本实用新型涉及耐压试验技术领域，尤其涉及一种用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装。
背景技术：
随着换热器的大型化、复杂化以及整体技术的提升，换热器中的换热管作为一种强换热导热元件广泛应用于动力、化工、石油化工、空调工程、制冷工程等领域，有效提升了所述换热器的换热面积及换热效率。同时，由于换热管的工作环境复杂，例如在锅炉换热器内部的换热管长期工作于烟气弥漫的高温高压环境，且处于腐蚀性气氛中，因此换热管需要具有很高的性能指标。
耐压试验作为一种常用的强度试验方法，是检验换热器的强度的必要步骤。现有技术中换热器的耐压试验通常对所述换热器的壳程进行打压，然后检查所述换热器中换热管的管头以检验换热器的壳程强度和管程强度。若所述换热管出现破损，壳程的水即会泄漏到所述换热管内部，此时，将所述换热器整体倾斜一定角度之后泄漏的水会自动流出。然而，对于换热管为内螺纹强化换热管的换热器，进行上述试验后所述内螺纹强化换热管即使出现泄露，水在换热管的内螺纹结构中不易流出，观察难度较大且影响试验结果的准确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装，对换热器中的内螺纹强化换热管进行耐压测试，便于观察、记录所述耐压试验的过程及结果，从而提升试验效率。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装。所述内螺纹强化换热管贯穿换热器两端的管板并固定在换热器上，所述工装包括设置在所述内螺纹强化换热管的两端的密封单元，且位于所述内螺纹强化换热管的其中一端的密封单元与一真空装置连接。其中，所述密封单元包括壳体、内套环以及垫片，所述壳体嵌套在所述内螺纹强化换热管的两端，所述内套环位于所述壳体的内部并围绕所述内螺纹强化换热管周向设置，以与所述壳体在所述内螺纹强化换热管的端口形成密封腔体，所述壳体和所述内套环一端通过所述垫片抵靠在所述管板上。在连接所述真空装置的所述密封单元中，所述壳体设置有与所述密封腔体连通的通孔，以进行耐压试验。
可选的，所述内套环通过螺纹固定在所述壳体的内壁。
可选的，所述内套环的外表面设置有外螺纹结构，所述壳体的内壁设置有与所述外螺纹结构配合的内螺纹结构。
可选的，所述内螺纹结构和所述外螺纹结构为相互配合的斜面结构。
可选的，所述内套环与所述壳体的内壁呈斜面抵靠设置。
可选的，所述通孔与一三通管的一通口连接，所述三通管的另两个通口分别连接软管和压力表，其中，所述软管连接所述真空装置。
可选的，所述壳体的外壁上设置有防滑螺纹。
可选的，所述内套环的材质包括不锈钢。
可选的，所述垫片的材质包括橡胶或石墨。
可选的，所述内螺纹强化换热管的两端贯穿所述管板后通过焊接进行固定。
综上，本实用新型提供的用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装。所述内螺纹强化换热管贯穿换热器两端的管板并固定在换热器上。所述工装包括设置在所述内螺纹强化换热管的两端的密封单元，且位于所述内螺纹强化换热管的其中一端的密封单元与一真空装置连接。其中，所述密封单元包括壳体、内套环以及垫片。所述壳体嵌套在所述内螺纹强化换热管的两端，所述内套环位于所述壳体的内部并围绕所述内螺纹强化换热管周向设置，以与所述壳体在所述内螺纹强化换热管的端口形成密封腔体。所述壳体和所述内套环一端通过所述垫片抵靠在所述管板上。在连接所述真空装置的所述密封单元中，所述壳体设置有与所述密封腔体连通的通孔，以进行耐压试验。本实用新型通过所述用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装对内螺纹强化换热管进行耐压测试，便于观察、记录所述耐压试验的过程及结果，从而提升试验效率。
附图说明
图1和图2为本实施例提供的用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装的结构示意图；
图3为图1中所述工装在换热器上的示意图；
图4为图2中所述工装在换热器上的示意图；
图5为图3和图4中所述工装在换热器上的整体结构示意图；
其中，附图标记如下：
1-管板；2-内螺纹强化换热管；21-焊缝；
