本实用新型涉及印染设备的技术领域，尤其是涉及一种染料搅拌装置。
背景技术：
纺织印染行业中，染料在使用前需要在搅拌装置中加水进行搅拌，用以得到均匀的液体染料。在搅拌液体染料时，首先将染料等原料装载进入染料桶内，然后将染料桶运输至搅拌装置处进行搅拌。
公告号为cn208911904u的中国实用新型专利中公开了一种纺织染料搅拌设备，包括搅拌架，所述搅拌架上安装有搅拌电机，所述搅拌架上设置有驱动搅拌电机上下移动的升降组件，所述搅拌电机的输出轴设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接于所述搅拌电机输出轴的固定块、转动连接在所述固定块上的搅拌叶、第一弹性板和第二弹性板，所述第一弹性板和所述第二弹性板分别固定连接在所述搅拌叶上下两侧的固定块上。上述装置在进行搅拌工作时，升降组件带动搅拌叶向下移动，搅拌叶的下表面抵接染料桶侧壁并推动第一弹性板发生弹性形变，搅拌叶进入染料桶内后第一弹性板复位产生的弹力推动搅拌叶复位至水平状态，进而达到方便搅拌叶伸入染料桶内的目的。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在对染料进行搅拌后，搅拌叶上会残留部分染料，而搅拌叶上残留的部分染料会进一步被带入后续进行搅拌的染料桶内，进而对后续染料桶内的染料的质量产生影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种染料搅拌装置，能够在完成染液的搅拌工作后对搅拌叶进行清洗，减少搅拌叶上残留的染料进入后续进行搅拌的染料桶内的量，进一步减小搅拌叶上沾染的染料对后续染料桶内染料质量的影响。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种染料搅拌装置，包括搅拌架，所述搅拌架上安装有安装座，所述安装座上安装有搅拌电机，所述搅拌架上设置有驱动所述搅拌架升降的升降组件，所述搅拌电机的输出轴上安装有搅拌叶，所述搅拌架两侧安装有清洗箱，所述搅拌架上设置有用于驱动所述安装座发生转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当需要对染料桶进行搅拌工作时，升降组件驱动搅拌架下降，搅拌架带动安装座下降，进而使得安装座上的搅拌叶进入染料桶内进行搅拌工作；完成对染料桶内染料的搅拌工作后，升降组件驱动搅拌架上升，搅拌架带动安装座上升，安装座上的搅拌叶进一步离开染料桶，驱动组件进一步驱动安装座发生转动，进而使得安装座运动至清洗箱上方，然后驱动升降组件，升降组件进一步驱动搅拌架下降，搅拌架带动安装座下降，搅拌叶进入清洗箱内进行清洗工作，进而使得搅拌叶上沾染的染液能够及时清洗，进而减小搅拌叶上沾染的染料对后续染料桶内染料质量的影响。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括液压缸和固定座，所述搅拌架固定连接在所述液压缸的活塞杆处，所述固定座安装在所述搅拌架上，所述安装座安装在所述固定座上。
通过采用上述技术方案，当需要将安装座向上或向下移动时，液压缸的活塞杆推动搅拌架向上或向下移动，搅拌架带动固定座发生位移，固定座带动安装座发生位移，进而实现对搅拌叶高度位置的调节。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括伺服电机和安装块，所述固定座顶部开设有安装槽，所述伺服电机安装在所述固定座顶面，所述伺服电机的输出轴伸入所述安装槽内并与所述安装块固定连接，所述安装座设置有两个，两所述安装座分别固定连接在所述固定座的外周壁上。
通过采用上述技术方案，当需要对搅拌叶进行清洗工作时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动安装块发生转动，安装块带动外周壁上的安装座发生转动，实现两搅拌叶之间位置的切换的同时使得搅拌完后的搅拌叶运动至清洗箱上方，进而使得其中一搅拌叶进行清洗时另一搅拌叶正常进行对染料的搅拌工作，提高了染料搅拌工作的工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶沿所述搅拌电机的输出轴周向设置有多个，且所述搅拌叶呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，搅拌叶呈倾斜状的设置，相较于搅拌叶呈竖直状的设置而言，增大了搅拌叶与染液、清洗箱内溶液的接触面积，进而提高了对染液的搅拌效率以及对搅拌叶的清洗效率，同时搅拌叶呈倾斜状的设置，减小了搅拌叶在发生转动时与染液、清洗箱内溶液的阻力，进而减小对搅拌叶的损耗。