶片21和第二叶片26交错分布，即每个第二叶片26分布在相邻的两个第一叶片21之间。当搅拌轴2转动时，第一叶片21和第二叶片26使得大部分物料向上方飘散并最终落下，物料被进一步混合。
所述第一分散片12和第二分散片13交错分布，即每个第二分散片13位于相邻两个第一分散片12之间。第一分散片12和第二分散片13的横截面呈等腰三角形，从上方落下的物料落在第一分散片12上后，从其两侧滑落在第二分散片13上，之后从第二分散片13的两侧滑落，使物料得到进一步的分散混合。
所述第一搅拌棒22和第二搅拌棒25的数量分别为三个，所述第一搅拌棒22和第二搅拌棒25交错分布。第一搅拌棒22和第二搅拌棒25能将落在壳体1下部的物料混合均匀。
所述第一搅拌棒22和第二搅拌棒25上设置有多个竖直的支棒23，能加强搅拌混合作用。
所述螺旋叶片24的数量为两个并且两者关于搅拌轴2的轴线对称分布。螺旋叶片24旋转时能将物料从出料口11向下排出。
使用时，结合图1-2所示，待混合的物料从进料口3进入壳体1内，落在倾斜放置的分散盘6上后，沿分散盘6从高到低滚落，在此过程中从通孔61落下，在混料的过程中，壳体1圆柱状的部分大部分空间是空气，即物料并没有把壳体1内充满而是飘散在空气中，第一叶片21、第二叶片26、第一分散片12和第二分散片13使物料分散的趋于均匀，而壳体1呈圆锥状的部分是积累了一定高度的物料的，第一搅拌棒22和第二搅拌棒25可以将物料彻底混合均匀，之后物料在螺旋叶片24的作用下从出料口11向下排出。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种连续混料机，其特征在于：一种连续混料机，包括壳体(1)，所述壳体(1)上部呈圆柱状下部呈圆锥状，所述壳体(1)上部设置有顶盖(5)，所述壳体(1)底部设置有出料口(11)；所述顶盖(5)上表面的中央设置有电机(4)，所述顶盖(5)上表面的一侧设置有进料口(3)，所述顶盖(5)转动连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)与电机(4)的转轴固定连接；所述搅拌轴(2)从上往下依次设置有第一叶片(21)、第二叶片(26)、第一搅拌棒(22)、第二搅拌棒(25)和螺旋叶片(24)，所述螺旋叶片(24)位于出料口(11)处；所述壳体(1)在顶盖(5)和第一叶片(21)之间设置有倾斜放置的分散盘(6)，所述分散盘(6)中心设置有贯穿的中心孔，以便使得搅拌轴(2)通过，所述分散盘(6)较高的一侧位于设置有进料口(3)的一侧；所述壳体(1)在第二叶片(26)和第一搅拌棒(22)之间设置有多个第一分散片(12)和第二分散片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种连续混料机，其特征在于：所述分散盘(6)上密布有通孔(61)。
3.根据权利要求1所述的一种连续混料机，其特征在于：所述第一叶片(21)和第二叶片(26)的数量分别为六个并且横截面呈等腰三角形，所述第一叶片(21)和第二叶片(26)交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种连续混料机，其特征在于：所述第一分散片(12)和第二分散片(13)交错分布。
5.根据权利要求1所述的一种连续混料机，其特征在于：所述第一搅拌棒(22)和第二搅拌棒(25)的数量分别为三个，所述第一搅拌棒(22)和第二搅拌棒(25)交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种连续混料机，其特征在于：所述第一搅拌棒(22)和第二搅拌棒(25)上设置有多个竖直的支棒(23)。
7.根据权利要求1所述的一种连续混料机，其特征在于：所述螺旋叶片(24)的数量为两个并且两者关于搅拌轴(2)的轴线对称分布。
技术总结