3-密封单元；31-壳体；311-防滑螺纹；32-内套环；33-垫片。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
图1和图2为本实施例提供的用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装中密封单元的结构示意图，需要说明的是，图1和图2均为半剖图，图1和图2中的点节线均为剖面线，图1和图2中剖面线的上半部分为剖面图，图1和图2中剖面线的下半部分为结构示意图。本实施例提供的所述工装用于内螺纹强化换热管2的耐压试验。所述内螺纹强化换热管2贯穿换热器两端的管板1并固定在换热器上。本实施例中，所述内螺纹强化换热管2和管板1之间通过焊接固定，并在所述内螺纹强化换热管2和管板1的接口处形成焊缝21。在本实用新型的其他实施例中，所述内螺纹强化换热管2和管板1的固定方式可以根据实际需要进行调整，本实用新型对此不作限制。所述用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装包括设置在所述内螺纹强化换热管2的两端的密封单元3，且位于所述内螺纹强化换热管2的其中一端的密封单元3与一真空装置连接。
参阅图1和图2可知，所述密封单元3包括设置在所述内螺纹强化换热管2的两端的密封单元3。所述密封单元3包括壳体31、内套环32以及垫片33，所述壳体31嵌套在所述内螺纹强化换热管2的两端，所述内套环32位于所述壳体31的内部并围绕所述内螺纹强化换热管2周向设置，以与所述壳体31在所述内螺纹强化换热管2的端口形成密封腔体。所述壳体31和所述内套环32一端通过所述垫片33抵靠在所述管板1上。继续参阅图1，所述壳体31的外壁上设置有防滑螺纹311，便于所述密封单元3的安装及拆卸。所述内套环32通过螺纹固定在所述壳体31的内壁。具体的，所述内套环32的外表面设置有外螺纹结构，所述壳体31的内壁设置有与所述外螺纹结构配合的内螺纹结构，且所述内螺纹结构和所述外螺纹结构为相互配合的斜面结构，以进一步提升所述密封单元3的密封性能。可选的，所述内套环32与所述壳体31的内壁呈斜面抵靠设置，以周向密封所述内螺纹强化换热管2的两端。此外，所述内套环32和垫片33均为环形，且所述内套环32和所述垫片33的内径相同。所述内套环32的材料包括不锈钢，以延长所述密封单元的使用寿命。所述垫片33的材料包括橡胶和石墨，以便在压力作用下变形，消除所述垫片33与其他结构之间的间隙，增强所述密封单元3的密封性能。
继续参阅图1，本实施例所述的用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装中位于所述内螺纹强化换热管2的其中一端的密封单元3与一真空装置连接。所述通孔与一三通管的一通口连接，所述三通管的另两个通口分别连接软管和压力表，其中，所述软管连接所述真空装置(图1中所述真空装置、所述三通管件以及所述压力表均未示出)，便于进行耐压试验并观察记录所述耐压试验的过程及结果。在本实用新型的其他实施例中，所述真空装置以及压力表可以根据所述耐压试验的实际需要进行调整，例如所述压力表可以替换为真空度表，本实用新型对此不作限制。
在组装所述用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装时。将所述密封单元3分别组装在所述内螺纹强化换热管2的两端。参阅图1及图2可知，所述壳体31套装在所述内螺纹强化换热管2的一端，垫片33与管板1相抵接。由于所述垫片33由软性材料制成，在受到来自壳体31和所述管板1的压力后发生变形，消除了所述垫片33与所述管板1、所述内螺纹强化换热管2、所述壳体31以及所述内套环32之间的间隙，实现所述密封单元3与所述换热器的有效密封。
随后利用所述用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装对换热器进行耐压试验，参阅图3-图5，所述内螺纹强化换热管2与管板1之间通过焊接固定，且所述换热器的壳程内部充满水或其他介质。首先参阅图3和图4，将所述密封单元3嵌装在所述内螺纹强化换热管2的两端。随后参阅图5，其中一个密封单元3连接所述三通管件。所述三通管件的一端连接所述压力表，另一端通过软管连接所述真空装置(图中未示出)，所述真空装置和所述软管之间设置有阀门。随后开启所述真空装置以及所述阀门，抽干所述内螺纹强化换热管2内部的空气，同时观察压力表的指针。当所述指针指向0mpa时，关闭所述阀门。