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗箱顶面开设有清洗口，所述清洗箱底端侧壁上安装有虹吸管，所述虹吸管的一端伸入所述清洗箱内，所述虹吸管的另一端伸出所述清洗箱侧壁并连接有出料管，所述出料管上安装有控制阀。
通过采用上述技术方案，当需要更换清洗箱内的溶液时，打开控制阀，由于清洗箱内的水位是高于虹吸水位的，因此清洗箱内的溶液自动通过虹吸管向清洗箱外的出料管处运输，当清洗箱内的水位低于虹吸水位时，清洗箱内的溶液向外排出的过程自动停止，关闭控制阀后向清洗箱内加入新的溶液，进一步减少工作人员更换清洗箱内溶液所需操作的步骤，进一步提高工作人员的工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗箱顶面周侧安装有挡板，所述挡板一侧呈打开状态，所述挡板打开的一侧安装有引流板，所述引流板远离所述挡板的一端高于所述引流板靠近所述挡板的一端。
通过采用上述技术方案，当搅拌叶从清洗箱内离开时，搅拌叶会从清洗箱内带走一部分溶液，搅拌叶上的溶液会滴落到清洗箱顶面，清洗箱顶面周侧挡板的设置，起到对滴落到清洗箱顶面的溶液的阻挡作用，进一步减少搅拌叶上的溶液滴落到地面上的量。同时引流板的设置，使得溶液滴落到引流板上后具有向清洗箱内运动的趋势力，进而减少搅拌叶上的溶液滴落到地面上的量，进而减小溶液对工作环境的污染。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗箱顶面周侧开设有凹槽，所述清洗箱相对的两侧壁上开设有与所述凹槽连通的出料口，两所述出料口位于所述清洗箱安装有所述引流板的侧壁的两相邻侧。
通过采用上述技术方案，清洗箱上出料口的设置，使得搅拌叶上的溶液滴落到清洗箱顶面上后，溶液可进一步进入凹槽内并通过出料口向外排出；同时当搅拌叶完成搅拌工作向清洗箱内运动时，搅拌叶上沾染的染液滴落到清洗箱顶面上后，染液可进入凹槽内并通过出料口向外排出，减小染液进入清洗箱内的量，一定程度上增加清洗箱内溶液的使用时间。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗箱底端开设有安装腔，所述清洗箱底端侧壁上安装有第一伺服电机，所述清洗箱底部转动连接有转动轴，所述转动轴一端伸入所述安装腔内并连接有第一锥齿轮，所述转动轴另一端伸入清洗箱内并连接有第一搅拌叶，所述伺服电机输出轴上连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
通过采用上述技术方案，当需要对搅拌叶进行清洗工作时，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第二锥齿轮发生转动，第二锥齿轮带动与其啮合的第一锥齿轮发生转动，第一锥齿轮带动转动轴发生转动，转动轴带动第一搅拌叶发生转动，进而使得第一搅拌叶与搅拌叶间呈反转的状态，增强了清洗箱内溶液对搅拌叶的冲击效果，进而增强了搅拌叶的清洗效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过搅拌电机、搅拌叶、安装座、清洗箱、升降组件和驱动组件的设置，使得搅拌叶完成对染料的搅拌工作后，搅拌叶可进入清洗箱内进行清洗，使得搅拌叶上沾染的染液能够及时清洗，进而减小搅拌叶上沾染的染料对后续染料桶内染料质量的影响；
2.通过虹吸管和控制阀的设置，使得当需要对清洗箱内的溶液进行更换时，仅需打开控制阀，清洗箱内的溶液自动通过虹吸管向外排出，无需工作人员移动清洗箱，进一步减少工作人员更换清洗箱内溶液所需操作的步骤，进一步提高工作人员的工作效率；
3.通过第一伺服电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一搅拌叶的设置，使得搅拌叶在清洗箱内进行清洗时与第一搅拌叶间呈反转状态，增强了清洗箱内溶液对搅拌叶的冲击效果，进而增强了搅拌叶的清洗效果。
附图说明
图1是本实施例中整体的立体结构示意图；
图2是图1中清洗箱处的立体结构示意图，示出了清洗箱的具体结构；
图3是图2中清洗箱沿竖直方向的剖视结构示意图，示出了安装腔内的具体结构。
图中，100、清洗箱；110、安装腔；120、第一伺服电机；130、第二锥齿轮；140、转动轴；150、第一锥齿轮；160、第一搅拌叶；170、虹吸管；180、出料管；190、控制阀；200、清洗口；210、扩口；220、挡板；230、引流板；240、引导斜面；250、凹槽；260、出料口；270、倾斜斜面；280、引流斜面；290、抵接平面；300、搅拌架；310、液压缸；320、固定座；330、安装槽；340、伺服电机；350、安装座；360、搅拌电机；370、搅拌叶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种染料搅拌装置，包括搅拌架300，搅拌架300的底部安装有升降组件，升降组件包括液压缸310和固定座320，液压缸310的缸体安装在地面上，液压缸310的活塞杆与搅拌架300固定连接，搅拌架300的顶部固定连接有固定座320，固定座320远离液压缸310活塞杆的一端侧壁上开设有安装槽330。固定座320上安装有驱动组件，驱动组件包括伺服电机340和安装块，伺服电机340固定连接在固定座320顶面，伺服电机340的输出端伸入安装槽330内并固定连接有安装块，安装块沿周向固定连接有两安装座350，两安装座350间的夹角为一直角。
参照图1，安装座350远离安装块的一端固定连接有搅拌电机360，搅拌电机360的输出轴穿过安装座350的底面并固定连接有四片搅拌叶370（此处不局限于对搅拌叶370数量的限制，也可以是五片、六片，实现对染液的搅拌工作即可），搅拌叶370固定连接在搅拌电机360的外周壁上，且搅拌叶370与水平面间形成有夹角，夹角范围为60-80°。
参照图2和图3，搅拌架300的两侧均安装有清洗箱100，清洗箱100底部开设有安装腔110，清洗箱100底端侧壁上固定连接有第一伺服电机120，第一伺服电机120的输出轴穿过清洗箱100侧壁并伸入安装腔110内，第一伺服电机120的输出轴伸入安装腔110内的一端固定连接有第二锥齿轮130。清洗箱100的内底面上转动连接有转动轴140，转动轴140的一端伸入安装腔110内并固定连接有第一锥齿轮150，第一锥齿轮150与第二锥齿轮130啮合，转动轴140的另一端伸入清洗箱100内并固定连接有第一搅拌叶160，第一搅拌叶160与水平面间形成有夹角，且夹角范围为100-120°。
参照图2，清洗箱100底端侧壁上固定连接有虹吸管170，虹吸管170呈倒u形，虹吸管170的一端伸入清洗箱100内并与清洗箱100的内底面形成有高度差，虹吸管170的另一端位于清洗箱100外并固定连接有呈水平状态的出料管180，出料管180上固定连接有用于控制出料管180启闭的控制阀190。
参照图2，清洗箱100的顶面开设有清洗口200，清洗口200的顶面周侧一体成型有扩口210，扩口210的直径从远离清洗口200的一端至靠近清洗口200的一端呈减小设置。清洗箱100顶面周侧固定连接有挡板220，挡板220高于清洗箱100的顶面，挡板220的一侧呈打开状态，挡板220打开的一侧固定连接有引流板230。引流板230位于清洗箱100安装有第一伺服电机120（参见图3）的侧壁的相对侧，引流板230靠近清洗箱100的一端与清洗箱100顶面高度持平，引流板230远离清洗箱100的一端的高度高于清洗箱100顶面高度。引流板230的两侧均一体成型有向引流板230中心位置倾斜的引导斜面240。
参照图2，清洗箱100顶面靠近挡板220的周侧沿竖直方向开设有凹槽250，清洗箱100相对的两侧壁上开设有与凹槽250连通的出料口260，两出料口260位于清洗箱100安装有引流板230的侧壁的两相邻侧，且出料口260周侧一体成型有向出料口260处倾斜的倾斜斜面270。清洗箱100顶面靠近凹槽250的周侧设置有向凹槽250内倾斜的引流斜面280，清洗箱100顶面上设置有用于过渡连接引流斜面280和扩口210的抵接平面290。
本实施例的实施原理为：