接下来对所述换热器的壳程进行常规的耐压试验，对所述壳程施加压力。由于所述换热器的壳程内部充满了水或者其他介质，在所述耐压试验过程中可以通过观察所述压力表判断所述换热管是否发生泄露。例如，若所述压力表的指针在所述耐压试验过程中发生变换，则所述内螺纹强化换热管2发生泄漏。在本实用新型的其他实施例中，所述内螺纹强化换热管2可以替换为其他结构的换热管，本实用新型对此不作限制。
综上，本实用新型提供的用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装。所述内螺纹强化换热管贯穿换热器两端的管板并固定在换热器上。所述工装包括设置在所述内螺纹强化换热管的两端的密封单元，且位于所述内螺纹强化换热管的其中一端的密封单元与一真空装置连接。所述密封单元包括壳体、内套环以及垫片。所述壳体嵌套在所述内螺纹强化换热管的两端，所述内套环位于所述壳体的内部并围绕所述内螺纹强化换热管周向设置，以与所述壳体在所述内螺纹强化换热管的端口形成密封腔体。所述壳体和所述内套环一端通过所述垫片抵靠在所述管板上。在连接所述真空装置的所述密封单元中，所述壳体设置有与所述密封腔体连通的通孔，以进行耐压试验。本实用新型通过所述用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装对内螺纹强化换热管进行耐压测试，便于观察、记录所述耐压试验的过程及结果，从而提升试验效率。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装，其特征在于，所述内螺纹强化换热管贯穿换热器两端的管板并固定在换热器上，所述工装包括设置在所述内螺纹强化换热管的两端的密封单元，且位于所述内螺纹强化换热管的其中一端的密封单元与一真空装置连接；其中，所述密封单元包括壳体、内套环以及垫片，所述壳体嵌套在所述内螺纹强化换热管的两端，所述内套环位于所述壳体的内部并围绕所述内螺纹强化换热管周向设置，以与所述壳体在所述内螺纹强化换热管的端口形成密封腔体，所述壳体和所述内套环一端通过所述垫片抵靠在所述管板上，在连接所述真空装置的所述密封单元中，所述壳体设置有与所述密封腔体连通的通孔，以进行耐压试验。
2.如权利要求1所述的用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装，其特征在于，所述内套环通过螺纹固定在所述壳体的内壁。
3.如权利要求2所述的用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装，其特征在于，所述内套环的外表面设置有外螺纹结构，所述壳体的内壁设置有与所述外螺纹结构配合的内螺纹结构。
4.如权利要求3所述的用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装，其特征在于，所述内螺纹结构和所述外螺纹结构为相互配合的斜面结构。
5.如权利要求1所述的用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装，其特征在于，所述内套环与所述壳体的内壁呈斜面抵靠设置。
6.如权利要求1所述的用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装，其特征在于，所述通孔与一三通管的一通口连接，所述三通管的另两个通口分别连接软管和压力表，其中，所述软管连接所述真空装置。
7.如权利要求1所述的用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装，其特征在于，所述壳体的外壁上设置有防滑螺纹。
8.如权利要求1所述的用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装，其特征在于，所述内套环的材质包括不锈钢。
9.如权利要求1所述的用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装，其特征在于，所述垫片的材质包括橡胶或石墨。
10.如权利要求1所述的用于内螺纹强化换热管换热器的耐压试验的工装，其特征在于，所述内螺纹强化换热管的两端贯穿所述管板后通过焊接进行固定。
技术总结