当需要对染料桶内的染料进行搅拌工作时，液压缸310的活塞杆带动搅拌架300下降，搅拌架300进一步带动固定座320上的安装座350下降，安装座350上的搅拌叶370进一步运动进入染料桶内，启动搅拌电机360，搅拌电机360的输出轴带动搅拌叶370发生转动，实现对染料桶内染料的搅拌工作；完成对染料的搅拌工作后，液压缸310的活塞杆推动搅拌架300上升，搅拌架300进一步带动固定座320上的安装座350上升，安装座350上的搅拌叶370进一步离开染料桶。
启动伺服电机340，伺服电机340的输出轴带动安装块发生转动，安装块带动外周壁上的安装座350发生转动，实现两搅拌叶370之间位置的切换的同时使得搅拌完后的搅拌叶370运动至清洗箱100上方，然后液压缸310的活塞杆带动搅拌架300下降，搅拌架300进一步带动固定座320上的安装座350下降，安装座350上的搅拌叶370进一步运动进入清洗箱100内，进而实现对搅拌叶370的清洗工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种染料搅拌装置，包括搅拌架（300），其特征在于：所述搅拌架（300）上安装有安装座（350），所述安装座（350）上安装有搅拌电机（360），所述搅拌架（300）上设置有驱动所述搅拌架（300）升降的升降组件，所述搅拌电机（360）的输出轴上安装有搅拌叶（370），所述搅拌架（300）两侧安装有清洗箱（100），所述搅拌架（300）上设置有用于驱动所述安装座（350）发生转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种染料搅拌装置，其特征在于：所述升降组件包括液压缸（310）和固定座（320），所述搅拌架（300）固定连接在所述液压缸（310）的活塞杆处，所述固定座（320）安装在所述搅拌架（300）上，所述安装座（350）安装在所述固定座（320）上。
3.根据权利要求2所述的一种染料搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机（340）和安装块，所述固定座（320）顶部开设有安装槽（330），所述伺服电机（340）安装在所述固定座（320）顶面，所述伺服电机（340）的输出轴伸入所述安装槽（330）内并与所述安装块固定连接，所述安装座（350）设置有两个，两所述安装座（350）分别固定连接在所述固定座（320）的外周壁上。
4.根据权利要求1所述的一种染料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶（370）沿所述搅拌电机（360）的输出轴周向设置有多个，且所述搅拌叶（370）呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种染料搅拌装置，其特征在于：所述清洗箱（100）顶面开设有清洗口（200），所述清洗箱（100）底端侧壁上安装有虹吸管（170），所述虹吸管（170）的一端伸入所述清洗箱（100）内，所述虹吸管（170）的另一端伸出所述清洗箱（100）侧壁并连接有出料管（180），所述出料管（180）上安装有控制阀（190）。
6.根据权利要求5所述的一种染料搅拌装置，其特征在于：所述清洗箱（100）顶面周侧安装有挡板（220），所述挡板（220）一侧呈打开状态，所述挡板（220）打开的一侧安装有引流板（230），所述引流板（230）远离所述挡板（220）的一端高于所述引流板（230）靠近所述挡板（220）的一端。
7.根据权利要求6所述的一种染料搅拌装置，其特征在于：所述清洗箱（100）顶面周侧开设有凹槽（250），所述清洗箱（100）相对的两侧壁上开设有与所述凹槽（250）连通的出料口（260），两所述出料口（260）位于所述清洗箱（100）安装有所述引流板（230）的侧壁的两相邻侧。
8.根据权利要求6所述的一种染料搅拌装置，其特征在于：所述清洗箱（100）底端开设有安装腔（110），所述清洗箱（100）底端侧壁上安装有伺服电机（340），所述清洗箱（100）底部转动连接有转动轴（140），所述转动轴（140）一端伸入所述安装腔（110）内并连接有第一锥齿轮（150），所述转动轴（140）另一端伸入清洗箱（100）内并连接有搅拌叶（370），所述伺服电机（340）输出轴上连接有与所述第一锥齿轮（150）啮合的第二锥齿轮（130）。
技术总结